一种XPS异型材的冷却清洁装置的制作方法

本实用新型涉及xps异型材的制备领域，更具体地说，它涉及一种xps异型材的冷却清洁装置。

背景技术：

在xps异型材的制备中，在挤出阶段会涂上加工油，用来方便压模和定形，在压模定形结束之后，加工油仍然会残留在异型材的表面，所以需要对加工油进行清洁；

在传统的清洁中，异型材是直接浸润在清洁液中，在通过清洁液后达成清洁，但是在实际操作中，发现直接浸润异型材，对清洁液造成了大量的浪费，浸润过异型材后的清洁液也属于被污染了的，当清洁液被使用到一定程度时，所有的清洁液都将失去作用，并且直接浸润，清洁液和异型材之间的相对摩擦小，导致清洁效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种xps异型材的冷却清洁装置，能对异型材喷淋清洁的同时进行冷却，喷淋的方式能节约清洁液，且清洁效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种xps异型材的冷却清洁装置，包括清洁筒和风干筒，所述清洁筒的两端中部和所述风干筒的两端中部分别贯穿设有进口和出口，所述清洁筒的出口与所述风干筒的进口连接并相通；

所述清洁筒内均匀配置有若干朝向所述清洁筒的中心轴线的清洁机构，所述清洁机构包括清洁管道和清洁喷头，所述清洁管道的一端对应配接有所述清洁喷头，所述清洁筒的筒壁对应所述清洁管道另一端的位置贯穿设有清洁液孔，所述清洁管道的另一端穿过所述清洁液孔设于所述清洁筒外部并连通有清洁液储存箱，所述清洁筒的底部设有出液口；

所述风干筒内均匀配置有若干朝向所述风干筒中心轴线的风管，所述风干筒的筒壁设有若干与所述风管匹配的风口，所述风管的一端穿过所述风口设于所述风干筒外部并配接有风机。

优选的，所述清洁液孔和所述风口分别呈螺旋线形分布于所述清洁筒的筒壁和所述风干筒的筒壁，使得清洁管道和风管能够全方位的设置于异型材的周围，方便在异型材的传送中，能够清洁到异型材的各个方位。

优选的，所述清洁管道与所述清洁液储存箱之间配置有泵，所述泵用于将所述清洁液储存箱内的清洁液输送到所述清洁管道中，泵通电使用，使得清洁液能够被输送到清洁管道中。

优选的，所述风干筒的筒壁的底部为挡风板，所述风干筒的筒壁的顶部为网格透风板，挡风板能够阻挡气流，能够加大扰乱气流的力度，网格透风板方便气流散逸。

优选的，所述风管设于所述风干筒内的一端配设有加压出风头，所述加压出风头连接所述风管的一端的通口面积大于所述加压出风头另一端的通口面积，对气流有集中作用，从而使得气流压力增大，有更好的风干效果。

优选的，所述风机与所述风管之间配设有电加热丝，所述电加热丝用于加热所述风机吹出的气流。

优选的，所述清洁喷头为增压喷头，使得清洁液喷出的液压增大，清洁效果更好。

优选的，所述清洁筒的中心轴线和所述风干筒的中心轴线重合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：清洁筒是用于对异型材表面的油渍喷淋清洁液，使得油渍脱落，达到对异型材的清洁并冷却，风干筒是用于在异型材经过清洁之后的吹干处理，将清洁液风干，方便下一步加工，如切割等工步，清洁管道与清洁液储存箱相连，用于输送清洁液，并从清洁喷头将清洁液喷出，清洁喷头喷出的清洁液是喷向异型材的，使得异型材的表面的杂质油等被清洁，喷淋的方式，清洁液与异型材之间的摩擦大，相对于浸润的方式，能够节约清洁液的同时，还能提升清洁效果，与此同时，也可由清洁液接触到异型材，对其换热冷却；清洁筒的底部设有出液口，从异型材表面滴落的清洁液会聚集到清洁筒的底部，可通过出液口将其集中流出，方便处理；风管也是均匀围绕着风干筒的中心轴线分布的，所以风机接电工作后，产生的气流将从风管中吹向位于中心轴线的异型材，能将异型材表面的清洁液吹干，使得异型材被清洁干净。

附图说明

图1是本实用新型的清洁筒结构示意图；

图2是本实用新型清洁筒的清洁液孔的分布示意图。

图中：1、清洁筒；2、清洁管道；21、清洁液孔；3、清洁喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种xps异型材的冷却清洁装置，包括清洁筒1和风干筒，清洁筒1是用于对异型材表面的油渍喷淋清洁液使得油脱落，达到对异型材的清洁，同时进行冷却，风干筒是用于在异型材经过清洁之后的吹干处理，将清洁液风干，方便下一步加工，如切割等工步，清洁筒1的两端中部和风干筒的两端中部分别贯穿设有进口和出口，清洁筒1的出口与风干筒的进口连接并相通，进口和出口分别是用于异型材的进和出的；

清洁筒1内均匀配置有若干朝向清洁筒1的中心轴线的清洁机构，清洁机构是围绕着清洁筒1的中心轴线进行清洁的，清洁的区域更全面，清洁效果更好，清洁机构包括清洁管道2和清洁喷头3，清洁管道2的一端对应配接有清洁喷头3，清洁筒1的筒壁对应清洁管道2另一端的位置贯穿设有清洁液孔21，清洁管道2的另一端穿过清洁液孔21设于清洁筒1外部并连通有清洁液储存箱；清洁管道2与清洁液储存箱相连，用于输送清洁液，并从清洁喷头3将清洁液喷出，由于清洁喷头3在清洁筒1内部是指向清洁筒1的中心轴线的，且清洁筒1的进口和出口也是对应在中心轴线位置的，所以异型材在进入清洁筒1内部时，也始终处于中心轴线的位置，也就是清洁喷头3喷出的清洁液是喷向异型材的，使得异型材的表面的杂质油等被清洁；

清洁筒1的底部设有出液口，从异型材表面滴落的清洁液会聚集到清洁筒1的底部，可通过出液口将其集中流出，方便处理；

风干筒的结构与清洁筒1结构相似，可参考图1和图2的清洁筒1的结构示意图，风干筒对应于清洁筒1，风口对应于清洁液孔21，风管对应于清洁管道2；风干筒内均匀配置有若干朝向风干筒中心轴线的风管，风干筒的筒壁设有若干与风管匹配的风口，风管的一端穿过风口设于风干筒外部并配接有风机，风管也是均匀围绕着风干筒的中心轴线分布的，所以风机接电工作后，产生的气流将从风管中吹向位于中心轴线的异型材，能将异型材表面的清洁液吹干，使得异型材被清洁干净。

本实用新型在使用时，经过挤出并定形的异型材从清洁筒1的进口进入清洁筒1的内部，将清洁液储存箱内的清洁液通入到清洁管道2内，并由清洁喷头3喷出清洁液到异型材上，对其进行清洁，异型材接着进入到风干筒内，风机工作，并将气流从风管吹到异型材，使得异型材表面的清洁液被吹干，吹干后的异型材从风干筒的出口出来，整个清洁过程便可完成。

具体的，如图2所示，清洁液孔21和风口分别呈螺旋线形分布于清洁筒1的筒壁和风干筒的筒壁，使得清洁管道2和风管能够全方位的设置于异型材的周围，方便在异型材的传送中，能够清洁到异型材的各个方位，并且在沿着中心轴线的方向，一段距离只有一个清洁液孔21或风口，也就是该段的异型材只接受一个方位的清洁喷头或风管作用，从而使得这一方位的清洁或风干作用不受其他干扰，效果更好，但是在不异型材持续的输送中，能够接受呈螺旋方位围绕的清洁喷头和风管作用，从而实现全方位的清洁和风干。

具体的，清洁管道2与清洁液储存箱之间配置有泵，泵用于将清洁液储存箱内的清洁液输送到清洁管道2中，泵通电使用，使得清洁液能够被输送到清洁管道2中，提高清洁液的输送压强，使得清洁液被喷出时，压强提高，异型材受喷淋的压力更大，从而有更好的清洁作用。

具体的，风干筒的筒壁的底部为挡风板，风干筒的筒壁的顶部为网格透风板，挡风板能够阻挡气流，能够加大扰乱气流的力度，网格透风板方便气流散逸。

具体的，如图1所示，风管设于风干筒内的一端配设有加压出风头，加压出风头可对应于图1中清洁筒1的清洁喷头3，加压出风头连接风管的一端的通口面积大于加压出风头另一端的通口面积，对气流有集中作用，从而使得气流压力增大，有更好的风干效果。

具体的，风机与风管之间配设有电加热丝，电加热丝用于加热风机吹出的气流，这里采用类似于电吹风机的加热方式，对风机工作产生的气流进行加热，从而使它有更好的吹干效果。

具体的，清洁喷头3为增压喷头，使得清洁液喷出的液压增大，清洁效果更好，实际使用时，增压喷头根据清洁液的浓度选取，由于增压喷头在喷淋场合使用较多，便不做赘述。

具体的，清洁筒1的中心轴线和风干筒的中心轴线重合，使得异型材能够无阻碍的沿着清洁筒1和风干筒的中心轴线输送运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。