一种便于安装的具有调节功能的消音器的制作方法

本发明涉及消音降噪设备领域，特别涉及一种便于安装的具有调节功能的消音器。

背景技术：

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。

现有的消声器通常采用焊接的方式安装在排气管上，导致工作人员拆装消声器较为繁琐，费时费力，降低了拆装消声器的便捷性，不仅如此，现有的消声器的安装尺寸是固定的，导致消声器无法安装在不同尺寸的排气管上，从而缩小了现有的消声器的适用范围，降低了现有的消声器的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于安装的具有调节功能的消音器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装的具有调节功能的消音器，包括主体、进气管、出气管、排气管、调节机构和两个安装机构，所述进气管和出气管分别设置在主体的两侧，所述排气管的一端设置在进气管的内部，所述排气管与进气管同轴设置，所述安装机构和调节机构均设置在进气管的内部，两个安装机构关于进气管的轴线对称设置，所述安装机构与调节机构连接；

所述安装机构包括固定盒、吸盘、拉杆、拉板、限位组件和第一弹簧，所述进气管上设有两个通孔，所述通孔与安装机构一一对应，所述拉杆的一端与拉板固定连接，所述拉杆的另一端穿过通孔设置在进气管的内部，所述拉杆通过限位组件与通孔的内壁连接，所述拉杆的另一端与固定盒固定连接，所述固定盒抵靠在进气管上，所述固定盒的靠近进气管的一侧设有开口，所述开口与吸盘匹配，所述吸盘与开口的内壁固定连接，所述吸盘抵靠在排气管上，所述吸盘与调节机构连接，所述第一弹簧的两端分别与固定盒的靠近拉杆的一侧和进气管的内壁连接，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述调节机构包括气囊、拉环和两个充气组件，所述气囊的形状为环形，所述气囊的外周与进气管的内壁固定连接，所述气囊的内侧与排气管的外周抵靠，两个充气组件关于进气管的轴线对称设置，所述充气组件与吸盘一一对应，所述充气组件与吸盘连接，所述拉环套设在进气管上，所述拉环与充气组件连接。

作为优选，为了限制拉杆的移动方向，所述限位组件包括若干限位块，所述限位块周向均匀固定在通孔的内壁上，所述拉杆上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与限位块的数量相等，所述凹槽与限位块一一对应，所述限位块设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了减小摩擦力，所述限位块的远离通孔的内壁的一侧设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与凹槽的内壁抵靠。

作为优选，为了实现充气的功能，所述充气组件包括气筒、活塞、气杆、第二弹簧、第一连管、第二连管和第三连管，所述气筒固定在进气管上，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气杆的一端与活塞固定连接，所述气筒的靠近拉环的一侧设有圆孔，所述气杆的另一端穿过圆孔与拉环固定连接，所述第二弹簧的两端分别与气筒的靠近圆孔的一侧的内壁和活塞连接，所述气筒与第一连管连通，所述气筒通过第二连管与吸盘连通，所述气筒通过第三连管与气囊连通。

作为优选，为了限制拉环的移动方向，所述调节机构还包括两个导向杆，所述导向杆与气筒一一对应，所述导向杆的两端分别与气筒的靠近圆孔的一侧和主体固定连接，所述拉环上设有两个小孔，所述小孔与导向杆一一对应，所述导向杆穿过小孔，所述导向杆与小孔匹配，所述导向杆与小孔滑动连接。

作为优选，为了使得拉环移动时不会发生晃动，所述小孔的形状为方形。

作为优选，为了控制气体的单向流通，所述第一连管、第二连管和第三连管内均设有单向阀。

作为优选，为了实现排气的功能，所述气囊上设有排气孔，所述排气孔内设有密封塞。

作为优选，为了便于移动拉环，所述调节机构还包括把手，所述把手固定在拉环上。

本发明的有益效果是，该便于安装的具有调节功能的消音器通过安装机构，提高了安装的便捷性，实用性更高，通过调节机构，通过对气囊充气来进行密封工作，可以对不同尺寸的缝隙进行密封，从而可以将消音器安装在不同管径的排气管上，扩大了消音器的适用范围，提高了消音器的实用性，与现有的调节机构相比，该调节机构在充气时还可以将吸盘内的空气抽走，减小吸盘内的气压，便于吸盘吸附在排气管上，实现固定的功能，提高了安装的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于安装的具有调节功能的消音器的结构示意图；

图2是本发明的便于安装的具有调节功能的消音器的安装机构的结构示意图；

图3是本发明的便于安装的具有调节功能的消音器的调节机构的俯视图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.主体，2.进气管，3.出气管，4.排气管，5.拉板，6.拉杆，7.第一弹簧，8.固定盒，9.吸盘，10.气囊，11.拉环，12.气杆，13.第二弹簧，14.气筒，15.活塞，16.第一连管，17.第二连管，18.第三连管，19.导向杆，20.把手，21.限位块，22.滚珠，23.密封塞。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于安装的具有调节功能的消音器，包括主体1、进气管2、出气管3、排气管4、调节机构和两个安装机构，所述进气管2和出气管3分别设置在主体1的两侧，所述排气管4的一端设置在进气管2的内部，所述排气管4与进气管2同轴设置，所述安装机构和调节机构均设置在进气管2的内部，两个安装机构关于进气管2的轴线对称设置，所述安装机构与调节机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该便于安装的具有调节功能的消音器通过安装机构，提高了安装的便捷性，实用性更高，通过调节机构，通过对气囊10充气来进行密封工作，可以对不同尺寸的缝隙进行密封，从而可以将消音器安装在不同管径的排气管4上，扩大了消音器的适用范围，提高了消音器的实用性。

如图2所示，所述安装机构包括固定盒8、吸盘9、拉杆6、拉板5、限位组件和第一弹簧7，所述进气管2上设有两个通孔，所述通孔与安装机构一一对应，所述拉杆6的一端与拉板5固定连接，所述拉杆6的另一端穿过通孔设置在进气管2的内部，所述拉杆6通过限位组件与通孔的内壁连接，所述拉杆6的另一端与固定盒8固定连接，所述固定盒8抵靠在进气管2上，所述固定盒8的靠近进气管2的一侧设有开口，所述开口与吸盘9匹配，所述吸盘9与开口的内壁固定连接，所述吸盘9抵靠在排气管4上，所述吸盘9与调节机构连接，所述第一弹簧7的两端分别与固定盒8的靠近拉杆6的一侧和进气管2的内壁连接，所述第一弹簧7处于压缩状态；

当需要安装消音器时，人为带动拉板5向远离进气管2的方向移动，通过拉杆6带动两个固定盒8向相互远离的方向移动，压缩第一弹簧7，再将排气管4插入进气管2的内部，位于两个固定盒8之间，再放开拉板5，通过第一弹簧7的回复力，使得固定盒8向靠近排气管4的方向移动，使得固定盒8与排气管4抵靠，从而实现了固定排气管4的功能，提高了安装的便捷性。

如图2-3所示，所述调节机构包括气囊10、拉环11和两个充气组件，所述气囊10的形状为环形，所述气囊10的外周与进气管2的内壁固定连接，所述气囊10的内侧与排气管4的外周抵靠，两个充气组件关于进气管2的轴线对称设置，所述充气组件与吸盘9一一对应，所述充气组件与吸盘9连接，所述拉环11套设在进气管2上，所述拉环11与充气组件连接。

当进行充气工作时，人为带动拉环11沿着进气管2来回的移动，使得充气组件工作，从而对气囊10充气，使得气囊10膨胀，从而使得气囊10的内侧与排气管4的外周抵靠，从而通过气囊10将排气管4和进气管2之间的缝隙堵住，从而避免排气管4内气体泄漏出去，从而实现了密封的功能，通过气囊10来进行密封工作，可以对不同尺寸的缝隙进行密封，从而可以将消音器安装在不同管径的排气管4上，从而扩大了消音器的适用范围，提高了消音器的实用性，进行充气工作的同时，还可以将吸盘9内的空气抽走，从而减小吸盘9内的气压，便于吸盘9吸附在排气管4上，从而对排气管4进行固定工作，提高了安装的稳定性。

如图4所示，所述限位组件包括若干限位块21，所述限位块21周向均匀固定在通孔的内壁上，所述拉杆6上设有若干凹槽，所述凹槽的数量与限位块21的数量相等，所述凹槽与限位块21一一对应，所述限位块21设置在凹槽的内部，所述限位块21与凹槽匹配，所述限位块21与凹槽滑动连接。

拉杆6在沿着通孔上下移动时，由于限位块21一直嵌在凹槽内，限位块21与拉杆6发生相对滑动，从而使得拉杆6在移动时不会发生转动，从而提高了拉杆6移动时的稳定性。

作为优选，为了避免限位块21与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了减小摩擦力，所述限位块21的远离通孔的内壁的一侧设有凹口，所述凹口内设有滚珠22，所述滚珠22的球心设置在凹口的内部，所述滚珠22与凹槽的内壁抵靠。

通过设置滚珠22，减小了限位块21与凹槽之间的摩擦力，使得限位块21沿着凹槽移动时更加的流畅。

作为优选，为了实现充气的功能，所述充气组件包括气筒14、活塞15、气杆12、第二弹簧13、第一连管16、第二连管17和第三连管18，所述气筒14固定在进气管2上，所述活塞15设置在气筒14的内部，所述活塞15与气筒14的内壁密封连接，所述气杆12的一端与活塞15固定连接，所述气筒14的靠近拉环11的一侧设有圆孔，所述气杆12的另一端穿过圆孔与拉环11固定连接，所述第二弹簧13的两端分别与气筒14的靠近圆孔的一侧的内壁和活塞15连接，所述气筒14与第一连管16连通，所述气筒14通过第二连管17与吸盘9连通，所述气筒14通过第三连管18与气囊10连通。

当进行充气工作时，人为带动拉环11沿着进气管2来回的移动，通过气杆12带动活塞15在气筒14内来回的移动，从而将吸盘9内的空气和外界的空气分别通过第二连管17和第一连管16进入气筒14的内部，再从第三连管18处导入气囊10的内部，使得气囊10膨胀，从而使得气囊10的内侧与排气管4的外周抵靠，从而通过气囊10将排气管4和进气管2之间的缝隙堵住，从而避免排气管4内气体泄漏出去，从而实现了密封的功能，通过气囊10来进行密封工作，可以对不同尺寸的缝隙进行密封，从而可以将消音器安装在不同管径的排气管4上，从而扩大了消音器的适用范围，提高了消音器的实用性，进行充气工作的同时，还可以将吸盘9内的空气抽走，从而减小吸盘9内的气压，便于吸盘9吸附在排气管4上，从而对排气管4进行固定工作，提高了安装的稳定性。

作为优选，为了限制拉环11的移动方向，所述调节机构还包括两个导向杆19，所述导向杆19与气筒14一一对应，所述导向杆19的两端分别与气筒14的靠近圆孔的一侧和主体1固定连接，所述拉环11上设有两个小孔，所述小孔与导向杆19一一对应，所述导向杆19穿过小孔，所述导向杆19与小孔匹配，所述导向杆19与小孔滑动连接。

作为优选，为了使得拉环11移动时不会发生晃动，所述小孔的形状为方形。

通过设置导向杆19，限制拉环11的移动方向，使得拉环11移动时更加的稳定，通过将小孔设置为方形孔，使得拉环11沿着进气管2移动时不会发生晃动，从而提高了拉环11移动时的稳定性。

作为优选，为了控制气体的单向流通，所述第一连管16、第二连管17和第三连管18内均设有单向阀。

作为优选，为了实现排气的功能，所述气囊10上设有排气孔，所述排气孔内设有密封塞23。

当需要将排气管4拆下时，人为使得密封塞23与排气孔脱离，从而便于气囊10内的空气从排气孔处排出，从而使得气囊10不再固定进气管2，从而便于将排气管4拆卸下来。

作为优选，为了便于移动拉环11，所述调节机构还包括把手20，所述把手20固定在拉环11上。

当需要安装消音器时，人为带动拉板5向远离进气管2的方向移动，通过拉杆6带动两个固定盒8向相互远离的方向移动，压缩第一弹簧7，再将排气管4插入进气管2的内部，位于两个固定盒8之间，再放开拉板5，通过第一弹簧7的回复力，使得固定盒8向靠近排气管4的方向移动，使得固定盒8与排气管4抵靠，从而实现了固定排气管4的功能，提高了安装的便捷性，再人为带动拉环11沿着进气管2来回的移动，通过气杆12带动活塞15在气筒14内来回的移动，从而将吸盘9内的空气和外界的空气分别通过第二连管17和第一连管16进入气筒14的内部，再从第三连管18处导入气囊10的内部，使得气囊10膨胀，从而使得气囊10的内侧与排气管4的外周抵靠，从而通过气囊10将排气管4和进气管2之间的缝隙堵住，从而避免排气管4内气体泄漏出去，从而实现了密封的功能，通过气囊10来进行密封工作，可以对不同尺寸的缝隙进行密封，从而可以将消音器安装在不同管径的排气管4上，从而扩大了消音器的适用范围，提高了消音器的实用性，进行充气工作的同时，还可以将吸盘9内的空气抽走，从而减小吸盘9内的气压，便于吸盘9吸附在排气管4上，从而对排气管4进行固定工作，提高了安装的稳定性。

与现有技术相比，该便于安装的具有调节功能的消音器通过安装机构，提高了安装的便捷性，实用性更高，通过调节机构，通过对气囊10充气来进行密封工作，可以对不同尺寸的缝隙进行密封，从而可以将消音器安装在不同管径的排气管4上，扩大了消音器的适用范围，提高了消音器的实用性，与现有的调节机构相比，该调节机构在充气时还可以将吸盘9内的空气抽走，减小吸盘9内的气压，便于吸盘9吸附在排气管4上，实现固定的功能，提高了安装的稳定性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。