一种阀门焊接端试压密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种阀门焊接端试压密封结构。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

在实际生产中需要对焊接型阀门的连接端进行密封试压测试，传统的阀门试压实验需要用到试压盲板来进行操作，焊接型阀门由于没有法兰连接盘，只能通过焊接的方式来连接，无法安装试压盲板进行试压实验，用焊接的方式进行密封试压，拆装困难，并且影响阀门的二次使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种阀门焊接端试压密封结构，通过设置了密封机构，内凹卡槽开设在阀门连接端的周向侧外壁，第一环形连接圈层套接在连接型套筒的周向侧外壁，弧形插块插接在内凹卡槽的内腔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门焊接端试压密封结构，包括阀门连接端，所述阀门连接端的一侧套接有密封机构；

所述密封机构包括内凹卡槽，所述内凹卡槽开设在阀门连接端的周向侧外壁，所述阀门连接端的一侧设有法兰连接盘，所述法兰连接盘的一侧焊接有连接型套筒，所述连接型套筒的周向侧外壁设有螺纹齿槽，所述连接型套筒的周向侧外壁套接环形内螺纹套筒，且连接型套筒与环形内螺纹套筒利用螺纹齿槽螺纹连接，所述连接型套筒的周向侧外壁开设有多个活动空槽，每个所述活动空槽的内腔均插接有弧形插块，多个所述弧形插块之间均连接有第一环形连接圈层，所述第一环形连接圈层套接在连接型套筒的周向侧外壁。

在一个优选地实施方式中，所述活动空槽与弧形插块的数量设置为一致，多个所述活动空槽呈环形等距设置在连接型套筒的周向侧外壁。

在一个优选地实施方式中，所述连接型套筒的内腔插接有第二环形连接圈层，多个所述弧形插块均通过第二环形连接圈层相连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接型套筒的周向侧内壁固定安装有环形密封条，所述环形密封条的周向侧外壁分别固定安装有多个弧面安装板与半圆环连接座，每两个相邻的所述弧面安装板与半圆环连接座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述环形内螺纹套筒远离法兰连接盘的一侧开设有环形护唇。

在一个优选地实施方式中，所述阀门连接端的周向侧外壁开设有环形密封槽，所述阀门连接端远离环形密封槽的一侧固定安装有连接座，所述阀门连接端远离连接座的一侧设有环形焊缝。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了密封机构，内凹卡槽开设在阀门连接端的周向侧外壁，连接型套筒的周向侧外壁套接环形内螺纹套筒，且连接型套筒与环形内螺纹套筒利用螺纹齿槽螺纹连接，每个活动空槽的内腔均插接有弧形插块，多个弧形插块之间均连接有第一环形连接圈层，第一环形连接圈层套接在连接型套筒的周向侧外壁，弧形插块插接在内凹卡槽的内腔，可以达到固定阀门连接端与连接型套筒的作用，多个活动空槽呈环形等距设置在连接型套筒的周向侧外壁，与现有技术相比，有便于将试压盲板与焊接型阀门相连接做试压实验的进步，相对提升了使用的牢固性与安全性；

2、本实用新型通过设置了环形密封条，连接型套筒的周向侧内壁固定安装有环形密封条，第二环形连接圈层对弧形插块在卡接的过程中，提升了其卡接的牢固性，每两个相邻的弧面安装板与半圆环连接座固定连接，环形内螺纹套筒远离法兰连接盘的一侧开设有环形护唇，阀门连接端远离环形密封槽的一侧固定安装有连接座，弧面安装板固定在连接型套筒的周向侧内壁，环形密封条卡接在环形密封槽的内腔，与现有技术相比，有提升阀门连接端与连接型套筒连接的密封性，相对改善了整体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型阀门连接端的轴侧结构示意图。

图3为本实用新型图2的a部结构放大图。

附图标记为：1阀门连接端、2密封机构、21内凹卡槽、22法兰连接盘、23连接型套筒、24螺纹齿槽、25环形内螺纹套筒、26活动空槽、27弧形插块、28第一环形连接圈层、3第二环形连接圈层、4环形密封条、5弧面安装板、6半圆环连接座、7环形护唇、8环形密封槽、9连接座、10环形焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种阀门焊接端试压密封结构，可包括阀门连接端1，阀门连接端1的一侧套接有密封机构2，密封机构2包括内凹卡槽21，内凹卡槽21开设在阀门连接端1的周向侧外壁，内凹卡槽21可以提升阀门焊接端固定的便捷性，阀门连接端1的一侧设有法兰连接盘22，法兰连接盘22的一侧焊接有连接型套筒23，法兰连接盘22与连接型套筒23用于连接阀门连接端1，以便于让阀门连接端1连接试压盲板，连接型套筒23的周向侧外壁设有螺纹齿槽24，连接型套筒23的周向侧外壁套接环形内螺纹套筒25，且连接型套筒23与环形内螺纹套筒25利用螺纹齿槽24螺纹连接，环形内螺纹套筒25的设置，可以利用螺纹齿槽24在连接型套筒23的周向侧外壁做直线运动，达到固定的作用，连接型套筒23的周向侧外壁开设有多个活动空槽26，每个活动空槽26的内腔均插接有弧形插块27，多个弧形插块27之间均连接有第一环形连接圈层28，第一环形连接圈层28套接在连接型套筒23的周向侧外壁，弧形插块27插接在内凹卡槽21的内腔，可以达到固定阀门连接端1与连接型套筒23的作用，第一环形连接圈层28设置为回弹型钢制韧性材料，可以防止弧形插块27脱离活动空槽26的内腔，达到限位的作用，活动空槽26与弧形插块27的数量设置为一致，多个活动空槽26呈环形等距设置在连接型套筒23的周向侧外壁。

连接型套筒23的内腔插接有第二环形连接圈层3，多个弧形插块27均通过第二环形连接圈层3相连接，连接型套筒23的周向侧内壁固定安装有环形密封条4，第二环形连接圈层3与第一环形连接圈层28的材质设置为一致，第二环形连接圈层3同样达到限位与防脱落的作用，对弧形插块27在卡接的过程中，提升了其卡接的牢固性，环形密封条4的周向侧外壁分别固定安装有多个弧面安装板5与半圆环连接座6，每两个相邻的弧面安装板5与半圆环连接座6固定连接，环形内螺纹套筒25远离法兰连接盘22的一侧开设有环形护唇7，阀门连接端1的周向侧外壁开设有环形密封槽8，阀门连接端1远离环形密封槽8的一侧固定安装有连接座9，阀门连接端1远离连接座9的一侧设有环形焊缝10，半圆环连接座6用于固定环形密封条4与弧面安装板5，弧面安装板5固定在连接型套筒23的周向侧内壁，达到快速固定环形密封条4的作用，环形密封条4卡接在环形密封槽8的内腔，可以达到密封的作用。

工作原理：阀门连接端1设置在焊接型阀门的一端，在进行阀门试压实验时，首先将连接型套筒23套接在阀门连接端1的周向侧外壁，连接型套筒23内腔的环形密封条4卡接在环形密封槽8的内腔，达到环形密封的作用，弧形插块27对应在内凹卡槽21的位置，利用螺纹齿槽24旋转环形内螺纹套筒25，环形内螺纹套筒25利用环形护唇7贴合在弧形插块27的顶部，压动弧形插块27向内凹卡槽21的内腔运动，第一环形连接圈层28发生形变，带动弧形插块27与环形内螺纹套筒25的周向侧内壁产生相对的力，达到固定与连接阀门连接端1与连接型套筒23的作用，最后利用法兰连接盘22来连接试压盲板，以便于试压测试。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。