一种主轴电机的前轴承室冷却装置的制作方法

本实用新型涉及主轴电机技术领域，尤其涉及一种主轴电机的前轴承室冷却装置。

背景技术：

主轴电机，也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。主要应用于木材，铝材，石材，五金，玻璃，pvc等行业，它具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动低等优点，越来越受到相关行业的重视和应用。

在主轴电机进行工作时，其上面设置的用于对电机输出轴进行支撑的轴承会发出大量的热，且轴承的温度下降速度也比较慢，长时间运行，就会容易造成轴承损坏，所以我们提出一种主轴电机的前轴承室冷却装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轴承在电机工作时会发出大量的热，且轴承的温度下降速度也比较慢，长时间运行，就会容易造成轴承损坏的缺点，而提出的一种主轴电机的前轴承室冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主轴电机的前轴承室冷却装置，包括前端盖，前端盖为环形结构，所述前端盖的内壁上开设有环形口，且环形口的顶部内壁上密封固定安装有注液管，所述注液管的顶端延伸至前端盖的上方，所述环形口的一侧内壁上转动连接有转环，所述转环的一侧等间距固定安装有多个叶片，所述前端盖内密封固定安装有安装管，所述安装管内固定安装有轴承，且轴承的内圈上固定安装有输出轴，所述输出轴的一端延伸至前端盖的外侧，所述环形口的另一侧顶部内壁上转动连接有转轴，且转轴的一端与转环传动连接，所述转轴的另一端延伸至前端盖的外侧并与输出轴传动连接。

优选的，所述输出轴和转轴的另一端均固定安装有同步轮，且两个同步轮上传动连接有同一个同步带，可方便带动转轴进行转动。

优选的，所述转轴的一端固定安装有齿轮，且转环的一侧固定安装有齿环，所述齿轮与齿环相啮合，可方便带动转环进行转动。

优选的，所述环形口的两侧内壁上均密封固定安装有密封凹环，且密封凹环内密封转动连接有连接环，两个连接环均密封固定套设在安装管上，可防止冷却液发生泄漏。

优选的，所述环形口的一侧内壁上固定安装有滑环，且转环的另一侧开设有环形槽，所述滑环的一侧延伸至环形槽内壁并与环形槽的内壁滑动连接，可对转环进行转动限位。

本实用新型中，所述一种主轴电机的前轴承室冷却装置

在环形口内可注入冷却液，以此可实现对前端盖和位于安装管内的轴承进行降温冷却，并且本技术方案中，输出轴为电机工作时的驱动部件，可进行转动，所以在电机工作时，可通过同步轮和同步带的作用下，使得转轴进行转动，在转轴进行转动时，可通过齿轮带动齿环进行转动，因此转环便会发生转动，这时在叶片的作用下，可使得冷却液进行运动，实现均匀的受热；

由于设置了环形凹环和连接环，所以在将冷却液注入环形口内时，可实现良好的密封，避免发生泄漏的问题。

本实用新型通过在环形口内设置冷却液，可实现对前端盖和轴承进行良好的散热，并且在电机工作时，可实现冷却液稳定的运动，即可实现冷却液全面的与前端盖和安装管进行接触，以此可实现稳定的散热，延缓轴承老化的时间，具有良好的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主轴电机的前轴承室冷却装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种主轴电机的前轴承室冷却装置的结构测试图；

图3为本实用新型提出的一种主轴电机的前轴承室冷却装置的附图2中a结构放大图。

图中：1前端盖、2环形口、3注液管、4转环、5叶片、6齿环、7输出轴、8安装管、9转轴、10齿轮、11同步轮、12同步带、13密封凹环、14连接环、15轴承、16滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种主轴电机的前轴承室冷却装置，包括前端盖1，前端盖1为环形结构，前端盖1的内壁上开设有环形口2，且环形口2的顶部内壁上密封固定安装有注液管3，注液管3的顶端延伸至前端盖1的上方，环形口2的一侧内壁上转动连接有转环4，转环4的一侧等间距固定安装有多个叶片5，前端盖1内密封固定安装有安装管8，安装管8内固定安装有轴承15，且轴承15的内圈上固定安装有输出轴7，输出轴7的一端延伸至前端盖1的外侧，环形口2的另一侧顶部内壁上转动连接有转轴9，且转轴9的一端与转环4传动连接，转轴9的另一端延伸至前端盖1的外侧并与输出轴传动连接。

其中，在环形口2内可注入冷却液，以此可实现对前端盖1和位于安装管8内的轴承15进行降温冷却，并且本技术方案中，输出轴7为电机工作时的驱动部件，可进行转动，所以在电机工作时，可通过同步轮11和同步带12的作用下，使得转轴9进行转动，在转轴9进行转动时，可通过齿轮10带动齿环6进行转动，因此转环4便会发生转动，这时在叶片5的作用下，可使得冷却液进行运动，实现均匀的受热，由于设置了环形凹环13和连接环14，所以在将冷却液注入环形口2内时，可实现良好的密封，避免发生泄漏的问题，本实用新型通过在环形口2内设置冷却液，可实现对前端盖1和轴承15进行良好的散热，并且在电机工作时，可实现冷却液稳定的运动，即可实现冷却液全面的与前端盖1和安装管9进行接触，以此可实现稳定的散热，延缓轴承15老化的时间，具有良好的使用稳定性。

本实用新型中，输出轴7和转轴9的另一端均固定安装有同步轮11，且两个同步轮11上传动连接有同一个同步带12，可方便带动转轴9进行转动。

本实用新型中，转轴9的一端固定安装有齿轮10，且转环4的一侧固定安装有齿环6，齿轮10与齿环6相啮合，可方便带动转环4进行转动。

实施例二

本实用新型中，环形口2的两侧内壁上均密封固定安装有密封凹环13，且密封凹环13内密封转动连接有连接环14，两个连接环14均密封固定套设在安装管8上，可防止冷却液发生泄漏。

本实用新型中，环形口2的一侧内壁上固定安装有滑环16，且转环4的另一侧开设有环形槽，滑环16的一侧延伸至环形槽内壁并与环形槽的内壁滑动连接，可对转环4进行转动限位。

本实用新型中，在电机工作时，其上所产生的热量会传递至前端盖1上，并且输出轴7在工作时，会使得轴承15高速运转，产生一定的热量，传递至安装管8上，并且安装管8的材质为铜，具有良好的热传导性，所以在环形口2内可注入冷却液，以此可实现对前端盖1和安装管8进行降温，进一步可对位于安装管8内的轴承15进行降温冷却，并且本技术方案中，输出轴7为电机工作时的驱动部件，可进行转动，所以在电机工作时，可通过同步轮11和同步带12的作用下，使得转轴9进行转动，在转轴9进行转动时，可通过齿轮10带动齿环6进行转动，因此转环4便会发生转动，这时在叶片5的作用下，可使得冷却液进行运动，实现均匀的受热，由于设置了环形凹环13和连接环14，所以在将冷却液注入环形口2内时，可实现良好的密封，避免发生泄漏的问题，以此可实现稳定的散热，延缓轴承15老化的时间，具有良好的使用稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。