一种定径机变速装置的制作方法

本实用新型涉及机械传动设备领域，尤其涉及一种定径机变速装置。

背景技术：

在现有技术中，定径机传动可以使用一台变速箱带动一组轧辊或者使用一台变速箱带动多组轧辊。前者优势是能够对每组轧辊分别调速，满足速度匹配，但设备数量多、重量大；后者的优势是设备数量少、重量较轻，但速度调节范围有限，只能适用较小范围的产品。因此，需要研发一种变速箱能带动多组轧辊，并能够进行更多的速比调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定径机变速装置，解决现有定径机变速箱不能对两组轧辊进行不同速度传动和速度调节范围小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种定径机变速装置，包括箱体、输入轴、中间轴、第一输出轴、第二输出轴和过渡齿轮轴，所述输入轴、第一输出轴、第二输出轴和过渡齿轮轴呈错位平行布置在所述箱体内，所述中间轴和第一输出轴同轴布置并连接在一起；

所述输入轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与设置在所述中间轴上的第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第一输出轴上的第五齿轮和第六齿轮分别与设置在所述第二输出轴上的第八齿轮和第七齿轮的一侧啮合，所述第七齿轮和第八齿轮的另一侧与所述过渡齿轮轴上的齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮之间设置有第一离合装置，所述第五齿轮和第六齿轮之间设置有第二离合装置，所述第七齿轮和第八齿轮之间设置有第三离合装置。

进一步的，所述箱体包括上箱体、中箱体和下箱体，所述输入轴通过轴承安装于所述上箱体和中箱体之间，所述中间轴、第一输出轴、第二输出轴和过渡齿轮轴均通过轴承安装在所述中箱体和下箱体之间。

再进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮均通过键与所述输入轴固定连接。

再进一步的，所述第三齿轮和第四齿轮通过轴承与所述中间轴转动连接，所述第五齿轮和第六齿轮通过轴承与所述第一输出轴转动连接，所述第七齿轮和第八齿轮通过轴承与所述第二输出轴转动连接。

再进一步的，所述第一输出轴通过联轴器与所述中间轴固定连接。

再进一步的，所述第一离合装置内设置有可平移的内花键套，所述内花键套与所述中间轴上设置的两个外花键相配合，所述内花键套通过两个所述外花键与所述第三齿轮或第四齿轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型输入轴传递过来的扭矩通过第一齿轮、第二齿轮分别传递到第三齿轮、第四齿轮，调节第一离合装置中内花键套的位置可以实现中间轴有不同的转速；中间轴通过联轴器带动第一输出轴，从而在第一输出轴上产生不同转速；调节第二离合装置和第三离合装置内花键套的位置，可以分别实现第一输出轴上第五齿轮、第六齿轮分别驱动第二输出轴上的第七齿轮、第八齿轮以及过渡齿轮轴，从而在第二输出轴上可以产生多种转速。

本实用新型结构紧凑、成本低廉，工作效率高,通过离合装置的调节可以实现一个变速装置的两个输出轴分别带动两组轧辊进行不同速度传动，并能实现多个转速输出。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型定径机变速装置主视图；

图2为本实用新型定径机变速装置左视图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4为图1中b-b剖视图；

附图标记说明：1、上箱体；2、中箱体；3、下箱体；4、输入轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、中间轴；8、第三齿轮；9、第一离合装置；10、第四齿轮；11、联轴器；12、第一输出轴；13、第五齿轮；14、第二离合装置；15、第六齿轮；16、第二输出轴；17、第七齿轮；18、第三离合装置；19、第八齿轮；20、过渡齿轮轴。

具体实施方式

如图1-4所示，一种定径机变速装置，包括箱体、输入轴4、中间轴7、第一输出轴12、第二输出轴16和过渡齿轮轴20，所述输入轴4、第一输出轴12、第二输出轴16和过渡齿轮轴20呈错位平行布置在所述箱体内，所述中间轴7和第一输出轴12同轴布置并通过联轴器11固定连接在一起；

所述输入轴4上设置有第一齿轮5和第二齿轮6，所述第一齿轮5和第二齿轮6分别与设置在所述中间轴7上的第三齿轮8和第四齿轮10啮合，所述第一输出轴12上的第五齿轮13和第六齿轮15分别与设置在所述第二输出轴16上的第七齿轮17和第八齿轮19的一侧啮合，所述第八齿轮19和第七齿轮17的另一侧与所述过渡齿轮轴20上的齿轮啮合，所述第三齿轮8和第四齿轮10之间设置有第一离合装置9，所述第五齿轮13和第六齿轮15之间设置有第二离合装置14，所述第七齿轮17和第八齿轮19之间设置有第三离合装置18。

所述箱体包括上箱体1、中箱体2和下箱体3，所述输入轴4通过轴承安装于所述上箱体1和中箱体2之间，由电机驱动，所述中间轴7、第一输出轴12、第二输出轴16和过渡齿轮轴20均通过轴承安装在所述中箱体2和下箱体3之间。

所述第一齿轮5和第二齿轮6均通过平键与所述输入轴4固定连接。

所述第三齿轮8和第四齿轮10通过滚动轴承与所述中间轴7转动连接，所述第五齿轮13和第六齿轮15通过滚动轴承与所述第一输出轴12转动连接，所述第七齿轮17和第八齿轮19通过滚动轴承与所述第二输出轴16转动连接。

所述第一离合装置9内设置有可平移的内花键套，所述内花键套与所述中间轴7上设置的两个外花键相配合，所述内花键套通过两个所述外花键与所述第三齿轮8或第四齿轮10相连接。所述第一离合装置9上还设置有拨杆，所述内花键套的位置通过手动移动所述拨杆确定，所述内花键套的位置包括中间的脱开位、前方的输出侧位和后方的输入侧位，当所述内花键套在中间位时，离合装置脱开，不进行传动；当所述内花键套在后方的输入侧位时，所述内花键套与所述中间轴7上设置的靠后的所述外花键相配合，同时还与所述第三齿轮8相连接，此时扭矩可通过第三齿轮8传递到所述中间轴7从而带动所述中间轴7转动，同理，当所述内花键套在前方的输出侧位时，所述内花键套与所述第四齿轮10相连接，此时扭矩可通过第四齿轮10传递到所述中间轴7从而带动所述中间轴7转动。

所述第一离合装置9、第二离合装置14、第三离合装置18的结构相同。

本实用新型的动作过程如下：

电机带动输入轴4传动，同时第一齿轮5、第二齿轮6转动，从而带动第三齿轮8、第四齿轮10转动，当第一离合装置9在输入侧位时，则中间轴7转速由第一齿轮5与第三齿轮8齿数比确定；当第一离合装置9在输出侧位时，则中间轴7转速由第二齿轮6与第四齿轮10齿数比确定；中间轴7通过联轴器11将转速传递到第一输出轴12。

当第二离合装置14在输入侧位，第三离合装置18在输入侧位，第二输出轴16的转速由第五齿轮13与第八齿轮19的齿数比确定；当第二离合装置14在输入侧位，第三离合装置18在输出侧位，第二输出轴16的转速由第五齿轮13与第八齿轮19、第八齿轮19与过渡齿轮轴20上的齿轮及过渡齿轮轴20上的齿轮与第七齿轮17的总齿数比确定；当第二离合装置14在输出侧位，第三离合装置18在输入侧位，第二输出轴16的转速由第六齿轮15与第七齿轮17、第七齿轮17与过渡齿轮轴20上的齿轮及过渡齿轮轴20上的齿轮与第八齿轮19的总齿数比确定；当第二离合装置14在输出侧位，第三离合装置18在输出侧位，第二输出轴16的转速由第六齿轮15与第七齿轮17的齿数比确定。

综上所述，第一输出轴12包括两个档位，第二输出轴16最多包括八个档位。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。