一种管道夹持固定装置的制作方法

本实用新型涉及管道固定技术装置领域，具体涉及石油管道夹持固定装置。

背景技术：

液体类原料在运输过程中，往往采用灌装车进行运输，导致运输成本居高不下，为应对长途且频繁运输需求，往往采用管道进行运输，管道运输具有成本低，运输效率高的优点。

管道运输中，管道需要进行固定，但是由于现有管道常采用高分子类橡胶管道，此类管道由于热装冷缩原因，常常会伸缩，因固定用的固定支架不具有缓冲性能，导致支架晃动损坏，或者管道的损坏，同时，在运输时，若液体粘度较大，液体在管道内常常会产生径向力，使得管道产生旋钮，不利于管道的长时间实用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的管道夹持固定装置，能够解决背景技术中的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种管道夹持固定装置，包括固定座，连接杆以及夹持部，所述夹持部分为上夹持头以及下夹持头，连接杆连接固定座以及下夹持头，所述连接杆与固定座之间设置第一缓冲装置，上下夹持头内对称设置至少四个压紧杆，所述压紧杆与夹持头之间设置第二缓冲装置；

所述第一缓冲装置包括与连接杆底部连接的滑动板，固定座内设置滑动槽，滑动板放置在滑动槽内，滑动槽两端设置第一伸缩弹簧，两端第一伸缩弹簧抵住滑动板；

所述第二缓冲装置包括压紧杆底部的弧形板，夹持头内壁上的弧形槽，弧形板与弧形槽适配，弧形槽内放置第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧抵住弧形板两端；

所述上下夹持头可拆卸连接。

优选的，下夹持头与固定座之间设置至少两根固定杆，两根固定杆对称设置。

优选的，上下夹持头两端通过螺栓螺杆紧固连接，上下夹持头连接位置设置橡胶垫片。

优选的，压紧杆设置内杆，内杆套设在压紧杆内，压紧杆侧壁穿设一根螺柱，压紧杆上开设螺纹孔，螺柱穿设在螺纹孔内，螺柱端部连接旋钮头。

相比现有技术，本实用新型管道夹持装置，通过设置轴向以及径向上的缓冲装置，减缓热长冷缩产生的轴向形变，以及径向上的力导致的旋钮，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是压紧杆结构示意图。

图中：1、固定座；2、连接杆；3、滑动板；4、滑动槽；5、第一伸缩弹簧；6、夹持部；7、下夹持头；8、上夹持头；9、螺杆；10、压紧杆；11、弧形板；12、弧形槽；13、第二伸缩弹簧；14、内杆；15、旋钮头；16、螺柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1以及2所示的一种管道夹持固定装置，包括固定座1，连接杆2以及夹持部6，夹持部6分为上夹持头8以及下夹持头7，连接杆2连接固定座1以及下夹持头7，所述连接杆2与固定座1之间设置第一缓冲装置，上下夹持头7内对称设置至少四个压紧杆10，所述压紧杆10与夹持头之间设置第二缓冲装置；

第一缓冲装置用于缓冲管道在轴向方向上的伸缩，用以连接杆2在固定座1在轴向方向上进行伸缩，减缓轴向上的受力，所述第一缓冲装置包括与连接杆2底部连接的滑动板3，固定座1内设置滑动槽4，滑动板3放置在滑动槽4内，滑动槽4两端设置第一伸缩弹簧5，两端第一伸缩弹簧5抵住滑动板3；

第二缓冲装置设置在压紧杆10与夹持头之间，且每个压紧杆10下部均设置第二缓冲装置，由于径向力作用下导致管道产生旋钮，其径向力可以由第二缓冲装置进行抵消，而且，每个压紧杆10可以相互配合，缓冲效果更好，所述第二缓冲装置包括压紧杆10底部的弧形板11，夹持头内壁上的弧形槽12，弧形板11与弧形槽12适配，弧形槽12内放置第二伸缩弹簧13，第二伸缩弹簧13抵住弧形板11两端；

所述上下夹持头7可拆卸连接，在此拆卸方式有螺栓螺母紧固连接，卡扣连接等方式，在此优选采用螺栓螺母进行紧固，其紧固方式简单且成本低，同时上下夹持头7连接位置设置橡胶垫片，提供缓冲，减缓磨损。

进一步的，下夹持头7与固定座1之间设置至少两根固定杆，两根固定杆对称设置，相对于单一的连接杆2，两根连接杆2的固定可以提高稳定性能。

如图3所示的压紧杆10，压紧杆10设置内杆14，内杆14套设在压紧杆10内，压紧杆10侧壁穿设一根螺柱16，压紧杆10上开设螺纹孔，螺柱16穿设在螺纹孔内，螺柱16端部连接旋钮头15，内杆14可以进行伸缩，以调整适配管道的直径，在压紧杆10侧壁设置了螺柱16，螺柱16穿透压紧杆10壳体，螺柱16挤住内杆14，起到固定作用，在螺柱16端部连接旋钮头15方便进行旋转，进一步的，为了更好的固定内杆14，在内杆14侧壁相应位置可以设置凹槽，方便螺柱16伸入凹槽内，使得内杆14不会滑落(图中未示出)。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种管道夹持固定装置，包括固定座，连接杆以及夹持部，所述夹持部分为上夹持头以及下夹持头，连接杆连接固定座以及下夹持头，其特征在于：所述连接杆与固定座之间设置第一缓冲装置，上下夹持头内对称设置至少四个压紧杆，所述压紧杆与夹持头之间设置第二缓冲装置；

所述第一缓冲装置包括与连接杆底部连接的滑动板，固定座内设置滑动槽，滑动板放置在滑动槽内，滑动槽两端设置第一伸缩弹簧，两端第一伸缩弹簧抵住滑动板；

所述第二缓冲装置包括压紧杆底部的弧形板，夹持头内壁上的弧形槽，弧形板与弧形槽适配，弧形槽内放置第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧抵住弧形板两端；

所述上下夹持头可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道夹持固定装置，其特征在于：下夹持头与固定座之间设置至少两根固定杆，两根固定杆对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种管道夹持固定装置，其特征在于：上下夹持头两端通过螺栓螺杆紧固连接，上下夹持头连接位置设置橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种管道夹持固定装置，其特征在于：压紧杆设置内杆，内杆套设在压紧杆内，压紧杆侧壁穿设一根螺柱，压紧杆上开设螺纹孔，螺柱穿设在螺纹孔内，螺柱端部连接旋钮头。

技术总结
本实用新型提供了一种管道夹持固定装置，涉及管道固定技术领域，包括固定座，连接杆以及夹持部，所述夹持部分为上夹持头以及下夹持头，连接杆连接固定座以及下夹持头，所述连接杆与固定座之间设置第一缓冲装置，上下夹持头内对称设置至少四个压紧杆，所述压紧杆与夹持头之间设置第二缓冲装置；所述第一缓冲装置包括与连接杆底部连接的滑动板，固定座内设置滑动槽，滑动板放置在滑动槽内，滑动槽两端设置第一伸缩弹簧，两端第一伸缩弹簧抵住滑动板；所述第二缓冲装置包括压紧杆底部的弧形板，夹持头内壁上的弧形槽，弧形板与弧形槽适配，弧形槽内放置第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧抵住弧形板两端。

技术研发人员：梁文韬;董凯
受保护的技术使用者：扬州华远石油装备有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2021.01.12