一种可节省更换成本的皮带轮的制作方法

本实用新型涉及皮带轮的技术领域，尤其是涉及一种可节省更换成本的皮带轮。

背景技术：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出、农用车、拖拉机、汽车、矿山机械、机械加工设备、纺织机械、包装机械、车床、锻床、一些小马力摩托车动力的传动、农业机械动力的传送、空压机、减速器、减速机、发电机、轧花机等。

现有的技术如授权公告号为cn205047781u的中国专利所公开的一种皮带轮，包括皮带轮本体，所述皮带轮本体的中间设有轴孔，所述皮带轮本体的外圆柱表面沿所述皮带轮的轴向开设有凹槽，所述凹槽在轴向贯穿所述外圆柱表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：皮带轮一体成型，且皮带轮在使用时经常与皮带发生摩擦，并且，大多数皮带轮是属于高粉尘工作环境的，导致皮带轮的齿形槽部分很快就会发生磨损、过热等现象，当皮带轮磨损过大或者因为过热导致皮带轮发生崩裂时就会导致整个皮带轮报废，此时就需要更换一个全新的皮带轮，因此更换成本较大，需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可节省更换成本的皮带轮。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可节省更换成本的皮带轮，包括皮带轮主体，所述皮带轮主体包括呈圆环状设置的内轮廓和套设于内轮廓外壁上的外轮廓，所述内轮廓上设置有若干件环内轮廓的轴线周向设置且与外轮廓的内壁卡接的弹簧销机构。

通过采用上述技术方案，当皮带轮的齿形槽发生严重磨损后导致需要更换时，只需要解除安装于内轮廓上的各件弹簧销机构与外轮廓内壁之间的卡接关系，然后将外轮廓直接从内轮廓上取出，最后将新的外轮廓重新安装在内轮廓上，并利用弹性销机构将外轮廓卡紧固定在内轮廓的外壁上即可实现外轮廓与内轮廓之间的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内轮廓的外壁上设置有若干道安装槽，各所述弹簧销机构均包括安装于安装槽内的弹簧和插销，所述弹簧的两端分别与插销和安装槽底部抵接，所述外轮廓的内壁上设置若干道环外轮廓的轴线周向排布且内径与插销的外径相等设置以用于供各道插销插接的插槽。

通过采用上述技术方案，通过安装于安装槽内的弹簧能够将插销远离内轮廓轴线的一端顶出安装槽外，从而使得插销远离内轮廓的一端能够插接进设置于外轮廓内壁上的插槽内，从而实现弹簧销机构与外轮廓之间的卡接固定关系。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述插销远离弹簧的一端与插销外壁相接的部位均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，设置于插销上的倒圆角部均有导向的作用，便于插销插接进设置于外轮廓的插槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内轮廓的其中一侧面上设置有若干道分别与各道安装槽连通的腰形孔，所述插销上设置有腰形孔连通的贯通孔，当插销被弹簧顶至远离内轮廓轴线的位置时，所述贯通孔位于腰形孔远离内轮廓轴线的部位上。

通过采用上述技术方案，当需要解除插销与外轮廓之间的卡接固定关系时，只需要将杆材穿设过腰形孔并插接进贯通孔内，然后将插销朝向靠近内轮廓轴线的方向拨动即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内轮廓远离腰形孔的一侧面上还设置有若干道分别与各道安装槽靠近内轮廓轴线的一端连通的定位孔。

通过采用上述技术方案，当将插销拨动至靠近内轮廓轴线的位置处后，腰形孔、贯通孔和定位孔依次连通，此时，只需要将插接进贯通孔的杆材插接进定位孔内即可达到稳定的将插销限位在内凹槽靠近内轮廓轴线的位置处，便于工作人员拨动其它插销。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外轮廓的内壁上设置有若干道定位槽，所述内轮廓的外壁上设置有若干道分别与各道定位槽相适配的定位凸起。

通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位凸起能够起到控制外轮廓和内轮廓定位安装的效果，便于各道安装槽分别与各道插槽对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述定位槽与外轮廓两侧面相接的各个部位均倒圆角设置，各所述定位凸起与内轮廓两侧面相接的各个部位均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，设置于定位槽与外轮廓交接部位处的倒圆角部和设置于定位凸起与内轮廓交接部位处的倒圆角部均能够起到导向的作用，便于工作人员在更换外轮廓时将外轮廓套设在内轮廓上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外轮廓的外壁上均设置有若干道两端分别与外轮廓左右两侧面连通的第一半圆形槽，所述内轮廓上设置有若干道两端分别与内轮廓左右两侧面连通的第二半圆形槽，各所述第一半圆形槽和第二半圆形槽的位置数量一一对应，各所述第一半圆形槽和第二半圆形槽配合形成安装孔，各所述安装孔内均安装有耐高温弹性橡胶柱。

通过采用上述技术方案，为了便于安装，外轮廓和内轮廓之间一般采用间隙配合，导致组合完成后的皮带轮整体在使用时容易发生振动，利用安装于由第一半圆形槽和第二半圆形槽围合形成的安装孔内的耐高温弹性橡胶柱能够起到填充外轮廓和内轮廓之间间隙的效果，使得外轮廓和内轮廓之间的连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内轮廓的外壁上设置有若干道呈圆形状设置且与内轮廓左右两侧面连通的第一内凹槽，所述外轮廓的内壁上设置有若干道呈圆形状设置且与外轮廓左右两侧面连通的第二内凹槽，各所述第一内凹槽和第二内凹槽的位置数量一一对应，各所述第一内凹槽和第二内凹槽配合形成散热孔。

通过采用上述技术方案，通过由设置于内轮廓上的第一内凹槽和设置于外轮廓上的第二内凹槽围合形成的散热孔能够起到提高皮带轮散热效果的能力，有效降低外轮廓的报废速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外轮廓的外壁上设置有若干道两端分别与外轮廓的左右两侧面连通的散热槽，各所述散热槽与外轮廓外壁相接的各个部位均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，通过散热槽能够进一步提高外轮廓的散热效率，降低外轮廓的报废速度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当外轮廓的齿形槽发生磨损后，工作人员可以只更换皮带轮带有齿形槽的外轮廓，而继续保留内轮廓，从而达到节省成本的效果；

更换外轮廓时，内轮廓无需移动，因此在更换外轮廓时不存在重新定位或安装内轮廓的问题，使得外轮廓的更换更便捷，有效节省人工成本。

附图说明

图1是本技术方案的结构示意图；

图2是本技术方案沿内轮廓轴线方向上的剖面示意图；

图3是本技术方案的外轮廓结构示意图；

图4是本技术方案弹簧销的安装示意图；

图5是本技术方案弹簧销沿外轮廓径线方向上的剖面安装示意图；

图6是本技术方案图2的a局部放大示意图。

附图标记：1、内轮廓；11、安装槽；12、腰形孔；13、定位孔；14、定位凸起；141、第二半圆形槽；15、第一内凹槽；2、外轮廓；21、齿形槽；22、散热槽；23、插槽；24、定位槽；241、第一半圆形槽；25、第二内凹槽；3、弹簧销机构；31、弹簧；32、插销；321、贯通孔；4、耐高温弹性橡胶柱；5、安装孔；6、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，为本实用新型公开的一种可节省更换成本的皮带轮，包括用于与动力输出装置的输出轴固定的内轮廓1以及可拆卸固定于内轮廓1的外壁上以用于与皮带配合的外轮廓2；其中，在内轮廓1上设置有若干件环内轮廓1的轴线周向等距排布的弹簧销机构3，各件弹簧销机构3均与外轮廓2的内壁卡接配合。

结合图2和图3所示，外轮廓2呈圆环状设置，在外轮廓2上设置有若干道沿外轮廓2轴线长度方向排布且环着外轮廓2的轴线周向设置的齿形槽21，在外轮廓2的内壁上设置有若干到环外轮廓2的轴线周向等距排布且分别与各件弹簧销机构3数量位置一一对应以用于分别供各件弹簧销机构3卡接固定的插槽23，各道插槽23的轴线均与外轮廓2的径线重合设置；其中，在外轮廓2的外壁上设置有若干道两端分别与外轮廓2的左右两侧面连通的散热槽22，且各道散热槽22与外轮廓2外壁相接的各个部位均倒圆角设置。

结合图4和图5所示，在内轮廓1的外壁上设置有若干道环着内轮廓1的轴线周向等距排布且轴线与内轮廓1的径线重合设置的安装槽11，各道安装槽11的位置和数量分别与各道插槽23的位置和数量一一对应，当外轮廓2安装于内轮廓1上时，各道插槽23分别与各道安装槽11连通；其中，各件弹簧销机构3分别安装于各道安装槽11内，且各件弹簧销机构3均包括放置于安装槽11内的弹簧31和插销32，插销32远离弹簧31的一端与插销32外壁相接的部位均倒圆角设置，弹簧31的两端分别与安装槽11底部和插销32靠近内轮廓1轴线的一端抵接设置，当插销32被弹簧31朝向远离内轮廓1轴线的一端顶出时，插销32的两端能够分别插接于插槽23和安装槽11内，从而内轮廓1和外轮廓2之间的稳定连接。

如图5所示，在内轮廓1的其中一侧面上还设置有若干道环内轮廓1的轴线周向排布且长度沿内轮廓1的径线方向设置的腰形孔12，各道腰形孔12分别与各道安装槽11连通，在内轮廓1的另外一侧面上还设置有若干道环内轮廓1的轴线周向排布且分别与各道安装槽11靠近内轮廓1周线的一端连通的定位孔13，其中，各根插销32靠近内轮廓1轴线的一端均设置有一道贯通孔321，且腰形槽的宽度和贯通孔321的内径均小于安装槽11的内径；当插销32被弹簧31推至插槽23内时，贯通孔321位于安装槽11远离内轮廓1轴线的一端上且与腰形孔12连通，当插销32被拨动至靠近内轮廓1轴线的一端时，贯通孔321的两端分别与腰形孔12和定位孔13连通。

结合图2和图6所示，在外轮廓2的内壁上设置有若干道环外轮廓2的轴线周向排布的定位槽24，在内轮廓1的外壁上设置有若干道分别与各道定位槽24相适配的定位凸起14，当外轮廓2紧密套设在内轮廓1的外壁上时，各件定位凸起14分别卡设于各道定位槽24内；其中，各到定位槽24与外轮廓2两侧面相接的各个部位均倒圆角设置，各道定位凸起14与内轮廓1两侧面相接的各个部位均倒圆角设置。

其中，外轮廓2的外壁上均设置有若干道两端分别与外轮廓2左右两侧面连通且均布于各道定位槽24内的第一半圆形槽241，内轮廓1上设置有若干道两端分别与内轮廓1左右两侧面连通且均布于各道定位凸起14外壁上的第二半圆形槽141，各道第一半圆形槽241和第二半圆形槽141的位置数量一一对应；其中，当外轮廓2紧密套设于内轮廓1的外壁上时，各道第一半圆形槽241和分别与各道第二半圆形槽141配合形成安装孔5，在各道安装孔5内均安装有实际外径略大于安装孔5内径的耐高温弹性橡胶柱4。

其中，内轮廓1的外壁上设置有若干道呈圆形状设置且与内轮廓1左右两侧面连通的第一内凹槽15，外轮廓2的内壁上设置有若干道呈圆形状设置且与外轮廓2左右两侧面连通的第二内凹槽25，各道第一内凹槽15和第二内凹槽25的位置数量一一对应；其中，当外轮廓2套设于内轮廓1的外壁上时，各道第一内凹槽15和第二内凹槽25配合形成镂空设置的散热孔6。

本实施例的实施原理为：

当需要解除弹簧销机构3与外轮廓2之间的卡接关系时，首先用一根杆材通过腰形孔12插接进贯通孔321内，然后将杆材朝向靠近内轮廓1轴线的方向拨动，使得插销32能够被带动至靠近内轮廓1轴线位置处，最后将杆材穿设过贯通孔321并插接进定位孔13内就可达到临时限位插销32的效果，重复上述步骤，即可将各件插销32与外轮廓2分离，从而便于外轮廓2取下；

当需要更换新的外轮廓2时，实现将外轮廓2套设在内轮廓1的外壁上，然后抽出各根杆材，以使得各件弹簧31复位以分别将各件插销32顶进外轮廓2内，最后将各件耐高温弹性橡胶柱4分别插接进各道有第一半圆形槽241和第二半圆形槽141围合形成的安装孔5内即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。