一种用于微化工精馏的3D打印矿物填料制备装置的制作方法

本发明涉及3d打印矿物填料制备技术领域，尤其涉及一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置。

背景技术：

目前，3d打印技术方兴未艾，3d打印机是把3d打印材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，3d打印技术具有生产速度快，精度高，可以定制化生产，目前3d打印材料主要有塑料、金属、陶瓷及蜡等四种类型。此等类型材料成本差异大且有特定应用需求，金属材料应用于国防、医疗等高端行业。塑料材料应用于印刷产品制造等行业。陶瓷材料用于家居装饰行业，蜡材料应用于艺术雕塑等领域。用于微化工精馏的3d打印矿物填料的制备过程中，需要将纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、二硼化钛与粘结剂用搅拌装置进行搅拌反应，目前，现有的搅拌装置的搅拌效率较低，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置，有效提高物料的紊乱程度，提高了搅拌效率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置，其特征在于：包括搅拌箱体，所述搅拌箱体为中空的长方体结构，其上端设有与其相适配的支撑框体，所述支撑框体的中部设有水平设置的支撑板，所述支撑板为正方形板状结构，其左右两侧分别与支撑框体的左右两内壁固定连接，所述支撑板的中部开设有圆形孔，圆形孔中设有转动圆盘，所述转动圆盘通过轴承配合安装在圆形孔中，所述转动圆盘的顶面边缘和底面边缘分别设有上限位凸起和下限位凸起，转动圆盘的侧面上端套设有外齿圈；所述上限位凸起上配合安装有上滑杆，所述上滑杆的顶面中部沿长度方向开设有上条形限位孔，所述上限位凸起可滑动的置于上条形限位孔中，所述上滑杆的两端沿其长度方向对称设有支杆，所述支杆的外端设有上滑凸，支撑框体前后两侧内壁上与上滑凸的对应位置处对称设有上条形滑槽，所述上条形滑槽从左往右设置，上滑凸可左右滑动的置于上条形滑槽内，所述支杆的底部设有竖直设置的第一搅刮网板，所述第一搅刮网板为矩形网板，并沿支杆的长度设置；所述下限位凸起上配合安装有下滑杆，所述下滑杆的顶面中部沿长度方向开设有下条形限位孔，所述下限位凸起可滑动的置于下条形限位孔中，所述下滑杆的两端设有下滑凸，支撑框体的左右两内壁上与下滑凸的对应位置处对称设有下条形滑槽，所述下条形滑槽从前往后设置，下滑凸可前后滑动的置于下条形滑槽内，所述下滑杆的底部设有竖直设置的第二搅刮网板，所述第二搅刮网板为矩形网板，并沿下滑杆的长度设置；所述支撑框体的内壁上设有电机，所述电机的电机轴向下设置，电机轴的端部设有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿圈相啮合。

进一步的，所述上滑杆的长度大于支撑板的边长。

进一步的，所述搅拌箱体的外侧上端设有进液口。

进一步的，所述搅拌箱体的外侧下端设有出液口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过转动圆盘使得上滑杆左右滑动，下滑杆前后滑动，从而使得上滑杆两端支杆底部的第一搅刮网板左右搅动搅拌箱体内腔的前后两侧，下滑杆底部的第二搅刮网板前后搅动搅拌箱体内腔中部，进而大大提高了物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图标记列表：

1-搅拌箱体，2-支撑框体，3-支撑板，4-转动圆盘，5-轴承，6-上限位凸起，7-下限位凸起，8-外齿圈，9-上滑杆，10-支杆，11-上滑凸，12-第一搅刮网板，13-下滑杆，14-下滑凸，15-第二搅刮网板，16-电机，17-主动齿轮，18-进液口，19-出液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1为中空的长方体结构，其上端设有与其相适配的支撑框体2，支撑框体2的中部设有水平设置的支撑板3，支撑板3为正方形板状结构，其左右两侧分别与支撑框体2的左右两内壁固定连接，支撑板3的中部开设有圆形孔，圆形孔中设有转动圆盘4，转动圆盘4通过轴承5配合安装在圆形孔中，转动圆盘4的顶面边缘和底面边缘分别设有上限位凸起6和下限位凸起7，转动圆盘4的侧面上端套设有外齿圈8；上限位凸起6上配合安装有上滑杆9，上滑杆9的顶面中部沿长度方向开设有上条形限位孔，上限位凸起6可滑动的置于上条形限位孔中，上滑杆9的两端沿其长度方向对称设有支杆10，支杆10的外端设有上滑凸11，支撑框体前后两侧内壁上与上滑凸11的对应位置处对称设有上条形滑槽，上条形滑槽从左往右设置，上滑凸11可左右滑动的置于上条形滑槽内，支杆10的底部设有竖直设置的第一搅刮网板12，第一搅刮网板12为矩形网板，并沿支杆10的长度设置；下限位凸起7上配合安装有下滑杆13，下滑杆13的顶面中部沿长度方向开设有下条形限位孔，下限位凸起7可滑动的置于下条形限位孔中，下滑杆13的两端设有下滑凸14，支撑框体2的左右两内壁上与下滑凸14的对应位置处对称设有下条形滑槽，下条形滑槽从前往后设置，下滑凸14可前后滑动的置于下条形滑槽内，下滑杆13的底部设有竖直设置的第二搅刮网板15，第二搅刮网板15为矩形网板，并沿下滑杆13的长度设置；支撑框体2的内壁上设有电机16，电机16的电机轴向下设置，电机轴的端部设有主动齿轮17，主动齿轮17与外齿圈8相啮合。

在本实施例中，上滑杆9的长度大于支撑板3的边长。

在本实施例中，搅拌箱体1的外侧上端设有进液口18。

在本实施例中，搅拌箱体1的外侧下端设有出液口19。

本发明的转动圆盘4在电机16的驱动下转动，转动圆盘4上的上限位凸起6和下限位凸起7分别带动上滑杆9左右滑动以及下滑杆14前后滑动，从而使得上滑杆9两端支杆10底部的第一搅刮网板12左右搅动搅拌箱体1内腔的前后两侧，下滑杆13底部的第二搅刮网板15前后搅动搅拌箱体1内腔中部，进而大大提高了物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置，其特征在于：包括搅拌箱体（1），所述搅拌箱体（1）为中空的长方体结构，其上端设有与其相适配的支撑框体（2），所述支撑框体（2）的中部设有水平设置的支撑板（3），所述支撑板（3）为正方形板状结构，其左右两侧分别与支撑框体（2）的左右两内壁固定连接，所述支撑板（3）的中部开设有圆形孔，圆形孔中设有转动圆盘（4），所述转动圆盘（4）通过轴承（5）配合安装在圆形孔中，所述转动圆盘（4）的顶面边缘和底面边缘分别设有上限位凸起（6）和下限位凸起（7），转动圆盘（4）的侧面上端套设有外齿圈（8）；

所述上限位凸起（6）上配合安装有上滑杆（9），所述上滑杆（9）的顶面中部沿长度方向开设有上条形限位孔，所述上限位凸起（6）可滑动的置于上条形限位孔中，所述上滑杆（9）的两端沿其长度方向对称设有支杆（10），所述支杆（10）的外端设有上滑凸（11），支撑框体前后两侧内壁上与上滑凸（11）的对应位置处对称设有上条形滑槽，所述上条形滑槽从左往右设置，上滑凸（11）可左右滑动的置于上条形滑槽内，所述支杆（10）的底部设有竖直设置的第一搅刮网板（12），所述第一搅刮网板（12）为矩形网板，并沿支杆（10）的长度设置；

所述下限位凸起（7）上配合安装有下滑杆（13），所述下滑杆（13）的顶面中部沿长度方向开设有下条形限位孔，所述下限位凸起（7）可滑动的置于下条形限位孔中，所述下滑杆（13）的两端设有下滑凸（14），支撑框体（2）的左右两内壁上与下滑凸（14）的对应位置处对称设有下条形滑槽，所述下条形滑槽从前往后设置，下滑凸（14）可前后滑动的置于下条形滑槽内，所述下滑杆（13）的底部设有竖直设置的第二搅刮网板（15），所述第二搅刮网板（15）为矩形网板，并沿下滑杆（13）的长度设置；

所述支撑框体（2）的内壁上设有电机（16），所述电机（16）的电机轴向下设置，电机轴的端部设有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）与外齿圈（8）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置，其特征在于：所述上滑杆（9）的长度大于支撑板（3）的边长。

3.根据权利要求1所述的一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置，其特征在于：所述搅拌箱体（1）的外侧上端设有进液口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于微化工精馏的3d打印矿物填料制备装置，其特征在于：所述搅拌箱体（1）的外侧下端设有出液口（19）。

技术总结
本发明提供了一种用于微化工精馏的3D打印矿物填料制备装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体上端设有支撑框体，支撑框体的中部设有支撑板，支撑板中部开设有圆形孔，圆形孔中设有转动圆盘，转动圆盘的顶面边缘和底面边缘分别设有上限位凸起和下限位凸起；上限位凸起上配合安装有上滑杆，上滑杆的两端对称设有支杆，支杆的底部设有第一搅刮网板；下限位凸起上配合安装有下滑杆，下滑杆的底部设有第二搅刮网板。优点是：通过转动圆盘使得上滑杆左右滑动，下滑杆前后滑动，从而使得上滑杆两端支杆底部的第一搅刮网板左右搅动搅拌箱体内腔的前后两侧，下滑杆底部的第二搅刮网板前后搅动搅拌箱体内腔中部，进而大大提高了物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

技术研发人员：宋太沧;唐斌;施健;孔磊;樊振寿
受保护的技术使用者：雅邦绿色过程与新材料研究院南京有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.25