一种卧式齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，尤其是一种卧式齿轮箱。

背景技术：

机械自动加工是用高速旋转的加工刀具在毛坯上走刀的加工方法，加工设备上一般需要将驱动电机的动力输出经变速齿轮组调速后再为加工刀具提供高速旋转的动力。齿轮箱作为重要连接机构，既要保护并支撑变速齿轮组的正常运转，还要连接驱动电机和加工组件，在目前加工设备体积越来越小的发展趋势下，如何在有限的空间范围内，优化结构设置，精准完成动力的传递和速率转化，一直是行业发展的一个方向。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种卧式齿轮箱，可在较小的空间范围内实现动力的传递和速率的转化，结构稳定，体积小，通用性强，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种卧式齿轮箱，包括用于容纳齿轮的齿轮箱主体，所述齿轮箱主体的内壁上设有若干与所述齿轮箱主体的底端面平行的支撑部，所述支撑部上设有若干用于支撑传动轴的传动轴孔；所述齿轮箱主体的底端在传动轴孔的下方向内延伸有导引部，向外延伸有用于固定从动部的第一固定部，所述导引部设有与一所述传动轴孔同轴的导引孔，所述第一固定部设有与所述导引孔同轴的从动轴孔；所述齿轮箱主体的后壁延伸有用于固定所述齿轮箱主体的第二固定部；所示齿轮箱主体的侧壁顶端向外延伸有用于加强电机固定的第一加强部，所述齿轮箱主体的侧壁和前壁上设有若干活动的探视窗。

进一步的，所述支撑部包括两个间隔设置且相互平行的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的顶端面在所述传动轴孔的外侧设有用于固定传动轴的第三固定部，所述第一支撑部的顶端面与所述齿轮箱主体的顶端面间还设有第二加强部。

进一步的，所述第一加强部和所述第二加强部的上端面设有若干用于固定电机的固定孔。

进一步的，所述第一加强部的底端与所述齿轮箱主体的前壁间设有若干加强筋。

进一步的，所述传动轴孔包括至少三对传动轴孔，所述传动轴孔的中心连线不在同一个平面上。

进一步的，所述探视窗包括第一探视窗、第二探视窗、第三探视窗和第四探视窗，所述第一探视窗、第二探视窗和第三探视窗设在所述第一支撑部和第二支撑部之间的侧壁上，所述第四探视窗设在所述第二支撑部下方的前壁上。

进一步的，所述齿轮箱主体的后壁底端在所述第二固定部的下方还设有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置若干对不在同一平面内的传动轴孔，可支撑多跟传动轴及传动齿轮，从而实现对原始动力输出进行方向和大小的调整，齿轮箱整体尺寸较小，且可满足多种加工需求，适用范围广泛；通过设置第一固定部和第三固定部，可将传动部件和从动部件牢固地固定在齿轮箱上，保证齿轮变速运转过程中整个结构的稳定性，从而提升机械加工精度；通过设置第三固定部和支座，使齿轮箱可以随加工设备的需要，灵活地固定在任何适当的地方，具有较强的通用性。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的主视图；

图3是本实施例的俯视图；

图4是本实施例沿a-a剖开的剖视图。

图中：1、齿轮箱主体；201、第一支撑部；202、第二支撑部；3、传动轴孔；4、导引部；5、第一固定部；6、导引孔；7、从动轴孔；8、第二固定部；9、第一加强部；1001、第一探视窗；1002、第二探视窗；1003、第三探视窗；1004、第四探视窗；11、第三固定部；12、第二加强部；13、固定孔；14、加强筋；15、支座。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种卧式齿轮箱，包括用于容纳齿轮的齿轮箱主体1，齿轮箱主体1的内壁上设有若干与齿轮箱主体1的底端面平行的支撑部，支撑部上设有若干用于支撑传动轴的传动轴孔3；齿轮箱主体1的底端在传动轴孔3的下方向内延伸有导引部4，向外延伸有用于固定从动部的第一固定部5，导引部4设有与一传动轴孔3同轴的导引孔6，第一固定部5设有与导引孔6同轴的从动轴孔7；齿轮箱主体1的后壁延伸有用于固定齿轮箱主体的第二固定部8；所示齿轮箱主体1的侧壁顶端向外延伸有用于加强电机固定的第一加强部9，齿轮箱主体1的侧壁和前壁上设有若干活动的探视窗。

进一步的，支撑部包括两个间隔设置且相互平行的第一支撑部201和第二支撑部202，第一支撑部201的顶端面在传动轴孔3的外侧设有用于固定传动轴的第三固定部11，第一支撑部201的顶端面与齿轮箱主体1的顶端面间还设有第二加强部12。

进一步的，第一加强部9和第二加强部12的上端面设有若干用于固定电机的固定孔13。

进一步的，第一加强部9的底端与齿轮箱主体1的前壁间设有若干加强筋14。在本实施例中，电机通过固定孔13固定在第一加强部9上，底端的加强筋14有助于增强第一连接部9的刚性，保证电机连接的稳定性。

进一步的，传动轴孔3包括至少三对传动轴孔，传动轴孔3的中心连线不在同一个平面上。

在本实施例中，齿轮箱主体1内的第一支撑部201和第二支撑部202上均对应设置了3个传动轴孔，分别为输入轴孔、中间轴孔和输出轴孔，加工刀具组件固定在第一固定部5的底端。两输入轴孔内支撑的输入轴与电机的输出端传动连接，两输出轴孔内支撑的输出轴与加工刀具组件的从动轴传动连接，两中间轴孔内支撑的中间轴上套设的齿轮组分别与输入轴和输出轴上套设的齿轮组啮合连接。为缩减齿轮箱单方向的尺寸，从动轴安设在输入轴和输出轴之间且与三者不在同一个平面内。

进一步的，探视窗包括第一探视窗1001、第二探视窗1002、第三探视窗1003和第四探视窗1004，第一探视窗1001、第二探视窗1002和第三探视窗1003设在第一支撑部201和第二支撑部202之间的侧壁上，第四探视窗1004设在第二支撑部202下方的前壁上。

在本实施例中，可以分别通过第一探视窗1001、第二探视窗1002和第三探视窗1003从三个侧面观察齿轮箱本体1内的动力输入和传递齿轮的啮合运转情况，通过第四探视窗1004可以观察动力输出轴与从动轴的传动运转情况，以便及时发现和调整动力传动过程中的异常。在本实施例中，在齿轮箱主体1的底端面位于输入轴孔和中间轴孔的下方也设置了探视窗，便于异常情况下观察输入轴和从动轴的运转情况。

进一步的，齿轮箱主体1的后壁底端在第二固定部8的下方还设有支座15。

在本实施例中，第二固定部8上设有若干定位孔，固定螺钉穿过这些定位孔将齿轮箱与设备的支架固定连接在一起；第二固定部8的下方还设置了设有多个固定孔的支座15。在应用时，可根据设备或加工刀具的实际情况，调整齿轮箱与设备固定结构之间的支撑或高度连接，以便适应不同的设备和加工需要。

在本实施例中，第一支撑部201、第一固定部5、第二固定部8、第一加强部9上的固定孔均为沉头螺钉孔，传动轴孔3、导引孔6和从动轴孔7的一端均设置有倒角。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。