一种渗碳钢部件的制作方法

本发明属于渗碳钢活塞销技术领域，具体的说是一种渗碳钢部件。

背景技术：

活塞销的材料一般为低碳钢或低碳合金钢，如20、20mn、15cr、20cr或20mnv等。外表面渗碳淬硬，再经精磨和抛光等精加工。这样既提高了表面硬度和耐磨性，又保证有较高的强度和冲击韧性。

中国专利公开了一种活塞销，专利申请号为2019201765278，包括内部带有通孔的活塞销主体，活塞销主体的一端面上开设有储油槽，储油槽的内腔呈二级阶梯状，活塞销主体位于通孔处的内周壁上开设有若干个两两相对设置且与相对应储油槽相连通的出油孔，储油槽内设置有与储油槽相固连且一端面与储油槽中的阶梯面相贴合的环形板，环形板上开设有两个相对设置且轴向贯穿环形板的连接孔。

上述活塞销虽然具有一定的润滑功能；但当现有的活塞销为全浮动式插入到活塞孔和连杆孔内时，由于活塞销与活塞和连杆之间均为转动摩擦，而现有的活塞销难以在其外表面长时间形成油膜，进而难以对全浮动式活塞销起到高效润滑减小摩擦的效果，使得活塞销的使用寿命降低的现象。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种渗碳钢部件，本发明主要用于解决现有的活塞销为全浮动式插入到活塞孔和连杆孔内时，由于活塞销与活塞和连杆之间均为转动摩擦，而现有的活塞销难以在其外表面长时间形成油膜，进而难以对全浮动式活塞销起到高效润滑减小摩擦的效果，使得活塞销的使用寿命降低的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种渗碳钢部件，该部件包括活塞销本体；所述活塞销本体是以低碳合金钢为材料经过冷铸法进行浇注成型，然后将浇注成型的活塞销本体经过渗碳处理；所述活塞销的外圈壁上均匀开设有导油槽，且导油槽与活塞销本体的外圈壁垂直设置；所述活塞销本体的内腔壁均匀开设有挤压油槽，且挤压油槽与导油槽连通；所述导油槽和挤压油槽内插接有弹性导油管；所述活塞销本体的两端内腔壁开设有环形腔，且环形腔是经过活塞销本体浇注成型；所述环形腔内设置有弹性空腔环，且弹性空腔环内填充有冷却润滑油；所述弹性空腔环与弹性导油管连通；所述活塞销本体的外壁均匀涂抹有耐磨合金涂层，且耐磨合金涂层上均匀布置有微型气孔；所活塞销本体的两端侧壁均匀开设有多个挤压槽，且挤压槽内挤压插接有挤压块；所述挤压块均匀设置在用于对活塞销本体进行轴向限位的弹性卡合环上；

工作时，当需要将活塞销本体插入到装配后的活塞和连杆内时，操作人员先将冷却润滑油通过注油孔注入到弹性空腔环内，弹性空腔环内冷却润滑油液通过弹性导油管渗入到耐磨合金涂层表面，当操作人员发现活塞销本体的外壁均匀渗透有油液后，操作人员将活塞销本体插入到活塞和连杆的通孔内，使得活塞销本体在活塞和连杆之间实现悬浮式设置，然后将弹性卡合环通过夹钳收缩插入到活塞内部开设的挡槽内，弹性卡合环侧壁设置的挤压块会穿过挤压槽挤压弹性空腔环，弹性空腔环内的油液会通过弹性导油管导入到耐磨合金涂层的表面，进而插入到活塞和连杆内的活塞销本体外壁渗出的冷却润滑油能够均匀的涂抹渗入到活塞和连杆的活塞孔和连杆孔内，同时弹性卡合环可以对浮动的活塞销进行轴向卡合定位；当活塞带动连杆不断摆动时，浮动的活塞销本体会在活塞孔和连杆孔内转动，同时转动的活塞销本体会挤压两侧的弹性卡合环，进而挤压块弹性挤压到弹性空腔环的侧壁，使得油液能够均匀缓慢的渗透到耐磨合金涂层的表面，进而活塞销本体外壁渗出的油液会转动均匀涂抹到活塞孔和连杆孔内，进而使得活塞孔和连杆孔与活塞销本体的外壁能够长时间形成一层环形油膜，进一步降低了活塞销本体在连杆孔和活塞孔内长时间转动摩擦产生的磨损的现象，使得活塞销的使用寿命降低的现象；需要对活塞和连杆进行拆卸时，活塞销本体表面形成的油膜使得活塞销本体能够快速从连杆孔内脱离拆除。

优选的，所述挤压槽包括第一插槽和第二插槽；所述第一插槽的槽口宽度大于第二插槽的槽口宽度，且第一插槽与第二插槽连通；所述挤压块设置为陶瓷硅胶材料，且挤压块包括滑动杆和挤压弹块；所述滑动杆固定到弹性卡合环的侧壁，且滑动杆的端部固定有挤压弹块；工作时，当操作人员通过夹钳将弹性卡合环卡入到挡槽内时，且挤压弹块会先插入到第一插槽内且挤压到弹性空腔环的侧壁，然后操作人员转动夹钳使得滑动杆滑入到第二插接槽内，同时第二插接槽会将挤压弹块进行卡合限位，当活塞销本体转动时会带动弹性卡合环转动，由于弹性卡合环卡合在挡槽内，进而弹性卡合环不会从活塞销本体内脱离，使得弹性卡合环侧壁设置的挤压块能够稳定对弹性空腔环进行挤压作业；操作人员若需要将活塞销本体安装时，先将活性销本体的一端插入到活塞孔内，然后将其中一侧的弹性卡合环侧壁设置的挤压块转动卡合到挤压槽内，使得弹性卡合环与活塞销本体之间实现活动连接，然后通过夹钳将弹性卡合环和活塞销本体向活塞孔和连杆孔内推动，进而便于对活塞销本体进行安装；同时当活塞销本体拆除时，操作人员可以先将其中一侧的弹性卡合环取出，然后通过夹钳将另一侧的弹性卡合环夹除，弹性卡合环会带动活塞销本体同步从活塞孔内脱离，进而便于对活塞销本体进行快速更换作业。

优选的，所述环形腔的内部插接有限位密封环，且限位密封环是由多块弧形密封板相互拼接形成；所述限位密封环的外圈壁为硬质合金材料，且限位密封环的外圈壁与弹性空腔环贴合接触；工作时，限位密封环可以对弹性空腔环进行弹性密封安装，防止弹性空腔环受到挤压力时，弹性空腔环从环形腔内脱离的现象；同时限位密封环外圈壁设置的硬质合金材料，可以防止弹性空腔环收缩挤压力而导致内径产生膨胀变形的现象，进而影响弹性空腔环内油液稳定进入到弹性导油管。

优选的，所述弹性空腔环的内圈侧壁均匀倾斜开设有多个导液槽，且多个导液槽分别位于多个弹性导油管的管口上方三分之一的位置；工作时，设置的导液槽位于弹性导油管管口上方的三分之一处，当弹性空腔环受到挤压块的弹性振动挤压时，弹性空腔环内的油液会通过导液槽缓慢的导入到弹性导油管内，进而提高了油液在活塞销本体外壁上形成油膜的时间，进一步提高了活塞销本体的使用寿命；同时可以防止当导液槽与弹性导油管的管口完全对齐时，弹性空腔环内的油液大量的进入到弹性导油管内，进而导致油液大量渗入到活塞销本体的外壁上，进而导致冷却润滑油液在活塞孔或连杆孔内产生堆积或泄露的现象，进而降低了活塞销本体的润滑耐磨效果。

优选的，所述弹性空腔环的外圈壁开设有注油孔，且注油孔与第二插槽对齐；所述挤压弹块的外侧壁设置有弹性凸起，且弹性凸起转动挤压卡入到注油孔内；工作时，当需要对弹性空腔环内注入冷却润滑油时，操作人员可以通过注射管将冷却润滑油通过注油孔注入到弹性空腔环内；当冷却润滑油注入完成后，操作人员转动弹性卡合环，挤压弹块侧壁上设置的弹性凸起会卡入到注油孔内，进而弹性凸起可以将注油孔进行密封作业，有效防止弹性空腔环在受到挤压时，油液从注油孔内大量渗出的现象，进而影响冷却润滑油液的润滑效果。

优选的，所述弹性凸起的外侧壁上均匀开设有导液微槽，且导液微槽插入到注油孔内；当弹性空腔环侧壁受到挤压弹块的挤压时，弹性空腔环内部的油液受到挤压力时会通过导液微槽少量的喷出到弹性空腔环的侧壁，同时会顺着挤压槽渗出到活塞销本体的侧壁，进而可以对活塞销本体侧壁卡合连接的弹性卡合环起到弹性润滑的作用，防止弹性卡合环在长时间与挡槽转动摩擦时，导致弹性卡合环产生磨损变形或断裂的现象，进而影响了弹性卡合环的轴向卡合限位的作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过挤压块弹性挤压到弹性空腔环的侧壁，使得油液能够均匀缓慢的渗透到耐磨合金涂层的表面，进而活塞销本体外壁渗出的油液会转动均匀涂抹到活塞孔和连杆孔内，进而使得活塞孔和连杆孔与活塞销本体的外壁能够长时间形成一层环形油膜，进一步降低了活塞销本体在连杆孔和活塞孔内长时间转动摩擦产生的磨损的现象，使得活塞销的使用寿命降低的现象。

2.本发明通过设置的导液槽位于弹性导油管管口的四分之一处，可以防止当导液槽与弹性导油管的管口完全对齐时，弹性空腔环内的油液大量的进入到弹性导油管内，进而导致油液大量渗入到活塞销本体的外壁上，进而导致冷却润滑油液在活塞孔或连杆孔内产生堆积或泄露的现象，进而降低了活塞销本体的润滑耐磨效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的活塞销本体的立体图；

图2是本发明的活塞销本体的剖视图；

图3是本发明图2中a处局部放大图；

图中：塞销本体1、导油槽11、挤压油槽12、环形腔13、挤压槽14、第一插槽15、第二插槽16、弹性导油管2、弹性空腔环3、导液槽31、注油孔32、耐磨合金涂层4、挤压块5、滑动杆51、挤压弹块52、弹性卡合环6、限位密封环7、弹性凸起8、导液微槽81。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种渗碳钢部件进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种渗碳钢部件，该部件包括活塞销本体1；所述活塞销本体1是以低碳合金钢为材料经过冷铸法进行浇注成型，然后将浇注成型的活塞销本体1经过渗碳处理；所述活塞销的外圈壁上均匀开设有导油槽11，且导油槽11与活塞销本体1的外圈壁垂直设置；所述活塞销本体1的内腔壁均匀开设有挤压油槽12，且挤压油槽12与导油槽11连通；所述导油槽11和挤压油槽12内插接有弹性导油管2；所述活塞销本体1的两端内腔壁开设有环形腔13，且环形腔13是经过活塞销本体1浇注成型；所述环形腔13内设置有弹性空腔环3，且弹性空腔环3内填充有冷却润滑油；所述弹性空腔环3与弹性导油管2连通；所述活塞销本体1的外壁均匀涂抹有耐磨合金涂层4，且耐磨合金涂层4上均匀布置有微型气孔；所活塞销本体1的两端侧壁均匀开设有多个挤压槽14，且挤压槽14内挤压插接有挤压块5；所述挤压块5均匀设置在用于对活塞销本体1进行轴向限位的弹性卡合环6上；

工作时，当需要将活塞销本体1插入到装配后的活塞和连杆内时，操作人员先将冷却润滑油通过注油孔32注入到弹性空腔环3内，弹性空腔环3内冷却润滑油液通过弹性导油管2渗入到耐磨合金涂层4表面，当操作人员发现活塞销本体1的外壁均匀渗透有油液后，操作人员将活塞销本体1插入到活塞和连杆的通孔内，使得活塞销本体1在活塞和连杆之间实现悬浮式设置，然后将弹性卡合环6通过夹钳收缩插入到活塞内部开设的挡槽内，弹性卡合环6侧壁设置的挤压块5会穿过挤压槽14挤压弹性空腔环3，弹性空腔环3内的油液会通过弹性导油管2导入到耐磨合金涂层4的表面，进而插入到活塞和连杆内的活塞销本体1外壁渗出的冷却润滑油能够均匀的涂抹渗入到活塞和连杆的活塞孔和连杆孔内，同时弹性卡合环6可以对浮动的活塞销进行轴向卡合定位；当活塞带动连杆不断摆动时，浮动的活塞销本体1会在活塞孔和连杆孔内转动，同时转动的活塞销本体1会挤压两侧的弹性卡合环6，进而挤压块5弹性挤压到弹性空腔环3的侧壁，使得油液能够均匀缓慢的渗透到耐磨合金涂层4的表面，进而活塞销本体1外壁渗出的油液会转动均匀涂抹到活塞孔和连杆孔内，进而使得活塞孔和连杆孔与活塞销本体1的外壁能够长时间形成一层环形油膜，进一步降低了活塞销本体1在连杆孔和活塞孔内长时间转动摩擦产生的磨损的现象，使得活塞销的使用寿命降低的现象；需要对活塞和连杆进行拆卸时，活塞销本体1表面形成的油膜使得活塞销本体1能够快速从连杆孔内脱离拆除。

作为本发明的一种实施方式，所述挤压槽14包括第一插槽15和第二插槽16；所述第一插槽15的槽口宽度大于第二插槽16的槽口宽度，且第一插槽15与第二插槽16连通；所述挤压块5设置为陶瓷硅胶材料，且挤压块5包括滑动杆51和挤压弹块52；所述滑动杆51固定到弹性卡合环6的侧壁，且滑动杆51的端部固定有挤压弹块52；工作时，当操作人员通过夹钳将弹性卡合环6卡入到挡槽内时，且挤压弹块52会先插入到第一插槽15内且挤压到弹性空腔环3的侧壁，然后操作人员转动夹钳使得滑动杆51滑入到第二插接槽内，同时第二插接槽会将挤压弹块52进行卡合限位，当活塞销本体1转动时会带动弹性卡合环6转动，由于弹性卡合环6卡合在挡槽内，进而弹性卡合环6不会从活塞销本体1内脱离，使得弹性卡合环6侧壁设置的挤压块5能够稳定对弹性空腔环3进行挤压作业；操作人员若需要将活塞销本体1安装时，先将活性销本体的一端插入到活塞孔内，然后将其中一侧的弹性卡合环6侧壁设置的挤压块5转动卡合到挤压槽14内，使得弹性卡合环6与活塞销本体1之间实现活动连接，然后通过夹钳将弹性卡合环6和活塞销本体1向活塞孔和连杆孔内推动，进而便于对活塞销本体1进行安装；同时当活塞销本体1拆除时，操作人员可以先将其中一侧的弹性卡合环6取出，然后通过夹钳将另一侧的弹性卡合环6夹除，弹性卡合环6会带动活塞销本体1同步从活塞孔内脱离，进而便于对活塞销本体1进行快速更换作业。

作为本发明的一种实施方式，所述环形腔13的内部插接有限位密封环7，且限位密封环7是由多块弧形密封板相互拼接形成；所述限位密封环7的外圈壁为硬质合金材料，且限位密封环7的外圈壁与弹性空腔环3贴合接触；工作时，限位密封环7可以对弹性空腔环3进行弹性密封安装，防止弹性空腔环3受到挤压力时，弹性空腔环3从环形腔13内脱离的现象；同时限位密封环7外圈壁设置的硬质合金材料，可以防止弹性空腔环3收缩挤压力而导致内径产生膨胀变形的现象，进而影响弹性空腔环3内油液稳定进入到弹性导油管2。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性空腔环3的内圈侧壁均匀倾斜开设有多个导液槽31，且多个导液槽31分别位于多个弹性导油管2的管口的四分之一的位置；工作时，设置的导液槽31位于弹性导油管2管口的四分之一处，当弹性空腔环3受到挤压块5的弹性振动挤压时，弹性空腔环3内的油液会通过导液槽31缓慢的导入到弹性导油管2内，进而提高了油液在活塞销本体1外壁上形成油膜的时间，进一步提高了活塞销本体1的使用寿命；同时可以防止当导液槽31与弹性导油管2的管口完全对齐时，弹性空腔环3内的油液大量的进入到弹性导油管2内，进而导致油液大量渗入到活塞销本体1的外壁上，进而导致冷却润滑油液在活塞孔或连杆孔内产生堆积或泄露的现象，进而降低了活塞销本体1的润滑耐磨效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性空腔环3的外圈壁开设有注油孔32，且注油孔32与第二插槽16对齐；所述挤压弹块52的外侧壁设置有弹性凸起8，且弹性凸起8转动挤压卡入到注油孔32内；工作时，当需要对弹性空腔环3内注入冷却润滑油时，操作人员可以通过注射管将冷却润滑油通过注油孔32注入到弹性空腔环3内；当冷却润滑油注入完成后，操作人员转动弹性卡合环6，挤压弹块52侧壁上设置的弹性凸起8会卡入到注油孔32内，进而弹性凸起8可以将注油孔32进行密封作业，有效防止弹性空腔环3在受到挤压时，油液从注油孔32内大量渗出的现象，进而影响冷却润滑油液的润滑效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性凸起8的外侧壁上均匀开设有导液微槽81，且导液微槽81插入到注油孔32内；当弹性空腔环3侧壁受到挤压弹块52的挤压时，弹性空腔环3内部的油液受到挤压力时会通过导液微槽81少量的喷出到弹性空腔环3的侧壁，同时会顺着挤压槽14渗出到活塞销本体1的侧壁，进而可以对活塞销本体1侧壁卡合连接的弹性卡合环6起到弹性润滑的作用，防止弹性卡合环6在长时间与挡槽转动摩擦时，导致弹性卡合环6产生磨损变形或断裂的现象，进而影响了弹性卡合环6的轴向卡合限位的作用。

具体工作流程如下：

当需要将活塞销本体1插入到装配后的活塞和连杆内时，操作人员先将冷却润滑油通过注油孔32注入到弹性空腔环3内，弹性空腔环3内冷却润滑油液通过弹性导油管2渗入到耐磨合金涂层4表面，当操作人员发现活塞销本体1的外壁均匀渗透有油液后，操作人员将活塞销本体1插入到活塞和连杆的通孔内，使得活塞销本体1在活塞和连杆之间实现悬浮式设置，然后将弹性卡合环6通过夹钳收缩插入到活塞内部开设的挡槽内，弹性卡合环6侧壁设置的挤压块5会穿过挤压槽14挤压弹性空腔环3，弹性空腔环3内的油液会通过弹性导油管2导入到耐磨合金涂层4的表面，进而插入到活塞和连杆内的活塞销本体1外壁渗出的冷却润滑油能够均匀的涂抹渗入到活塞和连杆的活塞孔和连杆孔内，同时弹性卡合环6可以对浮动的活塞销进行轴向卡合定位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。