一种百叶阀密封结构的制作方法

本实用新型属于机械工程元件中阀的技术领域，特别涉及一种百叶阀密封结构。

背景技术：

百叶阀是一种常见阀体，广泛地应用于冶金、建材、电站、玻璃等行业，安装在通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，阀框座体中的若干相互平行的阀板同时转动至同一平面上或边沿叠靠时即呈关闭状态，再同时转动90度即呈打开通风状态。阀门的尺寸一般都比较大，市场上常见的百叶阀阀板多采用整个钢板加筋焊接的形式，阀板不存在调节余量，相邻阀板两侧(关闭状态)之间的间隙以及阀板两端与阀框座体之间的间隙都很小，以保证封闭时的效果。不足之处是，较小间隙使得对整个阀门的安装精度要求就较高，而且间隙的客观存在使得阀板与阀板、阀板与阀框座体位置处的密封性也不好保证；尤其在气体管道温度大范围变化的情况下，阀板可能产生形变，造成阀门的泄漏或卡死。

现有技术中也有一些研究，如cn208535189u、cn209245280u所公开的，在阀板的侧边设置密封片或橡胶密封垫来提高封闭效果，但气流气压较大时效果有限；还有如cn207830578u、cn207796112u所公开的，在阀板的侧边设置迷宫式密封或密封室的形式，能提高封闭效果，但结构比较复杂，不易实施。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种百叶阀密封结构，避免百叶阀安装不便、封闭性有待提高的问题，使其方便安装并且有更好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种百叶阀密封结构，包括阀框座体，所述阀框座体内设有若干可转动的阀板；阀板的两侧边沿均具有垂直折弯翻边以在关闭状态时可使相邻两阀板的垂直折弯翻边呈平行相对状态，阀关闭状态时相邻两阀板相近一侧的两垂直折弯翻边之间具有间隙并呈平行相对状态，阀板的一侧的垂直折弯翻边上连接有沿其长度方向延伸的弹性管件，所述弹性管件在阀关闭状态时呈弹性变形压缩在相邻两阀板相近一侧的两垂直折弯翻边之间以封闭所述间隙。

进一步，阀板的垂直折弯翻边的折弯处为圆弧过渡以在阀关闭时可通过该圆弧过渡的外侧面来接触并压缩弹性管件。

进一步，所述弹性管件为薄壁不锈钢管并通过栓接的方式连接在对应的垂直折弯翻边上。

进一步，阀板的端面与阀框座体的对应内侧面之间具有端间隙，阀关闭状态时阀板的端面与阀框座体的对应内侧面之间也呈弹性变形压缩有端头弹性管件。

进一步，所述端头弹性管件固定连接在阀框座体的内侧面，阀板的端头连接有角钢并通过角钢的一边形成所述阀板的端面；通过同时穿过角钢的另一边和阀板的螺栓将角钢栓接在阀板的端头上，所述角钢的另一边上开设有腰形槽并供所述螺栓穿过，所述腰形槽沿阀板的长度方向开设以使所述端头弹性管件的弹性变形量可调。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的百叶阀密封结构，结构紧凑，充分利用弹性管件的弹性和形变，使阀门在关闭后具有良好的密封性能，弹性管件也能自适应冷热气流带来的变形，即使气流气压较大也能有效保障效果。

2、本实用新型的百叶阀密封结构，因为阀板与阀板、阀板与阀框座体之间间隙的存在，在安装时配提供了更多可操作的空间，装配阀板之后再连接弹性管件等零件，便于装配，方便装配尺寸的保证，使得装配后的阀门可靠性得到显著的提高。

3、本实用新型的百叶阀密封结构，阀门的各部分零件均可拆卸，维修非常方便。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为具体实施例的一种百叶阀密封结构的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图1的b-b剖视图；

图5为图3中相邻阀板相近侧的局部放大图；

图6为图4的局部放大图。

附图标记：

阀框座体1，阀板2，垂直折弯翻边21，角钢22，腰形槽221，螺栓23，弹性管件3，轴4，轴承5，盘根密封6，连杆机构7，电动执行器8，端头弹性管件9。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图6，具体实施例的一种百叶阀，该百叶阀上使用了本实用新型的百叶阀密封结构，包括阀框座体1，所述阀框座体1内设有若干可同步转动的阀板2；阀板2的两侧边沿均具有垂直折弯翻边21以在关闭状态时可使相邻两阀板2的垂直折弯翻边21呈平行相对状态，阀关闭状态时相邻两阀板2相近一侧的两垂直折弯翻边21之间具有间隙并呈平行相对状态，阀板2的一侧的垂直折弯翻边21上连接有沿其长度方向延伸的弹性管件3，所述弹性管件3的外径略大于所述间隙，所述弹性管件3在阀关闭状态时呈弹性变形压缩在相邻两阀板2相近一侧的两垂直折弯翻边21之间以封闭所述间隙。实施时，总成的百叶阀通常就包括阀框座体1、阀板2、轴4、轴承5、盘根密封6、连杆机构7、电动执行器8，电动执行器8采用90°直角型电动执行器，既旋转90°为一个工作单位，可以保证每次阀板2在开启和关闭的过程均为90°往复转动，阀板2与轴4用螺栓固定在一起，轴4与轴4之间采用连杆机构7连接，当电动执行器8动作时，可以保证所有阀板2同步做90°旋转动作；为了保证阀门的整体密封性能，采用石墨盘根作为密封材料，并用压盖将其压紧，现有技术不再赘述。

实施例的百叶阀密封结构，结构紧凑，充分利用弹性管件3的弹性和形变，使阀门在关闭后具有良好的密封性能，弹性管件3也能自适应冷热气流带来的变形，即使气流气压较大也能有效保障；因为阀板2与阀板2之间间隙的存在，在安装时配提供了更多可操作的空间，装配阀板2之后再连接弹性管件3，便于装配，方便装配尺寸的保证，使得装配后的阀门可靠性得到显著的提高。

请参见图5，其中，阀板2的垂直折弯翻边21的折弯处为圆弧过渡以在阀关闭时可通过该圆弧过渡的外侧面来接触并压缩弹性管件3。

这样，采用圆弧面和圆弧面的的接触形式，利于变形，有益于延长使用寿命。当阀门处于关闭状态时，两个圆弧面相切，其中的弹性管件3在装配过程中和从打开转到关闭的过程中(匹配旋向)与圆弧过渡的外侧面接触并形变，这种形变也是被允许和需要的，可以帮助接触部位变得更加紧密；当阀门开启时，两个圆弧面脱离接触；当然，弹性管件3的弹性变形量应适量，以保证密闭效果并不干涉两个阀板2的相互运动。

其中，所述弹性管件3为薄壁不锈钢管并通过栓接的方式连接在对应的垂直折弯翻边21上。实施时，螺栓穿过单侧管壁和垂直折弯翻边21，各螺栓沿垂直折弯翻边21长度方向间隔设置。

这样，进一步方便安装过程的实施。

请参见图4、图6，其中，阀板2的端面与阀框座体1的对应内侧面之间具有端间隙，阀关闭状态时阀板2的端面与阀框座体1的对应内侧面之间也呈弹性变形压缩有端头弹性管件9以封闭所述端间隙。

这样，在阀板2与阀框座体1之间也进行类似结构的封闭，提升整个百叶阀的使用效果。

其中，所述端头弹性管件9固定连接在阀框座体1的内侧面，阀板2的端头连接有角钢22并通过角钢22的一边形成所述阀板2的端面；通过同时穿过角钢22的另一边和阀板2的螺栓23将角钢22栓接在阀板2的端头上，所述角钢22的另一边上开设有腰形槽221并供所述螺栓23穿过，所述腰形槽221沿阀板2的长度方向开设以使所述端头弹性管件9的弹性变形压缩量可调，即角钢22至阀框座体1的对应内侧面之间的间距(端间隙)可调。

这样，使得间距可调，更便于同时保证密封性和安装的便利性。实施时，端头弹性管件9可以如本是实施例通过类角钢件固定连接在阀框座体1的内侧面；实施时，在阀板2的侧边(任一侧)，也可以利用类似的可拆卸调节的角钢连接的形式来形成所述垂直折弯翻边21，以调节两阀板2相近侧之间的间距，便于同时保证密封性和安装的便利性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。