一种高压油站喷嘴清洗装置的制作方法

本实用新型涉及高压油站维护技术领域，尤其涉及一种高压油站喷嘴清洗装置。

背景技术：

减速机上设置有高压稀油润滑装置，高压稀油润滑装置利用在高速旋转的齿轮与齿轮之间设置的高压稀油喷嘴对齿轮进行润滑，但高压稀油喷嘴容易出现堵塞的状况，从而导致齿轮之间润滑不良好，致使齿轮啮合时产生高温，严重影响齿轮的使用寿命、影响减速机的整体使用寿命，因此经常需要进行维护，对高压稀油喷嘴进行清通处理，保障高压稀油喷嘴畅通，保障润滑用的稀油喷射良好，现有的清通处理方式是采用气体吹扫，清通效果较差，并且难以准确判断喷嘴是否已清理畅通，需要反复进行气体吹扫处理，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高压油站喷嘴清洗装置，解决目前技术中的高压稀油喷嘴采用气体吹扫的清通方式，清通效果差，效率低下的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高压油站喷嘴清洗装置，包括稀油箱、电机和输送泵，电机驱动输送泵工作通过输送管路将稀油箱中的稀油抽送至换向阀的进油口，换向阀的工作油口通过出油管路连接至润滑喷嘴，换向阀的回油口连接回流至稀油箱的回流管路，所述的输送管路上还设置有位于输送泵进口端的过滤器一，所述的回流管路上设置有过滤器二。本实用新型所述的高压油站喷嘴清洗装置采用输送稀油的方式来对润滑喷嘴进行清通处理，稀油箱内的稀油经过过滤之后被泵送到润滑喷嘴，利用高压的稀油来快速清通堵塞的润滑油嘴，有效的将杂物冲出，并且根据高压稀油从润滑喷嘴喷出的状况可以直观、准确的判断出是否已清理通畅，清通效果好、效率高。

进一步的，还包括用于接收从润滑喷嘴喷出的稀油的接油盘，接油盘通过回收管路连接至稀油箱，将清通用的稀油回收再利用，降低清通成本。

进一步的，所述的输送管路上还设置有位于输送泵出口端的单向阀一，保障稀油输送稳定，保障油压满足清通需求。

进一步的，所述的输送管路还分支出有通向稀油箱的溢流管路，所述溢流管路上设置有溢流阀，当压力过高的通过溢流管路排出稀油，避免油压过高导致高压油站喷嘴清洗装置出现故障而受损，保障高压油站喷嘴清洗装置的使用寿命。

进一步的，所述溢流管路上设置有压力表，能够直观的掌握油压，确保高压油站喷嘴清洗装置正常工作。

进一步的，所述回流管路上设置背压阀，确保稀油能够稳定的单向回流。

进一步的，所述出油管路上设置有叠加式双单向节流阀，确保稀油只能单向流通，确保稳定良好的清通效果。

进一步的，所述的出油管路上还设置有平衡阀，用以调节连接在换向阀的两个工作油口上的两个出油管路的压力相对平衡。

进一步的，所述的出油管路上设置有测压接头，能够直观、准确的掌握通至润滑喷嘴的油压，通过油压值能更准确判断润滑喷嘴是否畅通。

进一步的，所述的稀油箱为封闭容器，并且设置有通气管路，所述通气管路上设置有空气滤清器，减小稀油中的杂质，保障清通效果和效率。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的高压油站喷嘴清洗装置利用高压的稀油来快速清通堵塞的润滑油嘴，能有效的将杂物冲出，可以直观、准确的判断出是否已清理通畅，清通效果好、效率高，保障减速机长效稳定工作，延长减速机的使用寿命。

附图说明

图1为高压油站喷嘴清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种高压油站喷嘴清洗装置，结构简单，能有效的将杂物冲出，清通效果好、效率高，能够直观准确的判断出是否清理通畅。

如图1所示，一种高压油站喷嘴清洗装置，主要包括稀油箱1、电机2和输送泵3，输送泵3采用轴向柱塞泵，电机2驱动输送泵3工作通过输送管路将稀油箱1中的稀油抽送至换向阀4的进油口，换向阀4的工作油口通过出油管路连接至润滑喷嘴5，换向阀4的回油口连接回流至稀油箱1的回流管路，所述的输送管路上还设置有位于输送泵3进口端的过滤器一6，所述的回流管路上设置有过滤器二7，还设置了用于接收从润滑喷嘴5喷出的稀油的接油盘8，接油盘8通过回收管路连接至稀油箱1。

稀油箱中的稀油在输送泵3的作用下先通过过滤器一6，有效滤除杂质后沿着输送管路泵送到换向阀4，换向阀4有两个工作油口，两个工作油口分别通过出油管路连接至润滑喷嘴5，稀油通过换向阀4后沿着出油管路输送到润滑喷嘴5，稀油具有一定的压力，有效的将杂物从润滑喷嘴5冲出，从而实现对润滑油嘴的清通处理，从润滑喷嘴喷出的稀油由接油盘8汇集，然后再回收到稀油箱1中，实现回收再利用，降低清通成本的。

具体的，所述的输送管路上还设置有位于输送泵3出口端的单向阀一9；输送管路还分支出有通向稀油箱1的溢流管路，所述溢流管路上设置有溢流阀10，所述溢流管路上设置有压力表11，可以直观的掌握输送管路上的油压状况，保障装置长效稳定工作；回流管路上设置背压阀12，确保稀油能单向回流到稀油箱1中；换向阀4的两个工作油口分别连接有一个出油管路，两个出油管路上设置叠加式双单向节流阀13，并且出油管路上还设置有平衡阀14，出油管路上设置有测压接头15，能够方便的检测出油管路上的油压，通过油压值能更准确判断润滑喷嘴是否畅通，若油压值大于预设值则代表仍然存在堵塞，若油压值达到预设值则代表已清通。

稀油箱1为封闭容器，并且设置有通气管路，所述通气管路上设置有空气滤清器16，避免空气中的杂质被带入到稀油箱中，降低过滤器一6和过滤器二7的工作压力，避免清通用的稀油由于存在杂质而导致整个管路堵塞，保障高压油站喷嘴清洗装置长效稳定工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，包括稀油箱(1)、电机(2)和输送泵(3)，电机(2)驱动输送泵(3)工作通过输送管路将稀油箱(1)中的稀油抽送至换向阀(4)的进油口，换向阀(4)的工作油口通过出油管路连接至润滑喷嘴(5)，换向阀(4)的回油口连接回流至稀油箱(1)的回流管路，所述的输送管路上还设置有位于输送泵(3)进口端的过滤器一(6)，所述的回流管路上设置有过滤器二(7)。

2.根据权利要求1所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，还包括用于接收从润滑喷嘴(5)喷出的稀油的接油盘(8)，接油盘(8)通过回收管路连接至稀油箱(1)。

3.根据权利要求1或2所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，所述的输送管路上还设置有位于输送泵(3)出口端的单向阀一(9)。

4.根据权利要求1或2所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，所述的输送管路还分支出有通向稀油箱(1)的溢流管路，所述溢流管路上设置有溢流阀(10)。

5.根据权利要求4所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，所述溢流管路上设置有压力表(11)。

6.根据权利要求1或2所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，所述回流管路上设置背压阀(12)。

7.根据权利要求1或2所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，所述出油管路上设置有叠加式双单向节流阀(13)。

8.根据权利要求7所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，所述的出油管路上还设置有平衡阀(14)。

9.根据权利要求8所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，所述的出油管路上设置有测压接头(15)。

10.根据权利要求1或2所述的高压油站喷嘴清洗装置，其特征在于，所述的稀油箱(1)为封闭容器，并且设置有通气管路，所述通气管路上设置有空气滤清器(16)。

技术总结
本实用新型公开一种高压油站喷嘴清洗装置，包括稀油箱、电机和输送泵，电机驱动输送泵工作通过输送管路将稀油箱中的稀油抽送至换向阀的进油口，换向阀的工作油口通过出油管路连接至润滑喷嘴，换向阀的回油口连接回流至稀油箱的回流管路，所述的输送管路上还设置有位于输送泵进口端的过滤器一，所述的回流管路上设置有过滤器二。本实用新型所述的高压油站喷嘴清洗装置利用高压的稀油来快速清通堵塞的润滑油嘴，能有效的将杂物冲出，可以直观、准确的判断出喷嘴是否已清理通畅，清通效果好、效率高，保障减速机长效稳定工作，延长减速机的使用寿命。

技术研发人员：唐俊;季红;李乐生;张登元;王敏;高华斌
受保护的技术使用者：四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.14