一种防松动螺栓的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种防松动螺栓。

背景技术：

目前螺栓是一种常见的机械零件，螺栓由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。把螺母从螺栓上旋下，又可以将这两个零件分开。

如图1所示的螺栓紧固结构，螺栓7穿过第一零件8上的第一连接孔81与第二零件9上的第二连接孔91螺纹连接，从而将第一零件8与第二零件9固定连接在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际工作中，机械在作业中会产生很大的震动，螺杆收到冲击力后容易与螺头产生剪切力而断裂；而且螺栓容易在震动的影响下慢慢松动脱出，影响正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防松动螺栓，提高螺栓与被连接件之间的结合程度，减少脱出率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防松动螺栓，其包括螺头和螺杆，所述螺杆包括圆柱段和螺纹段；所述圆柱段上端与螺头固定连接且下端与螺纹段固定连接；所述圆柱段上套设有钢垫片；所述钢垫片上固定连接有防松动凸起；所述防松动凸起设置在钢垫片靠近螺头一侧的表面上；所述防松动凸起为螺旋放射状结构且从钢垫片的内圆向外圆方向延伸；所述防松动凸起的螺旋方向与螺杆上螺纹的螺旋方向相同；所述螺头靠近螺杆一端的表面上开设有与凸起形状相匹配的放射状凹槽。

通过采用上述技术方案，螺栓拧紧时，钢垫片与螺头接触，钢垫片上设有与螺杆上螺纹螺旋方向相同的螺旋放射状凸起，同时螺头下表面上开设有与凸起形状相同的放射状凹槽，当螺栓拧紧时可以与钢垫圈上的凸起相啮合，防止螺头带动螺杆发生反向旋转出现从被连接件中脱出的现象。

本实用新型进一步设置为：所述钢垫片远离圆柱段的一侧上设有橡胶垫圈；所述橡胶垫圈与钢垫圈胶接；所述橡胶垫圈套设在圆柱段上；所述橡胶垫圈内设有支撑件。

通过采用上述技术方案，钢垫片下设有的橡胶垫圈具有一定的减震效果，能够对机械作业过程中产生的震动进行吸收，防止螺栓松动；同时橡胶垫圈还能提高螺栓与被连接件之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫的下表面上均布固定连接有多个摩擦凸点。

通过采用上述技术方案，摩擦凸点可增加螺栓与被连接件之间的摩擦力，使螺柱自身不易发生转动，减小了螺柱脱出的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件由橡胶材料制成；所述支撑件与橡胶垫圈过盈配合。

通过采用上述技术方案，支撑件具有一定的弹性强度，当螺栓被拧紧时，橡胶垫圈被压缩，使螺栓与被连接件之间在轴向上形成一个额外的预紧挤压力；当机械在作业过程中产生振动时，橡胶垫圈在轴向上弹性复原，由于支撑件的弹性强度较大，使得螺栓与被连接件之间始终保持一个挤压力，进而可防止螺栓的脱出。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹段的直径大于圆柱段的直径。

通过采用上述技术方案，螺纹段的直径大于圆柱段的直径，可防止钢垫圈和弹性垫圈从螺栓上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述螺头形状为正六边形；所述螺头外侧面上涂有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层可以增大扳手与螺头之间的摩擦力，便于拆卸和安装螺栓本体。

本实用新型进一步设置为：所述螺头远离螺杆一端的中间位置上开设有便于拧动螺头的旋紧槽。

通过采用上述技术方案，可以将工具头放入旋紧槽内，带动螺头转动进而将螺栓拧紧。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹段远离螺头一端的端面上开设有容纳槽；所述容纳槽内设有加强柱；所述加强柱与容纳槽连接。

通过采用上述技术方案，加强柱与螺纹段螺纹连接，便于将加强柱放入螺纹段中；同时加强柱能够提高螺栓的强度，当加强柱旋进螺纹段中时，会使螺柱产生一定程度的膨胀，减小了螺栓的脱出率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在钢垫圈表面固定连接与螺杆上螺纹的螺旋方向相同的防松动凸起，可以防止螺杆发生反向旋转，减小螺杆的脱出率；螺头下表面开设有与凸起形状相同的放射状凹槽，可以与防松动凸起相啮合，也可防止螺头带动螺柱旋转，加强了螺栓与被连接件之间的结合程度；

2.螺杆上套设的橡胶垫圈可吸收机械作业过程中产生的震动，防止螺栓松动；同时还可以增加螺栓与被连接件之间的密封性；

3.螺纹段内设有的加强筋可以螺柱产生一定程度的膨胀，减小了螺柱的脱出率。

附图说明

图1是背景技术参照图；

图2是实施例中螺栓的整体结构示意图；

图3是实施例中螺栓的剖视结构示意图；

图4是实施例中螺头的结构示意图。

附图标记：1、螺头；11、旋紧槽；12、凹槽；2、螺杆；21、圆柱段；22、螺纹段；221、容纳槽；3、钢垫片；31、防松动凸起；4、橡胶垫圈；41、支撑件；42、摩擦凸点；5、防滑层；6、加强柱；7、螺栓；8、第一连接件；81、第一连接孔；9、第二零件；91、第二连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种防松动螺栓，包括螺头1和螺杆2；螺杆2包括圆柱段21和螺纹段22，圆柱段21的上端与螺头1固定连接，螺头1的形状为正六边形且外表面上涂有防滑层5；螺头1远离螺杆2一端的端面中心位置处开设有形状为梅花形的旋紧槽11；圆柱段21的表面为光滑面；圆柱段21上端与螺头1固定连接且下端与螺纹段22固定连接；圆柱段21上套设有一个圆形的钢垫片3，钢垫片3靠近螺头1一端的表面上固定连接有防松动凸起31；防松动凸起31呈螺旋放射状结构且由钢垫片3的内圆向外圆方向延伸；防松动凸起31的螺旋方向与螺杆2上螺纹的螺旋方向相同；钢垫片3靠近螺纹段2的一端上设有圆形的橡胶垫圈4，橡胶垫圈4套设于圆柱段21上且与钢垫片3胶接；螺纹段22的直径大于圆柱段21的直径，防止钢垫片3和橡胶垫圈4脱落。

参照图3，圆形橡胶垫圈4的内部过盈配合有两个圆柱形的支撑件41，支撑件41由弹性强度较大的橡胶材料制成，具有很强的弹性形变能力；橡胶垫圈4靠近螺纹段22一侧的表面上均布固定连接有多个半球形摩擦凸点42；螺纹段22远离螺头1一端的端面上开设有一个圆柱形的容纳槽221且容纳槽221内设有加强柱6；容纳槽221的侧壁上开设有内螺纹，加强柱6上开设有与容纳槽221内螺纹相匹配的外螺纹，加强柱6与容纳槽221螺纹连接。

参照图4，螺头1靠近螺杆2一端的表面上开设有与防松动凸起31形状相匹配的放射状凹槽12，当螺柱2拧紧时，螺头1上的凹槽12可以与钢垫片3上的防松动凸起31相啮合，防止螺栓发生反向旋转。

本实施例的实施原理为：使用时，首先工人通过工具配合旋紧槽11使螺头1旋转，带动螺杆2转动；螺杆2转动后便完成对被连接件的固定；然后将加强柱6旋入螺杆2内部的容纳槽221内，完成螺杆2的加强；在螺栓工作时，随着螺杆2逐渐旋入被连接件，圆柱段21上套设的橡胶垫圈4与被连接件接触；橡胶垫圈4下表面上固定连接有多个半球状摩擦凸点42，可以增大与被连接件接触面之间的摩擦力，防止螺柱2脱出被连接件；橡胶垫圈4还起到一定的抗震作用，可以吸收机械作业过程中产生的震动，防止螺栓因震动脱出被连接件；另外，橡胶垫圈4内的支撑件41具有一定的弹性强度，当螺栓被拧紧时，橡胶垫圈4被压缩，使螺栓与被连接件之间在轴向上形成一个额外的预紧挤压力；当机械在作业过程中产生振动时，橡胶垫圈4在轴向上弹性复原，由于支撑件41的弹性强度较大，使得螺栓与被连接件之间始终保持一个挤压力，进而可防止螺栓的脱出；当螺栓与被连接件旋紧时，由于钢垫片3表面上设有螺旋放射状结构的防松动凸起31，且螺头1底面上开设有与钢垫片3上的防松动凸起31相匹配的凹槽12，可以与防松动凸起31相互啮合，进一步减小了螺头1带动螺杆2从被连接件中脱出的几率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。