一种碳刷支架及电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种碳刷支架及电机。

背景技术：

碳刷支架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，碳刷支架总成是非常重要的部件。

现有的碳刷支架产品的线路板里的信号线多由人工零散、单根加工；安装于碳刷支架本体内时，首先需要从碳刷支架本体中间通孔的侧边径向装入，然后再轴向压紧，以保证线路板与智能扣位成功连接。此组装工艺消耗时间长，生产效率低，人工成本高。

所以，亟需一种碳刷支架，以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种碳刷支架及电机，组装工艺耗时短，生产效率高，更加具有经济效益。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种碳刷支架，碳刷支架本体，其上设置有通孔，所述通孔用于容置换向器；

线路板，包括底板和设置于所述底板上的信号线模块，所述底板设置于所述通孔的外侧，所述信号线模块与所述底板电连接，所述线路板被配置为能沿所述通孔的轴向卡接于所述碳刷支架本体上。

作为一种碳刷支架的优选方案，所述碳刷支架本体上设置有卡接柱和沿所述通孔轴向延伸的定位柱，所述底板上设置有与所述定位柱对应的定位孔；所述定位柱穿设于所述定位孔内，所述底板卡接于所述卡接柱以连接所述线路板与所述碳刷支架本体。

作为一种碳刷支架的优选方案，所述定位柱设置有两个。

作为一种碳刷支架的优选方案，所述定位柱上设置有限位台，所述底板置于所述限位台上。

作为一种碳刷支架的优选方案，所述卡接柱靠近所述碳刷支架本体的一端设置有抵接面，所述底板抵接于所述抵接面。

作为一种碳刷支架的优选方案，所述抵接面与所述卡接柱垂直。

作为一种碳刷支架的优选方案，所述卡接柱还设置有导向面，沿所述通孔轴向方向，所述导向面靠近所述碳刷支架本体的一端与所述抵接面连接，远离所述碳刷支架本体的一端与所述卡接柱连接。

作为一种碳刷支架的优选方案，所述卡接柱、所述导向面和所述抵接面一体成型。

作为一种碳刷支架的优选方案，所述底板为弧形线路板。

一种电机，包括以上任一方案所述的碳刷支架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中线路板的底板通过设置信号线模块替代现有技术中的采用人工零散、单根加工的信号线，大大减少了人工成本，提高了线路板的组装效率；同时，将底板置于通孔的外侧，能防止线路板对通孔内的碳刷造成干涉；另外，线路板仅通过沿通孔的轴向卡接就能连接于碳刷支架本体上，较现有技术中先径向装入再轴向压紧的安装的方式，组装简单，步骤和耗时更少，进而能有效地提高碳刷支架的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的碳刷支架的爆炸视图。

图中：

1-碳刷支架本体；11-通孔；12-定位柱；121-限位台；13-卡接柱；131-抵接面；132-导向面；

2-线路板；21-底板；211-定位孔；22-信号线模块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种用于电机的碳刷支架，该装置包括碳刷支架本体1和线路板2，碳刷支架本体1上设置有通孔11，通孔11用于容置换向器；线路板2包括底板21和设置于底板21上的信号线模块22，底板21设置于通孔11的外侧，信号线模块22与底板21电连接，底板21能沿通孔11的轴向卡接于碳刷支架本体1上。

本实用新型中线路板2的底板21通过设置信号线模块22替代现有技术中的采用人工零散、单根加工的信号线，大大减少了人工成本，提高了线路板2的组装效率；同时，将底板21置于通孔11的外侧，能防止线路板2对通孔11内的碳刷造成干涉；另外，线路板2仅通过沿通孔11的轴向卡接就能连接于碳刷支架本体1上，较现有技术中先径向装入再轴向压紧的安装的方式，组装简单，步骤和耗时更少，进而能有效地提高碳刷支架的组装效率。

于本实施例中，碳刷支架本体1上设置有卡接柱13和沿通孔11轴向延伸的定位柱12，底板21上设置有与定位柱12对应的定位孔211；组装碳刷支架时，首先将底板21上的定位孔211正对碳刷支架本体1的定位柱12，然后将线路板2沿通孔11的轴向靠近碳刷支架本体1，使定位柱12穿设于定位孔211内，最后用力下压线路板2，使底板21卡接于卡接柱13，从而实现线路板2与碳刷支架本体1的连接。

具体地，卡接柱13靠近碳刷支架本体1的一端设置有抵接面131，用力下压线路板2时，底板21的上表面抵接于抵接面131，实现线路板2与碳刷支架本体1的连接，同时避免线路板2脱离碳刷支架本体1。优选地，抵接面131与卡接柱13垂直，使卡接完成的抵接面131与底板21的受力面积更大，避免了对底板21的损伤。

进一步地，定位柱12上设置有限位台121，卡接完成的底板21上表面抵接于抵接面131，底板21下表面抵接于限位台121。

优选地，卡接柱13还设置有导向面132，沿通孔11轴向延伸，导向面132靠近碳刷支架本体1的一端与抵接面131连接，远离碳刷支架本体1的一端与卡接柱13连接。组装线路板2与碳刷支架本体1时，底板21受力在通孔11的轴向方向沿导向面132滑动，直至底板21的下表面抵接于限位台121，底板21的上表面抵接于抵接面131，导向面132的设置更加便于卡接，同时还能使卡接时更加省力。进一步优选地，卡接柱13、导向面132和抵接面131一体成型，有利于保证卡接柱13、导向面132和抵接面131的强度，进而保证卡接的牢固性。

于本实施例中，定位柱12设置有两个，以确定线路板2在碳刷支架本体1上的位置。相应地，卡接柱13也设置有两个，一个卡接柱13靠近一个定位柱12设置，以使线路板2与碳刷支架本体1的卡接更加牢固。另外，底板21为弧形线路板，一方面能避免于通孔11内的碳刷发生干涉，另一方面能更加充分利用碳刷支架本体1的空间，为信号线模块22的安装提供空间。

本实施方式还提供一种电机，包括如上任一方案所述的碳刷支架。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。