一种阀盖的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种阀盖。

背景技术：

阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制流体的方向、压力和流量的装置。阀盖作为阀门的一个组成部分，是指装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构。

现有技术中，如图1所示的一种阀盖，它包括阀盖本体1，阀盖本体1的两端分别设有安装孔2，安装孔2用于供螺栓伸入以与阀体螺纹连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阀盖本体仅通过螺栓与阀体相连，而阀体中的流体对阀盖本体具有向上的冲击力，该冲击力易导致阀盖本体与阀体的连接处形成间隙，阀盖本体与阀体连接处的密封性差，阀体内的流体易从阀盖本体与阀体的连接处向外渗流，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种阀盖，其具有密封性能好的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀盖，包括阀盖本体，所述阀盖本体的两端分别设有安装孔，所述阀盖本体的底面设有截面为圆形的定位槽，所述定位槽的圆周内壁远离其开口的一端设有内螺纹，所述内螺纹与阀体顶部的外螺纹配合；所述定位槽的内壁靠近其开口的一端可拆卸连接有环状的密封圈。

通过采用上述技术方案，装配阀盖本体时，除可将螺栓穿过安装孔后与阀体螺纹连接外，还可将定位槽中的内螺纹与阀体顶端的外螺纹配合，提高了阀盖本体与阀体连接的紧密性，在阀盖本体受到阀体中流体向上的冲击力时，阀盖本体与阀体的间隙不会增大，密封防渗性能好。密封圈在阀盖本体和阀体连接到位后受压产生形变，从而限制从阀盖本体和阀体间隙流出的流体向外渗流，起到进一步密封的作用。密封圈与阀盖本体可拆卸，不仅简化了阀盖本体的加工工艺，还便于人们在密封圈损坏时将其拆除更换。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽靠近其开口的一端设有环形槽，所述密封圈卡设在环形槽内且一端伸入定位槽。

通过采用上述技术方案，密封圈通过卡设在环形槽中与阀盖本体连接，拆装时无需借助其他工具，拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽相对的两个内壁上均设有与阀盖本体一体成型的夹块，两个夹块的纵截面均呈三角形且靠近彼此的一端为尖部。

通过采用上述技术方案，夹块在密封圈卡入环形槽时可挤压密封圈的侧壁，从而限制密封圈从环形槽移出，提高了密封圈的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈远离环形槽的端面为凸弧面。

通过采用上述技术方案，装配阀盖本体时，密封圈与阀体外壁的接触面为凸弧面，两者的接触面积相较于平面更小，在将阀体顶端伸入定位槽时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的内壁上涂覆有耐腐蚀层。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀层提高了阀盖本体的耐腐蚀能力，延长了阀盖本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖本体的底面设有与定位槽同心的限位环，所述限位环为弹性环且远离阀盖本体的一端位于定位槽的正下方，所述限位环的侧壁上相对设置有两个缺口。

通过采用上述技术方案，限位环在阀体顶端伸入定位槽时产生形变并抵压在阀体的侧壁上，起到进一步夹紧阀体的作用，提高了阀盖本体与阀体的连接强度，缺口扩大了限位环的形变范围。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖本体远离限位环的端面固定有拨块，所述拨块靠近阀盖本体的边缘。

通过采用上述技术方案，人们可利用拨块带动阀盖本体转动，从而实现阀盖本体上的内螺纹与阀体顶端的外螺纹相互配合。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖本体的顶面一体成型有多条沿水平方向延伸的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋提高了阀盖本体自身的结构强度和耐冲击力，使得阀盖本体在受到水流冲击时不易形变凸起。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.阀盖本体与阀体除通过穿设在安装孔中的螺栓螺纹连接外，还可将内螺纹与阀体顶部的外螺纹配合以进一步固定阀盖本体，提高了阀盖本体与阀体连接的紧固性，阀体中的流体不易向外渗流，密封性能好；

2.密封圈在阀体与阀盖本体连接时受压形变并起到进一步密封的作用，密封圈卡设在环形槽中，拆装方便，夹块起到夹紧密封圈的作用，提高了密封圈的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中一种阀盖的结构示意图

图2是本实施例的结构示意图；

图3是凸显本实施例中夹块的局部剖面示意图；

图4是凸显本实施例中加强筋的结构示意图。

附图标记：1、阀盖本体；2、安装孔；3、定位槽；4、内螺纹；5、拨块；6、加强筋；7、环形槽；8、密封圈；9、凸弧面；10、夹块；11、限位环；12、缺口；13、耐腐蚀层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种阀盖，如图2、图3所示，包括阀盖本体1，阀盖本体1的两端分别设有安装孔2，安装孔2可供螺栓伸入以与阀体（图中未示出）螺纹连接，从而将阀盖本体1装配在阀体的上方。阀盖本体1的下端面设有定位槽3，定位槽3的横截面呈圆形且下端为开口，定位槽3的圆周内壁远离其开口的一端设有内螺纹4，与阀盖本体1连接的阀体包括设于其顶部的连接块，连接块的圆周侧壁上设有与内螺纹4配合的外螺纹。阀盖本体1与阀体还可通过将内螺纹4与阀体上的外螺纹配合以实现进一步连接，两者连接时的紧密性和密封性好。

如图2、图4所示，阀盖本体1的上端面一体成型有拨块5，拨块5位于阀体本体的边缘以及其中一个安装孔2远离另一个安装孔2的一侧，装配阀盖本体1时，人们可利用拨块5带动阀盖本体1转动，操作简便。

如图3、图4所示，阀盖本体1的上端面一体成型有三条加强筋6，三条加强筋6均沿水平方向延伸且相互平齐，加强筋6提高了阀盖本体1自身的结构强度和抗流体冲击能力，使得阀盖本体1不易在流体冲击作用下形变。

如图2、图3所示，定位槽3的内壁靠近其开口的一端设有环形槽7，环形槽7内卡设有密封圈8，密封圈8远离环形槽7的端面为凸弧面9，密封圈8远离环形槽7的一端伸入至定位槽3内。密封圈8在阀体伸入定位槽3时受压产生形变，起到进一步密封防渗的作用。

如图2、图3所示，环形槽7的上下内壁均设有夹块10，夹块10与阀盖本体1为一体成型，两个夹块10的纵截面均为三角形且靠近彼此的一端为尖部，夹块10在密封圈8卡入环形槽7时可夹紧密封圈8，从而限制密封圈8从环形槽7中脱出，提高了密封圈8的稳定性。

如图2、图3所示，阀盖本体1的底面固定有由弹性材料制成的限位环11，限位环11呈中空的圆台状且与定位槽3同心，限位环11远离阀盖本体1的一端位于定位槽3的正下方，限位环11的侧壁上相对设置有两个缺口12。限位环11起到进一步夹紧阀体的作用，提高了阀盖本体1与阀体的连接强度。

如图3所示，定位槽3的内壁上涂覆有耐腐蚀层13，耐腐蚀层13为美国杜邦防腐材料，提高了阀盖本体1的耐腐蚀能力，延长了阀盖本体1的使用寿命。

本实施例的实施原理为：装配阀盖本体1时，除可将螺栓穿过安装孔2后与阀体螺纹连接外，人们还可将定位槽3中的内螺纹4与阀体顶端的外螺纹配合，提高了阀盖本体1与阀体连接时的紧密性，密封防渗性能好。密封圈8在阀盖本体1和阀体连接时受压产生形变，可限制从阀盖本体1和阀体间隙流出的流体向外渗流，起到进一步密封的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。