一种新型组合式阀杆螺母的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型组合式阀杆螺母。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

一般在阀门中，阀杆的固定通过阀杆螺母实现，传统的阀门是利用阀杆螺母凸台和锁紧螺母固定在阀门支架上，利用手轮转动阀杆螺母，来带动阀杆及阀芯作开关运动，这种结构的阀杆螺母使用过程中，在开阀或关阀的起始阶段，此时阀杆螺母及锁紧螺母受力最大，且最大作用力直接作用于阀杆螺母的凸台或阀杆锁紧螺母，容易造成阀杆螺母凸台断裂或锁紧螺母与阀杆螺母连接部位的螺牙损坏，而且一般的阀杆螺母在插入螺母室难以对准，且取出不方便，影响使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型组合式阀杆螺母，采用组合结构的方式不仅可以有效防止螺牙损坏，而且组装拆卸方便，便于使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型组合式阀杆螺母，包括上阀杆螺母和下阀杆螺母，所述上阀杆螺母和下阀杆螺母内壁均设置有与阀杆匹配的内螺纹，所述上阀杆螺母和下阀杆螺母相对一端均设置有套接对爪，所述上阀杆螺母和下阀杆螺母另一端均安装有锁定组件，所述锁定组件末端连接有推拉组件；

所述锁定组件包括连接在上阀杆螺母和下阀杆螺母外端的锁定座，上端的所述锁定座内部贯穿活动套接有锁定杆，下端的所述锁定座内固定连接有锁定杆，所述锁定杆末端均连接有对准盘，下端的所述对准盘表面设置有插接孔，上端的所述对准盘表面设置有插接杆，所述插接杆表面设置有与所述插接孔匹配的按压扣，所述推拉组件包括连接在所述上阀杆螺母的锁定座外端的弹簧杆，所述弹簧杆末端与所述锁定杆连接，所述弹簧杆顶端通过螺纹杆连接有限位板，所述限位板设置在上阀杆螺母顶端。

进一步地，所述套接对爪外壁设置有一层磁铁片。

进一步地，所述上阀杆螺母和下阀杆螺母相对一端还设置有缓冲盘，所述缓冲盘表面均匀设置有若干个气囊垫，相邻的所述气囊垫之间设置有与气囊垫大小相同的弹性槽，所述气囊垫与所述弹性槽的数量相同。

进一步地，所述上阀杆螺母外端设置有导向环，所述导向环内壁均匀设置有若干个弹簧垫片。

进一步地，所述弹簧垫片采用向内倾斜设置，且所述弹簧垫片表面还设置有硅胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用相互对应的上阀杆螺母和下阀杆螺母之间对爪连接并和阀杆完成自锁处理，拆卸安装方便，同时在使用过程中，利用锁定组件将上阀杆螺母和下阀杆螺母稳定准确组合，保证阀杆安装的准确性，同时利用按压的方式实现卡紧和松开，操作简单，并配合推拉组件可以快速取出上阀杆螺母和下阀杆螺母，便于阀杆螺母的安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上阀杆螺母或下阀杆螺母俯视结构示意图。

图中标号：

1-上阀杆螺母；2-下阀杆螺母；3-套接对爪；4-锁定组件；5-推拉组件；6-阀杆；7-内螺纹；8-磁铁片；9-缓冲盘；10-气囊垫；11-弹性槽；12-导向环；13-弹簧垫片；

401-锁定座；402-锁定杆；403-对准盘；404-插接孔；405-插接杆；406-按压扣；

501-弹簧杆；502-螺纹杆；503-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型组合式阀杆螺母，包括上阀杆螺母1和下阀杆螺母2，所述上阀杆螺母1和下阀杆螺母2内壁均设置有与阀杆6匹配的内螺纹7，所述上阀杆螺母1和下阀杆螺母2相对一端均设置有套接对爪3，所述上阀杆螺母1和下阀杆螺母2另一端均安装有锁定组件4，所述锁定组件4末端连接有推拉组件5。

针对现有技术中阀杆的螺母在使用时作用力直接作用于阀杆螺母或凸台而导致阀杆螺母凸台断裂或锁紧螺母与阀杆螺母连接部位的螺牙损坏的问题，本技术方案采用组合式的阀杆螺母结构，分别采用上阀杆螺母1和下阀杆螺母2相互组合形成一个完整的阀杆螺母，在安装使用时上阀杆螺母1从阀门内的螺母室上端插入，下阀杆螺母2从阀门内的螺母室下端插入，两者插入之后通过套接对爪3连接在一起，此时将阀杆6旋入，上阀杆螺母1和下阀杆螺母2通过内螺纹7自锁在阀杆6上，实现固定安装，拆卸时只需将阀杆6旋出即可，操作方便。

而另一方面，为了更好地固定上阀杆螺母1和下阀杆螺母2，采用锁定组件4将两者固定在一起，防止阀杆6插入后跑偏，同时利用推拉组件5从外部实现上阀杆螺母1和下阀杆螺母2之间的固定与分离，操作简单方便，便于后期阀门内部结构的维护。

所述锁定组件4包括连接在上阀杆螺母1和下阀杆螺母2外端的锁定座401，所述锁定座401内部贯穿活动套接有锁定杆402，所述锁定杆402末端均连接有对准盘403，下端的所述对准盘403表面设置有插接孔404，上端的所述对准盘403表面设置有插接杆405，所述插接杆405表面设置有与所述插接孔404匹配的按压扣406。

在上阀杆螺母1和下阀杆螺母2分别进入到阀门内部的螺母室中之后，为了保证上阀杆螺母1和下阀杆螺母2完全对准，分别对上阀杆螺母1和下阀杆螺母2施加压力，使得上下两端的对准盘403上插接杆405插入到插接孔404内部，从而按压扣406与插接孔404相互匹配扣合在一起，从而实现固定组装，而由于上下两端的对准盘403是上下相互对应的，使得上阀杆螺母1和下阀杆螺母2只有刚好对应才能完全卡合，保证了上阀杆螺母1和下阀杆螺母2之间组合的准确性，防止出现偏差。

进一步的，在本方案中，按压扣406采用现有技术中的按压卡接的方式固定，即施加压力之后按压扣406与插接孔404卡接在一起，而再次施加压力之后按压扣406就会从插接孔404中分离，此处对按压扣406的结构不作特别限定，在现有技术中能够实现本方案功能的结构扣均可用于本方案中。

优选的是，所述推拉组件5包括连接在所述上阀杆螺母1的锁定座401外端的弹簧杆501，所述弹簧杆501末端与所述锁定杆402连接，所述弹簧杆501顶端通过螺纹杆502连接有限位板503，所述限位板503设置在上阀杆螺母1顶端，由于一般的阀门的阀盖都是设置在顶端，因此阀杆螺母的拆装一般从顶端进行，而将推拉组件5设置在顶端，就是为了方便直接从顶端进行组装拆卸处理，在推拉组件5的作用下，通过旋转螺纹杆502调节其长度，调节至方便使用的高度，在调节之后，通过按压螺纹杆502对弹簧杆501施加压力，在通过弹簧杆501的缓冲之后，施加的压力稳定的传递到锁定杆402，从而将上端的对准盘403的插接杆405上的按压扣406压入到下端的对准盘403的插接孔404内部，实现上阀杆螺母1和下阀杆螺母2的快速组装，需要拆卸时，只需再次按压螺纹杆502，即可将按压扣406从从插接孔404中分离，从而将上阀杆螺母1和下阀杆螺母2分离。

所述套接对爪3外壁设置有一层磁铁片8，方便通过磁性作用固定上阀杆螺母1和下阀杆螺母2。

所述上阀杆螺母1和下阀杆螺母2相对一端还设置有缓冲盘9，所述缓冲盘9表面均匀设置有若干个气囊垫10，相邻的所述气囊垫10之间设置有与气囊垫10大小相同的弹性槽11，所述气囊垫10与所述弹性槽11的数量相同，为了对上阀杆螺母1和下阀杆螺母2组装时进行保护，采用缓冲盘9进行保护，上阀杆螺母1和下阀杆螺母2结合之后，两个缓冲盘9的也相互靠近，由于气囊垫10与弹性槽11大小相同，数量相同，在上下两个缓冲盘9靠近之后两个缓冲盘9扣合在一起，同时在发生冲击时通过多个气囊垫10的弹性作用进行缓冲保护，防止螺母出现局部变形。

进一步说明的是，所述上阀杆螺母1外端设置有导向环12，所述导向环12内壁均匀设置有若干个弹簧垫片13，所述弹簧垫片13采用向内倾斜设置，且所述弹簧垫片13表面还设置有硅胶垫片14，由于导向环12的导向作用，在阀杆6插入上阀杆螺母1和下阀杆螺母2的时候，可以有效防止发生碰撞作用，而弹簧垫片13及其表面的硅胶垫片14用于缓冲保护，防止其与阀杆6碰撞。

本实用新型采用相互对应的上阀杆螺母和下阀杆螺母之间对爪连接并和阀杆完成自锁处理，拆卸安装方便，同时在使用过程中，利用锁定组件将上阀杆螺母和下阀杆螺母稳定准确组合，保证阀杆安装的准确性，同时利用按压的方式实现卡紧和松开，操作简单，并配合推拉组件可以快速取出上阀杆螺母和下阀杆螺母，便于阀杆螺母的安装使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。