防火止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种防火止回阀。

背景技术：

现有的防火止回阀包括阀体、阀片、连杆、连杆扭簧、拨杆、拨杆扭簧和感温机构，阀体上设有排气口，连杆一端与拨杆转动连接，连杆另一端与阀体转动连接，连杆扭簧一端连接阀体，连杆扭簧另一端连接连杆，连杆扭簧释放弹力通过连杆推动阀片关闭排气口；感温机构与阀体固定连接，拨杆与阀体转动连接，拨杆扭簧一端连接阀体，拨杆扭簧另一端连接拨杆，拨杆扭簧释放弹力推动拨杆与感温机构相抵，当感温机构在高温环境下与拨杆分离时，拨杆扭簧释放弹力通过拨杆推动连杆绕阀体转动，以实现连杆推动阀片关闭排气口。

然而，现有的拨杆需要通过连杆才能推动阀片关闭排气口，即拨杆无法将推力直接作用在阀片上，这就意味着，阀片处于高温环境下存在一定概率无法接收到来自拨杆的推力，这会导致阀片无法关闭排气口。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，以解决阀片处于高温环境下存在一定概率无法接收到来自拨动机构推力的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

防火止回阀包括阀体和阀片，所述阀片由金属制成，所述阀体上设有排气口，所述阀片与所述阀体直接连接或间接连接以打开或者关闭所述排气口，所述防火止回阀还包括锁止结构、弹性元件和拨杆，所述拨杆与所述阀体转动连接，所述锁止结构设于所述阀体上，所述锁止结构处于工作状态时，所述锁止结构阻止所述弹性元件推动所述拨杆相对所述阀体转动；所述锁止结构停止工作时，所述锁止结构与所述拨杆分离，所述弹性元件驱动所述拨杆绕所述阀体转动，以使所述拨杆推动所述阀片的外壁从而关闭所述排气口。

本实用新型中，防火止回阀包括锁止结构，当锁止结构处于工作状态时，锁止结构阻止弹性元件推动拨杆相对阀体转动；当锁止结构停止工作时，锁止结构与拨杆分离。如此设计，通过改变锁止结构的工作状态，以调节拨杆相对阀体的位置。

本实用新型中，弹性元件驱动拨杆绕阀体转动，以使拨杆推动阀片的外壁从而关闭排气口。如此设计，拨杆无需借助连杆就能直接通过拨杆关闭排气口，这就使得阀片处于高温环境时一定能够接受到来自拨杆的推力。

作为优选，所述阀片的一端和该阀片的中间位置之间的侧壁与所述阀体直接连接或间接连接，当所述拨杆推动所述阀片的外壁关闭所述排气口时，所述阀片的中间位置和该阀片另一端之间的外壁与所述拨杆相抵。

当阀片的一端和该阀片的中间位置之间的侧壁与阀体直接连接或间接连接时，阀片上将存在一个受力点；当拨杆推动阀片的外壁关闭排气口时，阀片的中间位置和该阀片另一端之间的外壁与拨杆相抵，即阀片上将存在另一个受力点。

根据“阀片的一端和该阀片的中间位置之间的侧壁与阀体直接连接或间接连接”以及“阀片的中间位置和该阀片另一端之间的外壁与拨杆相抵”这两句话的描述不难得出：阀片上的两个受力点位于阀片的不同位置，优选阀片上的两个受力点位于阀片中间位置的两侧。由于位于阀片中间位置的两侧均具有受力点，因此，本实用新型的防火止回阀相比于现有技术(所述现有技术为“拨杆通过连杆带动阀片关闭排气口”，即现有技术的阀片上仅存在一个受力点，该受力点为连杆与阀片的连接处)可大幅度提高阀片关闭排气口的可靠性。

作为优选，所述阀体包括排气管、导管和与所述导管末端固定连接的罩体，所述阀片与所述罩体直接连接或间接连接，所述排气管插设于所述导管内，所述排气口设于所述排气管末端，所述阀片内壁抵接所述排气管末端以关闭所述排气口。

现有的阀体通常将排气口设置在一个平面上，阀体需要确保“排气口所处平面的平面度”，而本实用新型将排气口设于排气管末端，这就意味着，本实用新型只需要确保“排气管末端环形圈的平面度”即可。

作为优选，所述阀体上设有用于调节所述阀片开度的调节机构。

由于不同楼层对阀片的开度需求不同(所述阀片的开度为防火止回阀在排烟过程中阀片与排气口之间的距离，低楼层需要适当增加防火止回阀在排烟过程中阀片与排气口之间的距离，高楼层需要适当减小防火止回阀在排烟过程中阀片与排气口之间的距离)，因此，防火止回阀上需要设置调节机构以使其适用于不同高度的楼层。

本实用新型中，由于防火止回阀自带阀体，因此，将调节机构设于阀体可使调节机构适用于现有、已使用的防火止回阀。

作为优选，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆设于所述罩体，所述调节杆相对所述罩体轴向运动,以使该调节杆在不同高度与所述阀片的外壁相抵。

本实用新型中，阀片的开度通过改变调节杆的高度实现，此结构可以有效缩小防火止回阀在排气管轴向上所需的长度尺寸。如此设计，可有效减少或阻止防火止回阀安装于排气管时伸入排气管的排气通道内，当减少或阻止防火止回阀安装于排气管时伸入排气管的排气通道内时，防火止回阀对排气通道内烟气的上浮影响将会得到削弱。

作为优选，所述调节机构还包括紧固螺母，所述调节杆上设有外螺纹，所述紧固螺母套接于所述调节杆并与该调节杆螺纹连接；或，所述调节机构还包括紧固螺母和锁紧螺母，所述调节杆上设有外螺纹，所述紧固螺母套接于所述调节杆并与该调节杆螺纹连接，所述锁紧螺母套接于所述调节杆并与该调节杆螺纹连接。

紧固螺母和锁紧螺母用于阻止调节杆相对阀体发生轴向位置移动。

作为优选，所述阀体还包括安装板，所述安装板底部的内壁与所述罩体底部的内壁平行，当所述调节机构还包括紧固螺母时，所述调节杆从下往上依次贯穿所述罩体、所述紧固螺母和所述安装板后，该调节杆的上端可与所述阀片的外壁对应；当所述调节机构还包括紧固螺母和锁紧螺母时，所述调节杆从下往上依次贯穿所述罩体、所述紧固螺母、所述锁紧螺母和所述安装板后，该调节杆的上端可与所述阀片的外壁对应。

安装板防止调节杆安装于阀体时发生晃动，以确保调节杆在工作过程中的稳定性以及可靠性。

作为优选，所述排气口位于所述罩体内；或，所述排气口位于所述导管内；或，所述排气口位于所述罩体与所述导管的交汇处。当排气口位于罩体内时，此结构避免阀片关闭排气口时受到罩体的干涉；当排气口位于导管内时，此结构减小用户的手被排气管位于排气口处的壁划伤的概率；当排气口位于罩体与导管的交汇处时，此结构在一定程度上避免阀片关闭排气口时受到罩体的干涉，并且，此结构在一定程度上也减小用户的手被排气管位于排气口处的壁划伤的概率。

作为优选，所述导管首端向内翻边形成所述排气管，所述排气管末端设有向内弯曲形成的折弯。如此设计，缩短防火止回阀制造所需的时间，减小导管与排气管连接处发生密封失效的概率。

作为优选，所述防火止回阀还包括用于削弱所述阀片撞击所述排气管作用力的柔性环，所述柔性环设于所述排气管和/或所述阀片上。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中防火止回阀的立体图；

图2为本实用新型优选实施例中防火止回阀的后视图；

图3为本实用新型优选实施例中阀体的立体图；

图4为本实用新型优选实施例中阀体的正视图；

图5为图4中a-a处的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参见图1，防火止回阀包括阀体1和阀片2，阀片2由金属制成，阀体1上设有排气口131，阀片2与阀体1直接连接或间接连接以打开或者关闭131排气口。

参见图1，本实用新型中，防火止回阀还包括转轴6，阀片2与阀体1通过转轴转动连接，当阀片2与阀体1通过转轴转动连接时，阀片2与阀体1间接连接。在本实用新型的其它实施例中，连杆一端与阀片转动连接，连杆另一端与阀体转动连接，当连杆一端与阀片转动连接，并且连杆另一端与阀体转动连接时，阀片与阀体间接连接；或，阀片上设有轴杆，阀体上设有轴孔，当轴杆插入轴孔时，阀片与阀体直接连接。

参见图2，本实用新型中，防火止回阀还包括第一弹性元件7，第一弹性元件7为阀片2提供推力，以保持阀片2关闭排气口131的趋势，具体的：第一弹性元件7为第一扭簧，第一扭簧套接于转轴6，第一扭簧的一条扭臂抵接阀体2，扭簧的另一条扭臂抵接阀片1，以推动阀片2相对阀体1转动。在本实用新型的其它实施例中，当阀片与阀体直接连接或间接连接的连接处位于阀片上方时，阀片可以在自身重力的作用下关闭排气口。

参见图1，与现有技术不同之处在于：防火止回阀还包括锁止结构3、弹性元件和拨杆5，为便于区分本实施例将所述弹性元件称为第二弹性元件4，拨杆5与阀体1转动连接，锁止结构3设于阀体1上，锁止结构3处于工作状态时，锁止结构3阻止第二弹性元件4推动拨杆5相对阀体1转动；锁止结构3停止工作时，锁止结构3与拨杆5分离，第二弹性元件4驱动拨杆5绕阀体1转动，以使拨杆5推动阀片2的外壁21从而关闭排气口131。

需要说明的是：本实用新型中，锁止结构3具有多种，以图1所示为例，本实施例的锁止结构3包括卡钩，卡钩上设有钩槽31，当拨杆5插设于钩槽31时，锁止结构3处于工作状态，当拨杆5退出钩槽31时，锁止结构3处于停止工作的状态。在本实用新型的其它实施例中，锁止结构还可以包括止转片，止转片抵接拨杆以阻止拨杆相对阀体转动，止转片通过易熔焊料焊接于阀体；或，锁止结构还可以包括止转杆，止转杆上设有卡槽，卡槽收容拨杆以阻止拨杆相对阀体转动，止转杆螺接于阀体；或，锁止结构还可以包括记忆金属，记忆金属一端通过铆钉与阀体固定连接，记忆金属另一端抵接拨杆以阻止拨杆相对阀体转动。

此外，本实施例不限定拨杆5与钩槽31分离的方式，即卡钩可以在其它辅助结构的作用下实现钩槽31自动与拨杆5分离，卡钩也可以在人工手动的情况下实现钩槽31与拨杆分离。所述其它辅助结构包括但不限于：电机、气缸、弹簧、易熔钎料等一种或多种动力源，动力源带动卡钩上下滑动或旋转，以实现拨杆插入钩槽或与钩槽分离。

参见图2，阀片2的一端和该阀片2的中间位置之间的侧壁与阀体1直接连接或间接连接，当拨杆5推动阀片2的外壁21关闭排气口131时，阀片2的中间位置和该阀片2另一端之间的外壁21与拨杆5相抵。

参见图3，阀体1包括排气管13、导管12和与导管12末端固定连接的罩体11，阀片2与罩体11直接连接或间接连接，排气管13插设于导管12内，排气口131设于排气管13末端，阀片2内壁抵接排气管13末端以关闭排气口131。本实施例中，防火止回阀通过罩体11安装于排气道，与油烟机连接的排烟管套接于导管12。

参见图4和图5，本实施例中，排气口131位于导管12内。在本实用新型的其它实施例中，排气口位于罩体内；或，排气口位于罩体与导管的交汇处。

本实施例中，导管12首端向内翻边形成排气管13，排气管13末端设有向内弯曲形成的折弯，折弯的主要作用是增加阀片2与阀体1的接触面积，以提高阀片2在关闭排气口131时的隔烟性能。

参见图2，阀体1上设有用于调节阀片2开度的调节机构9。

本实施例中，调节机构9包括调节杆91，调节杆91设于罩体11，调节杆91相对罩体11轴向运动,以使该调节杆91在不同高度与阀片2的外壁21相抵。在本实用新型的其它实施例中，调节机构还可以包括不同高度的调节块，通过更换不同高度的调节块，以使调节块在不同高度与阀片的外壁相抵。

参见图1、图2和图3，本实施例中，调节机构9还包括紧固螺母92和锁紧螺母93，调节杆91上设有外螺纹，紧固螺母92套接于调节杆91并与该调节杆91螺纹连接，锁紧螺母93套接于调节杆91并与该调节杆91螺纹连接。

参见图1、图2和图3，优选的，阀体1还包括安装板8，安装板8底部的内壁81与罩体11底部的内壁111平行，安装板8上设有与调节杆91配合的第一通孔811，阀体1上设有与调节杆91配合的第二通孔1111，当调节机构9还包括紧固螺母92和锁紧螺母93时，调节杆91从下往上依次贯穿罩体11、紧固螺母92、锁紧螺母93和安装板8后，该调节杆91的上端可与所述阀片的外壁对应(当调节杆91与阀片2的外壁相抵时，调节杆91的上端与阀片2的外壁对应)，其中，紧固螺母92可以与安装板8或罩体11相抵，锁紧螺母93可与紧固螺母92相抵。

在本实用新型的其它实施例中，调节机构还包括紧固螺母，调节杆上设有外螺纹，紧固螺母套接于所述调节杆并与该调节杆螺纹连接。优选的，阀体还包括安装板，安装板与罩体底部的内壁平行，当调节机构还包括紧固螺母时，调节杆从下往上依次贯穿罩体、紧固螺母和安装板后，该调节杆的上端可与阀片的外壁对应。

本实施例中，拨杆5与安装板8转动连接，但是，本实施例不限于拨杆5仅相对安装板8转动。在拨杆5可以相对安装板8转动外，拨杆5还可以相对安装板8滑动，例如：拨杆5相对安装板8竖向滑动，拨杆5相对安装板8水平滑动，拨杆5相对安装板8弧形滑动，拨杆5相对安装板8倾斜滑动。

参见图2，本实施例中，安装板8与阀体1固定连接，所述固定连接包括但不限于焊接、螺钉连接、铆钉、胶接等。

参见图1，本实施例中，所述第二弹性元件4为第二扭簧，第二扭簧套接于安装杆，安装杆固定于安装板8，第二扭簧的一条扭臂41套接于拨杆5，第二扭簧的另一条扭臂42抵接安装板8。

本实施例中，防火止回阀还包括用于削弱阀片2撞击排气管131作用力的柔性环，柔性环设于排气管13和/或阀片2上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。