一种用于角式钟罩阀的阀杆固定机构的制作方法

本实用新型涉及角式钟罩阀技术领域，具体来说，涉及一种用于角式钟罩阀的阀杆固定机构。

背景技术：

钟罩阀是主要用于高温尘气的开关阀，高炉和煤气发生炉使用比较常见，有干式和湿式两种类型，具有结构紧凑，占地面积小，气密性严，可靠性高等特点，钟罩阀原理很简单，上部是一筒状或者锥形钟罩，钟罩与上部活动杆相连，下部为进气口，密封时钟罩下落将下部进气口密封，反之向上则阀门开启，出口设置在侧面。

角式钟罩阀中设置有一根阀杆，阀杆通过驱动电机带动升降，传统的角式钟罩阀具备基本的限位结构，用于阀杆的定位，但是传统的限位机构多为简单的限位板，阀杆到达位置后会碰撞限位板，导致阀杆到位后因为碰撞而产生较大的震动，时间久了会引起连接松动，或者直接引起阀杆的结构损坏，对阀杆的使用寿命造成影响，同时，传统的阀杆采用导向筒进行导向，导向筒内部与阀杆为滑动连接，虽然有润滑油辅助，但是滑动连接摩擦较大，对阀杆的损伤较大，不利于长期使用，对阀杆的使用寿命也会造成一定的影响，同时因为摩擦力的原因也会导致阀杆移动不够平稳顺畅，还可以进一步改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于角式钟罩阀的阀杆固定机构，具备可对阀杆进行缓冲、延长阀杆使用寿命、阀杆移动稳定且效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对阀杆进行缓冲、延长阀杆使用寿命、阀杆移动稳定且效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于角式钟罩阀的阀杆固定机构，包括阀体顶面和支架，所述阀体顶面固定安装有支架，且支架顶面中心位置固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端连接有吊杆，所述吊杆底面固定连接有阀杆，且阀杆顶面固定套接有第一固定环，并且第一固定环两侧固定连接有限位板，所述支架下端表面固定套接有第二固定环，且支架下端表面固定套接有第三固定环，并且第三固定环表面和第二固定环表面固定连接有限位缓冲机构，所述限位缓冲机构包括横板、弹簧、接触板、伸缩杆和橡胶垫，且横板一端与第二固定环和第三固定环固定连接，并且横板表面通过弹簧连接有接触板，所述接触板外表面粘贴有橡胶垫，且接触板和横板之间连接有伸缩杆，所述第三固定环表面和第二固定环表面固定连接的限位缓冲机构方向相反。

进一步的，所述支架内侧位于阀体顶面竖向固定连接有固定板，且固定板内侧固定连接有辊座，并且辊座内部转动连接有导向辊，所述导向辊表面为弧形结构，且导向辊表面与阀杆表面滚动抵接。

进一步的，所述阀杆外侧位于阀体顶面固定安装有密封罩，且密封罩内部填充有填料，并且阀杆贯穿密封罩顶面并与密封罩滑动连接，所述密封罩内壁与阀杆之间卡入有第二密封环。

进一步的，所述阀杆贯穿阀体顶面并与阀体顶面滑动连接，且阀体顶面与阀杆之间卡入有第一密封环。

进一步的，所述固定板外侧表面通过固定杆与支架固定连接，所述导向辊设置有多个。

进一步的，所述伸缩杆两端分别与接触板和横板固定连接，且伸缩杆垂直于横板设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于角式钟罩阀的阀杆固定机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了限位缓冲机构，限位缓冲机构包括横板、弹簧、伸缩杆、接触板和橡胶垫，在驱动电机带动吊杆升降，吊杆带动阀杆升降，阀杆顶面通过第一固定环固定连接有限位板，当阀杆上升至最高位置至，限位板接触上方限位缓冲机构中的接触板底面的橡胶垫，橡胶垫变形起到第一次缓冲，随着限位板的不断上升，限位板挤压接触板，接触板沿弹簧压缩方向移动，弹簧形变吸收能量，从而起到第二次缓冲的作用，同理，阀杆在下降到限位高度时，下方的限位缓冲机构中的橡胶垫和弹簧也同样进行二次缓冲，不仅起到了为阀杆移动限定高度的作用，而且还在限位的过程中对阀杆进行缓冲，相对于传统的限位结构，二次缓冲避免了阀杆碰撞传统限位结构而产生较大的震动，从而避免了震动而带来的连接松动和结构损伤，从而有限延长了阀杆的使用寿命，同时减小了碰撞而产生的噪音，使用更加稳定安静。

(2)、本实用新型采用了导向辊，导向辊表面为弧形结构，在阀杆移动的过程中，导向辊在辊座中转动，并与阀杆表面滚动贴合，为阀杆升降提供导向，导向辊将传统的导向筒滑动连接的形式转变为滚动连接，摩擦力更小，更加便于阀杆升降，使阀杆升降更加稳定轻松，效率更高，且对阀杆的磨损小，一定程度上延长了阀杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于角式钟罩阀的阀杆固定机构的主视图；

图2是本实用新型密封罩的内部结构示意图；

图3是本实用新型导向辊的俯视图。

图中：

1、阀杆；2、阀体顶面；3、密封罩；4、导向辊；5、第一固定环；6、限位板；7、第二固定环；8、固定杆；9、固定板；10、辊座；11、吊杆；12、支架；13、第三固定环；14、驱动电机；15、限位缓冲机构；16、弹簧；17、横板；18、伸缩杆；19、接触板；20、橡胶垫；21、填料；22、第一密封环；23、第二密封环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于角式钟罩阀的阀杆固定机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于角式钟罩阀的阀杆固定机构，包括阀体顶面2和支架12，阀体顶面2固定安装有支架12，且支架12顶面中心位置固定安装有驱动电机14，并且驱动电机14输出端连接有吊杆11，吊杆11底面固定连接有阀杆1，为常见阀杆1的连接结构，在此不做过多赘述，且阀杆1顶面固定套接有第一固定环5，并且第一固定环5两侧固定连接有限位板6，支架12下端表面固定套接有第二固定环7，且支架12下端表面固定套接有第三固定环13，第二固定环7和第三固定环13高度应满足阀杆1升降距离要求，并且第三固定环13表面和第二固定环7表面固定连接有限位缓冲机构15，限位缓冲机构15包括横板17、弹簧16、接触板19、伸缩杆18和橡胶垫20，且横板17一端与第二固定环7和第三固定环13固定连接，并且横板17表面通过弹簧16连接有接触板19，接触板19外表面粘贴有橡胶垫20，且接触板19和横板17之间连接有伸缩杆18，伸缩杆18为接触板19进行导向，使接触板19直线运动，第三固定环13表面和第二固定环7表面固定连接的限位缓冲机构15方向相反，且接触板19对应限位板6设置，驱动电机14带动吊杆11升降，吊杆11带动阀杆1升降，阀杆1顶面通过第一固定环5固定连接有限位板6，当阀杆1上升至最高位置至，限位板6接触上方限位缓冲机构15中的接触板19底面的橡胶垫20，橡胶垫20变形起到第一次缓冲，随着限位板6的不断上升，限位板6挤压接触板19，接触板19沿弹簧16压缩方向移动，弹簧16形变吸收能量，从而起到第二次缓冲的作用，同理，阀杆1在下降到限位高度时，下方的限位缓冲机构15中的橡胶垫20和弹簧16也同样进行二次缓冲，不仅起到了为阀杆1移动限定高度的作用，而且还在限位的过程中对阀杆1进行缓冲，相对于传统的限位结构，二次缓冲避免了阀杆1碰撞传统限位结构而产生较大的震动，从而避免了震动而带来的连接松动和结构损伤，从而有限延长了阀杆1的使用寿命，同时减小了碰撞而产生的噪音，使用更加稳定安静。

在一个实施例中，支架12内侧位于阀体顶面2竖向固定连接有固定板9，且固定板9内侧固定连接有辊座10，并且辊座10内部转动连接有导向辊4，为常见转动连接形式，在此不做过多赘述，导向辊4表面为弧形结构，且导向辊4表面与阀杆1表面滚动抵接，导向辊4与阀杆1的接触面积大，避免阀杆1晃动，导向辊4表面为弧形结构，在阀杆1移动的过程中，导向辊4在辊座10中转动，并与阀杆1表面滚动贴合，为阀杆1升降提供导向，导向辊4将传统的导向筒滑动连接的形式转变为滚动连接，摩擦力更小，更加便于阀杆1升降，使阀杆1升降更加稳定轻松，效率更高，且对阀杆1的磨损小，一定程度上延长了阀杆1的使用寿命。

在一个实施例中，阀杆1外侧位于阀体顶面2固定安装有密封罩3，且密封罩3内部填充有填料21，并且阀杆1贯穿密封罩3顶面并与密封罩3滑动连接，填料21为常见密封结构，在此不做过多赘述，密封罩3内壁与阀杆1之间卡入有第二密封环23，避免填料21泄漏，为常见密封结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，阀杆1贯穿阀体顶面2并与阀体顶面2滑动连接，且阀体顶面2与阀杆1之间卡入有第一密封环22，为常见密封结构，初步防止气体泄漏，同时避免填料21泄漏。

在一个实施例中，固定板9外侧表面通过固定杆8与支架12固定连接，使固定板9安装更加稳定，导向辊4设置有多个，进一步起到导向作用，避免晃动。

在一个实施例中，伸缩杆18两端分别与接触板19和横板17固定连接，且伸缩杆18垂直于横板17设置，伸缩杆18为轴向自由伸缩结构，为常见导向设备，在此不做过多赘述。

工作原理：

驱动电机14带动吊杆11升降，吊杆11带动阀杆1升降，阀杆1顶面通过第一固定环5固定连接有限位板6，当阀杆1上升至最高位置至，限位板6接触上方限位缓冲机构15中的接触板19底面的橡胶垫20，橡胶垫20变形起到第一次缓冲，随着限位板6的不断上升，限位板6挤压接触板19，接触板19沿弹簧16压缩方向移动，弹簧16形变吸收能量，从而起到第二次缓冲的作用，同理，阀杆1在下降到限位高度时，下方的限位缓冲机构15中的橡胶垫20和弹簧16也同样进行二次缓冲，不仅起到了为阀杆1移动限定高度的作用，而且还在限位的过程中对阀杆1进行缓冲，相对于传统的限位结构，二次缓冲避免了阀杆1碰撞传统限位结构而产生较大的震动，从而避免了震动而带来的连接松动和结构损伤，从而有限延长了阀杆1的使用寿命，同时减小了碰撞而产生的噪音，使用更加稳定安静，同时，阀杆1在移动过程中，导向辊4表面与阀杆1表面滚动抵接，导向辊4与阀杆1的接触面积大，避免阀杆1晃动，导向辊4表面为弧形结构，在阀杆1移动的过程中，导向辊4在辊座10中转动，并与阀杆1表面滚动贴合，为阀杆1升降提供导向，导向辊4将传统的导向筒滑动连接的形式转变为滚动连接，摩擦力更小，更加便于阀杆1升降，使阀杆1升降更加稳定轻松，效率更高，且对阀杆1的磨损小，一定程度上延长了阀杆1的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。