一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是指一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径可以从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，阀门的工作压力可以从0.0013mpa到1000mpa的超高压，工作温度可以从-270℃的超低温到1430℃的高温。

阀门在正常的运行工况下是打开一定的角度的，其密封结构采用普通的密封材料，但在高温条件下，普通的密封材料会在很短的时间内被加速老化或者碳化，从而无法满足阀门在关闭状态下的密封需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构，包括阀门框架和阀板，所述阀板转动连接在阀门框架内，所述阀门框架内设有限位板组件，所述阀板的端部连接设有与限位板组件相配合的挡板组件，所述限位板组件和挡板组件均为双层结构，所述限位板上与挡板配合部位连接设有两个弹性金属密封件。

作为改进，所述限位板组件包括限位块，所述限位块上端固定连接在阀门框架内壁上，所述限位块左端连接设有第一限位板，限位块右端连接设有第二限位板，且第二限位板的长度大于第一限位板，所述弹性金属密封件分别连接在第一限位板下部左侧和第二限位板下部左侧，弹性金属密封件受压迫后会形变而产生回弹力，从而起到密封作用。

作为改进，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板为u形结构，第二挡板带动下端与阀板端部连接，所述阀板端部右侧设有固定板，所述第二挡板的右侧与固定板螺栓连接，所述第一挡板的右侧与第二挡板的左侧固定连接，所述第一挡板的长度大于第二挡板的长度，所述第一挡板上部右侧与第一限位板下部左侧相配合，所述第二挡板上部右侧与第二限位板下部左侧相配合，阀板转动后，第一挡板和第二挡板分别与第一限位板和第二限位板贴合，并压紧弹性金属密封件使阀门密封。

作为改进，所述弹性金属密封件的断面可为o形、c形和e形结构，不同形状的密封结构有着不同的回弹性及形变能力，可适用不同的密封要求。

作为改进，所述弹性金属密封件的密封面设有电镀层，电镀层可使金属密封件接触表面的凹凸完全填平，紧密贴合，提高密封性能。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以用在高温环境下使用的阀门上，保证介质温度在500℃～600℃的条件下，不会存在密封材料受高温影响加速老化或者碳化的情况，其阀门关闭后依然能够保证较好的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型在关闭状态下的结构示意图。

图2是本实用新型在开启状态下的结构示意图。

如图所示：1、阀门框架，2、阀板，3、限位板组件，4、挡板组件，5、弹性金属密封件，6、限位块，7、第一限位板，8、第二限位板，9、第一挡板，10、第二挡板，11、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构，包括阀门框架1和阀板2，所述阀板2转动连接在阀门框架1内，阀板2的转动可由动力驱动装置驱动，比如气动、液动、电动或手动等方式，所述阀门框架1内设有限位板组件3，所述阀板2的端部连接设有与限位板组件3相配合的挡板组件4，挡板组件4随着阀板2转动后压紧在限位板组件3后形成封闭，所述限位板组件3和挡板组件4均为双层结构，所述限位板上与挡板配合部位连接设有两个弹性金属密封件5，弹性金属密封件5被挡板组件4压紧后产生回弹力，从而将限位板组件3和挡板组件4之间的缝隙隔断，产生密封作用，所述弹性金属密封件5的断面可为o形、c形和e形结构，所述弹性金属密封件5的密封面设有电镀层，电镀层可填满弹性金属密封件5接触面上的各种凹陷，使接触面结合更紧密，提高了密封性能。

所述限位板组件3包括限位块6，所述限位块6上端固定连接在阀门框架1内壁上，所述限位块6左端连接设有第一限位板7，限位块6右端连接设有第二限位板8，且第二限位板8的长度大于第一限位板7，所述弹性金属密封件5分别连接在第一限位板7下部左侧和第二限位板8下部左侧。所述挡板组件4包括第一挡板9和第二挡板10，所述第二挡板10为u形结构，第二挡板10带动下端与阀板2端部连接，所述阀板2端部右侧设有固定板11，所述第二挡板10的右侧与固定板11螺栓连接，所述第一挡板9的右侧与第二挡板10的左侧固定连接，所述第一挡板9的长度大于第二挡板10的长度，所述第一挡板9上部右侧与第一限位板7下部左侧相配合，所述第二挡板10上部右侧与第二限位板8下部左侧相配合，阀板2转动后，第一挡板9和第二挡板10分别贴紧第一限位板7和第二限位板8，并压紧弹性金属密封件5，弹性金属密封件5会将第一挡板9和第一限位板7之间的空隙还有第二挡板10和第二限位板8之间的空隙隔断，从而产生密封效果。

本实用新型的工作原理：通过动力驱动装置驱动阀板2旋转，挡板组件4随着阀板2的转动，贴近并压紧限位板组件3，其中，第一挡板9贴紧第一限位板7并压缩第一限位板7上的弹性金属密封件5，弹性金属密封件5发生形变而产生回弹力，使弹性金属密封件5撑在第一挡板9和第一限位板7之间并封堵，从而产生密封作用；同理，第二挡板10和第二限位板8之间也如此密封，通过以上两层密封结构，再结合弹性金属密封件5耐高温的性能，使阀门在高温环境下依然拥有良好的密封性能。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构，包括阀门框架(1)和阀板(2)，其特征在于：所述阀板(2)转动连接在阀门框架(1)内，所述阀门框架(1)内设有限位板组件(3)，所述阀板(2)的端部连接设有与限位板组件(3)相配合的挡板组件(4)，所述限位板组件(3)和挡板组件(4)均为双层结构，所述限位板上与挡板配合部位连接设有两个弹性金属密封件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构，其特征在于：所述限位板组件(3)包括限位块(6)，所述限位块(6)上端固定连接在阀门框架(1)内壁上，所述限位块(6)左端连接设有第一限位板(7)，限位块(6)右端连接设有第二限位板(8)，且第二限位板(8)的长度大于第一限位板(7)，所述弹性金属密封件(5)分别连接在第一限位板(7)下部左侧和第二限位板(8)下部左侧。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构，其特征在于：所述挡板组件(4)包括第一挡板(9)和第二挡板(10)，所述第二挡板(10)为u形结构，第二挡板(10)带动下端与阀板(2)端部连接，所述阀板(2)端部右侧设有固定板(11)，所述第二挡板(10)的右侧与固定板(11)螺栓连接，所述第一挡板(9)的右侧与第二挡板(10)的左侧固定连接，所述第一挡板(9)的长度大于第二挡板(10)的长度，所述第一挡板(9)上部右侧与第一限位板(7)下部左侧相配合，所述第二挡板(10)上部右侧与第二限位板(8)下部左侧相配合。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构，其特征在于：所述弹性金属密封件(5)的断面可为o形、c形和e形结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构，其特征在于：所述弹性金属密封件(5)的密封面设有电镀层。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温阀门用双层弹性全金属密封结构，包括阀门框架和阀板，所述阀板转动连接在阀门框架内，所述阀门框架内设有限位板组件，所述阀板的端部连接设有与限位板组件相配合的挡板组件，所述限位板组件和挡板组件均为双层结构，所述限位板上与挡板配合部位连接设有两个弹性金属密封件。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以用在高温环境下使用的阀门上，保证介质温度在500℃～600℃的条件下，不会存在密封材料受高温影响加速老化或者碳化的情况，其阀门关闭后依然能够保证较好的密封性能。

技术研发人员：王泽超;赵虎;田广;芦银彬
受保护的技术使用者：江苏华洋新思路能源装备股份有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.11.13