一种膨胀节定位对齐装置的制作方法

本发明涉及膨胀节加工设备技术领域，具体地说就是一种膨胀节定位对齐装置。

背景技术：

简介：膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合.

由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以u形膨胀节应用得最为广泛，其次还有ω形和c形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等,在管道工程中经常会出现法兰错位情况，因此在管道工程中需要对膨胀节的法兰进行对口调整，由于膨胀节往往结构较大，并且钢质的管材打弯困难大，因此在对口调整过程往往很难使孔对准，进而大幅提高操作难度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种膨胀节定位对齐装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种膨胀节定位对齐装置，包括安装座、电动机、动力传递装置、架体、旋转轴、旋转筒体、加强板、套管和限位件，所述的安装座内有电动机，所述的安装座前侧的两个支柱上各有一个架体，所述的旋转轴上有旋转筒体，所述的旋转轴两端固定在对应的架体内。

作为优化，所述的动力传递装置有两根，所述的动力传递装置分别套在电动机两侧的轴和对应旋转筒体两侧的侧边上，所述的旋转筒体上有两组加强板，两组加强板一端的端部有限位件。

作为优化，所述的加强板带限位件的一端穿过套管至对应需对口的两个膨胀节的法兰的两组不同的孔内。

作为优化，所述的安装座上方顶板前侧有限位口，所述的加强板在限位口内，若不设置开口，加强板容易与上方顶板接触造成不必要的磨损致使加强板寿命降低。

本方案的整体有益效果是：本方案的一种膨胀节定位对齐装置在使用过程中将一对加强板穿过两个膨胀节的法兰的不同定位孔，然后通过操作电机拉紧加强板，由于加强板下方有限位件，因此加强板不会脱出，待加强板拉紧，使用螺栓拧紧即可完成操作，整个操作极为便捷，而且对口精准，操作性强，高效便捷,有效解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明后侧结构示意图。

附图3为本发明加强板结构示意图。

其中:1、膨胀节；2、安装座；3、电动机；4、动力传递装置；5、架体；6、旋转轴；7、旋转筒体；8、加强板；9、套管；10、限位件；11、限位口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种膨胀节定位对齐装置，包括安装座2、电动机3、动力传递装置4、架体5、旋转轴6、旋转筒体7、加强板8、套管9和限位件10，所述的安装座2内有电动机3，所述的安装座2前侧的两个支柱上各有一个架体5，所述的旋转轴6上有旋转筒体7，所述的旋转轴6两端固定在对应的架体5内，所述的动力传递装置4有两根，所述的动力传递装置4分别套在电动机3两侧的轴和对应旋转筒体7两侧的侧边上，所述的旋转筒体7上有两组加强板8，两组加强板8一端的端部如图2所示有限位件10，加强板8带限位件10的一端穿过套管9至对应需对口的两个膨胀节1的法兰的两组不同的孔内。

实施例二：一种膨胀节定位对齐装置，包括安装座2、电动机3、动力传递装置4、架体5、旋转轴6、旋转筒体7、加强板8、套管9和限位件10，所述的安装座2内有电动机3，所述的安装座2前侧的两个支柱上各有一个架体5，所述的旋转轴6上有旋转筒体7，所述的旋转轴6两端固定在对应的架体5内，所述的动力传递装置4有两根，所述的动力传递装置4分别套在电动机3两侧的轴和对应旋转筒体7两侧的侧边上，所述的旋转筒体7上有两组加强板8，两组加强板8一端的端部如图2所示有限位件10，加强板8带限位件10的一端穿过套管9至对应需对口的两个膨胀节1的法兰的两组不同的孔内，所述的安装座2上方顶板前侧有限位口11，所述的加强板8在限位口11内，若不设置开口，加强板容易与上方顶板接触造成不必要的磨损致使加强板寿命降低。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种膨胀节定位对齐装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

技术特征：

1.一种膨胀节定位对齐装置，包括安装座(2)、电动机(3)、动力传递装置(4)、架体(5)、旋转轴(6)、旋转筒体(7)、加强板(8)、套管(9)和限位件(10)，其特征在于：所述的安装座(2)内有电动机(3)，所述的安装座(2)前侧的两个支柱上各有一个架体(5)，所述的旋转轴(6)上有旋转筒体(7)，所述的旋转轴(6)两端固定在对应的架体(5)内，所述的动力传递装置(4)有两根。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀节定位对齐装置，其特征在于：所述的动力传递装置(4)分别套在电动机(3)两侧的轴和对应旋转筒体(7)两侧的侧边上，所述的旋转筒体(7)上有两组加强板(8)，两组加强板(8)一端的端部有限位件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀节定位对齐装置，其特征在于：所述的加强板(8)带限位件(10)的一端穿过套管(9)至对应需对口的两个膨胀节(1)的法兰的两组不同的孔内。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀节定位对齐装置，其特征在于：所述的安装座(2)上方顶板前侧有限位口(11)，所述的加强板(8)在限位口(11)内。

技术总结
本发明涉及膨胀节加工设备技术领域，具体地说就是一种膨胀节定位对齐装置，包括安装座、电动机、动力传递装置、架体、旋转轴、旋转筒体、加强板、套管和限位件，所述的安装座内有电动机，所述的安装座前侧的两个支柱上各有一个架体，所述的旋转轴上有旋转筒体，所述的旋转轴两端固定在对应的架体内，所述的动力传递装置有两根，所述的动力传递装置分别套在电动机两侧的轴和对应旋转筒体两侧的侧边上，所述的旋转筒体上有两组加强板，两组加强板一端的端部有限位件。

技术研发人员：曹爱国
受保护的技术使用者：曹爱国
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.01.12