一种风力发电机组安装用平衡梁的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种风力发电机组安装用平衡梁。

背景技术：

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。

现有技术中，一般是将风力发电机组组装好以后安装在支撑柱的顶端，支撑柱竖直安装在地面上，由于风力发电机组安装的区域风力比较大，如果安装结构不够稳定，比较容易造成支撑柱倾倒，给相关电力部分造成较大的损失，然而现有的风力发电机组安装用平衡梁，自重较轻，稳定性能较差，不便于安装在支撑柱上，为此，提出一种可以增加自重，有效增加稳定性，便于安装在风力发电机组的支撑柱上的风力发电机组安装用平衡梁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组安装用平衡梁，可以增加自重，有效增加稳定性，便于安装在风力发电机组的支撑柱上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机组安装用平衡梁，包括支撑梁，所述支撑梁的两端对称焊接有两个配重块，且支撑梁的中部开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内部对称设有两个弧形压板，两个所述弧形压板的外侧均对称焊接有两个导向杆，四个所述导向杆远离弧形压板的一端均贯穿第一圆柱型凹槽延伸至支撑梁的外部与圆形挡块固定连接，所述第一圆柱型凹槽设有四个，且第一圆柱型凹槽对称开设在支撑梁的上部内部和底部内部，四个所述第一圆柱型凹槽的内部均设有套装在导向杆外部的弹簧，所述弹簧的一端与第一圆柱型凹槽的内壁相抵触，且弹簧的另一端与圆形挡块相抵触，两个所述弧形压板的外侧居中均焊接有圆柱型连接座，所述支撑梁的内部对称开设有两个用于放置圆柱型连接座的第二圆柱型凹槽，两个所述第二圆柱型凹槽均与圆形通槽相连通，所述圆柱型连接座的内部通过滚动轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆柱型连接座的一端延伸至支撑梁的外部与操作手柄固定连接，所述支撑梁的上部和底部对称焊接有两个螺接在螺纹杆外部的螺母。

优选的，两个所述配重块远离支撑梁的端部为倒圆角结构。

优选的，两个所述配重块的上部和底部均对称焊接有吊耳，所述吊耳的内部均开设有通孔。

优选的，所述操作手柄的外部套设有橡胶套。

优选的，所述圆形挡块的直径不大于第一圆柱型凹槽的直径。

优选的，所述弧形压板的圆心角为120°-160°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在支撑梁的两端对称焊接有两个配重块，两个配重块的上部和底部均对称焊接有吊耳，吊耳的内部均开设有通孔，通过采用上述技术方案，可以增加该平衡梁的自重，有效增加该平衡梁的稳定性；

2、本实用新型，通过在支撑梁的中部开设有圆形通槽，圆形通槽的内部对称设有两个弧形压板，两个弧形压板的外侧均对称焊接有两个导向杆，四个导向杆远离弧形压板的一端均贯穿第一圆柱型凹槽延伸至支撑梁的外部与圆形挡块固定连接，弹簧的一端与第一圆柱型凹槽的内壁相抵触，且弹簧的另一端与圆形挡块相抵触，两个弧形压板的外侧居中均焊接有圆柱型连接座，圆柱型连接座的内部通过滚动轴承安装有螺纹杆，螺纹杆远离圆柱型连接座的一端延伸至支撑梁的外部与操作手柄固定连接，支撑梁的上部和底部对称焊接有两个螺接在螺纹杆外部的螺母，通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下两个弧形压板不会晃动，在导向杆的作用下，可通过操作手柄操作螺纹杆转动，同时配合螺母和滚动轴承可实现弧形压板做直线运动，从而使得该平衡梁便于安装在风力发电机组的支撑柱上，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑梁的剖视放大图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、支撑梁；2、配重块；3、吊耳；4、圆形通槽；5、弧形压板；6、螺母；7、操作手柄；8、螺纹杆；9、圆形挡块；10、弹簧；11、通孔；12、导向杆；13、第一圆柱型凹槽；14、第二圆柱型凹槽；15、圆柱型连接座；16、滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机组安装用平衡梁，包括支撑梁1，所述支撑梁1的两端对称焊接有两个配重块2，且支撑梁1的中部开设有圆形通槽4，所述圆形通槽4的内部对称设有两个弧形压板5，两个所述弧形压板5的外侧均对称焊接有两个导向杆12，四个所述导向杆12远离弧形压板5的一端均贯穿第一圆柱型凹槽13延伸至支撑梁1的外部与圆形挡块9固定连接，所述第一圆柱型凹槽13设有四个，且第一圆柱型凹槽13对称开设在支撑梁1的上部内部和底部内部，四个所述第一圆柱型凹槽13的内部均设有套装在导向杆12外部的弹簧10，所述弹簧10的一端与第一圆柱型凹槽13的内壁相抵触，且弹簧10的另一端与圆形挡块9相抵触，两个所述弧形压板5的外侧居中均焊接有圆柱型连接座15，所述支撑梁1的内部对称开设有两个用于放置圆柱型连接座15的第二圆柱型凹槽14，两个所述第二圆柱型凹槽14均与圆形通槽4相连通，所述圆柱型连接座15的内部通过滚动轴承16安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8远离圆柱型连接座15的一端延伸至支撑梁1的外部与操作手柄7固定连接，所述支撑梁1的上部和底部对称焊接有两个螺接在螺纹杆8外部的螺母6。

两个所述配重块2远离支撑梁1的端部为倒圆角结构，通过采用上述技术方案，可防止该平衡梁在运输过程中配重块2远离支撑梁1的端部磕碰到运输车辆的车厢，避免损坏运输车辆。

两个所述配重块2的上部和底部均对称焊接有吊耳3，所述吊耳3的内部均开设有通孔11，通过采用上述技术方案，使得该平衡梁在便于借助吊车进行安装，同时在安装好以后可利用钢丝绳穿过配重块2底部的吊耳3对该平衡梁进行拉紧，可有效增加该平衡梁的稳定性。

所述操作手柄7的外部套设有橡胶套，通过采用上述技术方案，不仅可以防止操作手柄7刮伤安装人员的手部，还可增加安装人员的手部与操作手柄7之间的静摩擦力，防止安装人员的手部与操作手柄7之间发生打滑现象。

所述圆形挡块9的直径不大于第一圆柱型凹槽13的直径，通过采用上述技术方案，使得圆形挡块9可进入第一圆柱型凹槽13的内部，有效增加导向杆12的行程，便于该平衡梁安装在直径较小的支撑柱上。

所述弧形压板5的圆心角为120°-160°，通过采用上述技术方案，使得两个弧形压板5之间的距离较大，使得两个弧形压板5直线运动的距离较长，可适应安装在在不同规格的支撑柱上。

工作原理：该风力发电机组安装用平衡梁，使用时，在组装好的风力发电机组组为安装之前，优先将支撑柱安插在圆形通槽4的内部，通过操作手柄7将弧形压板5调节到靠近圆形通槽4的内壁，然后将组装好的风力发电机组组安装在支撑柱的顶端，借助吊车将支撑柱竖直安装在地面上，最后借助吊车将该平衡梁吊在要安装的位置，通过操作手柄7将弧形压板5朝向支撑柱调节，直到不能调节为止，此时该平衡梁即可固定安装在支撑柱上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。