一种蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀领域，尤其涉及一种蝶阀。

背景技术：

蝶阀在管道上主要起切断和节流作用，通过对阀芯进行九十度往复旋转以实现开闭介质流通通道或调节介质流量，常用于空气、水、蒸汽和各种腐蚀性介质等流体的流动。

传统的蝶阀在使用时，不能在介质进入时对其进行碾压，使得介质的均匀度不佳而影响导料效率，同时，安装固定不便且运行的平衡效果差，给蝶阀的带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蝶阀，包括阀壳，所述阀壳的两侧壁中间位置均焊接有定位管，且阀壳的顶部中间位置垂直焊接有杆套，所述阀壳的上表面通过杆套设置有阀杆，且阀杆的下端与阀壳的顶部垂直贯穿连接，所述阀杆的下端焊接有蝶片，所述阀壳通过一组所述定位管的一侧位置设置有挡块，且挡块的两侧外壁位置之间开设有和定位管相对应的通腔，所述挡块的内表面和一侧外壁位置固定安装有同一组密封垫，且挡块的一侧外壁位置焊接有环形块，所述环形块的内表面开设有滑腔，且环形块通过滑腔活动安装有镂空网板。

优选的，所述阀杆的上表面一侧位置焊接有阀把，且阀把横向安装，所述阀杆活动安装在杆套的内部，且杆套的内表面和阀杆的外表面相接触。

优选的，所述蝶片为圆柱型结构，且蝶片和阀壳的纵截面面积相同，所述蝶片的活动角度范围为零度到九十度。

优选的，所述密封垫为橡胶材质，且密封垫填充在挡块和相邻所述定位管之间。

优选的，所述镂空网板水平设置在挡块的一侧位置，且环形块的外表面和定位管的内表面相接触，所述挡块通过环形块与对应所述定位管活动连接。

优选的，所述阀壳的下表面固定安装有凸块，且凸块的底部焊接有底板，所述底板设置在阀壳的下方，且凸块垂直设置在底板的上表面中间位置，所述底板的下表面中间位置设置有焊接板，且底板通过焊接板固定安装有配重块。

优选的，所述底板的下表面和配重块的外表面位置之间设置有同一组橡胶垫，且底板的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有插销，所述橡胶垫设置在四组所述插销之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置挡块实现环形块和一组定位管的连接，通过密封垫受力挤压实现对连接区的加固，通过由滑腔导向的镂空网板对经通腔导流入的介质减小过滤，当镂空网板受力时在滑腔的作用下于环形块内活动，从而实现对介质的碾压效果以提高介质的均匀度，提高导料效率；

2、本实用新型中，通过设置凸块和底板构成承重体，通过插销的连接作用以方便蝶阀的安装固定，配合由焊接板安装的配重块提供竖向支撑力，从而提高蝶阀运行的平衡效果，通过橡胶垫作为隔层提高安装区的耐磨和防滑性能；

综上，蝶阀可对介质进行碾压以提高介质的均匀度，从而提高导料效率，同时，安装固定方便且运行的平衡效果优异。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蝶阀的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蝶阀的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种蝶阀的实施例二的结构示意图。

图中：1阀壳、2定位管、3杆套、4阀杆、5阀把、6蝶片、7挡块、8密封垫、9通腔、10环形块、11滑腔、12镂空网板、13凸块、14底板、15焊接板、16配重块、17橡胶垫、18插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种蝶阀，包括阀壳1，阀壳1的两侧壁中间位置均焊接有定位管2，且阀壳1的顶部中间位置垂直焊接有杆套3，阀壳1的上表面通过杆套3设置有阀杆4，且阀杆4的下端与阀壳1的顶部垂直贯穿连接，阀杆4的下端焊接有蝶片6，阀壳1通过一组定位管2的一侧位置设置有挡块7，且挡块7的两侧外壁位置之间开设有和定位管2相对应的通腔9，挡块7的内表面和一侧外壁位置固定安装有同一组密封垫8，且挡块7的一侧外壁位置焊接有环形块10，环形块10的内表面开设有滑腔11，且环形块10通过滑腔11活动安装有镂空网板12。

其中，阀杆4的上表面一侧位置焊接有阀把5，且阀把5横向安装，阀杆4活动安装在杆套3的内部，且杆套3的内表面和阀杆4的外表面相接触。

其中，蝶片6为圆柱型结构，且蝶片6和阀壳1的纵截面面积相同，蝶片6的活动角度范围为零度到九十度。

其中，密封垫8为橡胶材质，且密封垫8填充在挡块7和相邻定位管2之间。

其中，镂空网板12水平设置在挡块7的一侧位置，且环形块10的外表面和定位管2的内表面相接触，挡块7通过环形块10与对应定位管2活动连接。

相较于实施例一，实施例二采用凸块13和底板14构成承重体，通过插销18的连接作用以方便蝶阀的安装固定，配合由焊接板15安装的配重块16提供竖向支撑力，从而提高蝶阀运行的平衡效果，通过橡胶垫17作为隔层提高安装区的耐磨和防滑性能。

实施例二：

参照图2-3，一种蝶阀，包括阀壳1，阀壳1的两侧壁中间位置均焊接有定位管2，且阀壳1的顶部中间位置垂直焊接有杆套3，阀壳1的上表面通过杆套3设置有阀杆4，且阀杆4的下端与阀壳1的顶部垂直贯穿连接，阀杆4的下端焊接有蝶片6，阀壳1通过一组定位管2的一侧位置设置有挡块7，且挡块7的两侧外壁位置之间开设有和定位管2相对应的通腔9，挡块7的内表面和一侧外壁位置固定安装有同一组密封垫8，且挡块7的一侧外壁位置焊接有环形块10，环形块10的内表面开设有滑腔11，且环形块10通过滑腔11活动安装有镂空网板12。

其中，阀杆4的上表面一侧位置焊接有阀把5，且阀把5横向安装，阀杆4活动安装在杆套3的内部，且杆套3的内表面和阀杆4的外表面相接触。

其中，蝶片6为圆柱型结构，且蝶片6和阀壳1的纵截面面积相同，蝶片6的活动角度范围为零度到九十度。

其中，密封垫8为橡胶材质，且密封垫8填充在挡块7和相邻定位管2之间。

其中，镂空网板12水平设置在挡块7的一侧位置，且环形块10的外表面和定位管2的内表面相接触，挡块7通过环形块10与对应定位管2活动连接。

其中，阀壳1的下表面固定安装有凸块13，且凸块13的底部焊接有底板14，底板14设置在阀壳1的下方，且凸块13垂直设置在底板14的上表面中间位置，底板14的下表面中间位置设置有焊接板15，且底板14通过焊接板15固定安装有配重块16。

其中，底板14的下表面和配重块16的外表面位置之间设置有同一组橡胶垫17，且底板14的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有插销18，橡胶垫17设置在四组插销18之间。

工作原理：阀壳1作为蝶阀的外壳结构，通过定位管2为进出导管的安装进行定位导向，由杆套3导向的阀杆4和蝶片6构成阀芯结构，通过阀把5施力控制阀芯九十度旋转以实现开闭介质流通通道或调节介质流量操作，挡块7实现环形块10和一组定位管2的连接，通过密封垫8受力挤压实现对连接区的加固，通过由滑腔11导向的镂空网板12对经通腔9导流入的介质减小过滤，当镂空网板12受力时在滑腔11的作用下于环形块10内活动，从而实现对介质的碾压效果以提高介质的均匀度，提高导料效率，凸块13和底板14构成承重体，通过插销18的连接作用以方便蝶阀的安装固定，配合由焊接板15安装的配重块16提供竖向支撑力，从而提高蝶阀运行的平衡效果，通过橡胶垫17作为隔层提高安装区的耐磨和防滑性能，本实用新型中，蝶阀可对介质进行碾压以提高介质的均匀度，从而提高导料效率，同时，安装固定方便且运行的平衡效果优异。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。