一种片材挤出成型机中的模头吊装装置的制作方法

本实用新型涉及一种片材成型设备，尤其涉及一种片材挤出成型机中的模头吊装装置。

背景技术：

随着高分子材料在各个领域的应用，废弃高分子材料对环境的污染有着日益加剧的趋势，塑料是应用最广泛的高分子材料，按体积计算已居世界首位，随着大量高分子材料在各个领域的应用，废弃高分子材料对环境的污染有着日益加剧的趋势，其中用于各类包装用途的塑料产品具有使用周期短、容易被丢弃的特点，给环境带来极大的污染。

开发环境可接受的降解性高分子材料是解决环境污染的重要途径，生物可降解高分子是指通过自然界或添加的微生物的化学作用，将高分子物质分解成小分化合物，再进入自然的循环过程，这种方法简洁有效，而且对环境的保护有积极的作用，大部分的一次性饭盒、包装盒等其它包装产品是由片材经过各种模具吸塑而成，因此降解型片材的推广对于解决废弃塑料的处理问题有着积极的作用。

由于物料被送至挤出机内进行熔融后挤出，因而需要定期对挤出机内部或螺杆进行清洗，清洗时需要将模头进行拆卸，由于模头的重量较大，更换时常利用叉车或者简易的龙门架对模头进行移动，拆卸过于繁琐，而且拆卸模头时常需要三、四人协作进行工作，因此拆卸过程中不仅耗费人力，还存在很大的安全隐患，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片材挤出成型机中的模头吊装装置，实现挤出模头既能横向移动又能纵向移动，大大减少人力，提高工作效率。

为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种片材挤出成型机中的模头吊装装置，包括双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、自动恒温装置、模头吊装装置，所述双螺杆挤出机的出料口与所述单螺杆挤出机的进料口相连通，且所述双螺杆挤出机的位置高于所述单螺杆挤出机，通过自动恒温装置控制所述双螺杆挤出机和所述单螺杆挤出机保持恒温；

所述单螺杆挤出机的出料口设置有挤出模头，所述挤出模头的顶部与所述模头吊装装置固定连接，所述模头吊装装置包括支撑架、横向行驶架、纵向行驶架，所述横向行驶架滑动设置于所述支撑架上，所述纵向行驶架滑动设置于所述横向行驶架上，所述纵向行驶架上固定设置有横梁，所述横梁与所述挤出模头之间固定连接有吊杆。

优选的，所述支撑架的顶部平行设置有一对横向导轨，所述横向行驶架的底部设置有横向轮，所述横向轮滑动设置于所述横向导轨上，由横移驱动装置驱动横向轮沿所述横向导轨滚动，使所述横向行驶架带动所述挤出模头横向水平移动。

优选的，所述横向行驶架的顶部平行设置有一对纵向导轨，所述纵向行驶架的底部固定设置有纵向轮，所述纵向轮滑动设置于所述纵向导轨上，由纵移驱动装置驱动所述纵向轮沿所述纵向导轨滚动，使所述纵向行驶架带动所述挤出模头纵向水平移动。

优选的，所述双螺杆挤出机和所述单螺杆挤出的机筒分为多个独立温控区段，所述每个温控区段内设置有用于降低机筒温度的冷却水道，所述冷却水道沿所述机筒的轴向方向垂直设置，所述每个温控区段外壁套设有用于加热机筒内物料的铸铝加热器。

优选的，所述温控区段的外壁底部分别设置有连通所述冷却水道的进水接口和出水接口，所述温控区段的外壁顶部固定设置有用于检测机筒温度的温控感应器。

优选的，所述自动恒温装置包括水箱、热交换器、多个电磁阀，所述多个电磁阀分别安装在所述进水接口上，所述多个电磁阀的另一端固定安装在分水管上，所述分水管与所述水箱之间连接设置有冷水管道，所述冷水管道上设置有循环水泵，所述分水管与所述热交换器的进水口之间连接设置有热水管道，所述热交换器的出水口与所述水箱之间连接设置有回水管道。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型挤出模头采用吊装装置进行吊装，通过驱动横向行驶架和纵向行驶架移动，使挤出模头既能实现横向移动又能实现纵向移动，无需人力进行移动，大大减少人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型机筒的结构示意图；

图3为本实用新型模头吊装装置的结构示意图；

图4为本实用新型模头吊装装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1－4对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种片材挤出成型机中的模头吊装装置，包括双螺杆挤出机1、单螺杆挤出机2、自动恒温装置3、模头吊装装置5。

双螺杆挤出机1的出料口与单螺杆挤出机2的进料口相连通，且双螺杆挤出机1高于单螺杆挤出机2，通过自动恒温装置3控制双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机1保持恒温，物料进入双螺杆挤出机1后，通过双螺杆挤出机1的出料口进入单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2的出料口固定设置有挤出模头21，挤出模头21的顶部与模头吊装装置5固定连接，物料通过单螺杆挤出机2的出料口进入挤出模头21进行挤出成型。

参照图3、图4所示，当需要清洗挤出机时，通过模头吊装装置5移动挤出模头21，方便工作人员进行清洗，模头吊装装置5包括支撑架51、横向行驶架52、纵向行驶架53，横向行驶架52滑动设置于支撑架51上，纵向行驶架53滑动设置于横向行驶架52上，纵向行驶架53上固定设置有横梁531，横梁531与挤出模头21之间固定连接有吊杆211。

支撑架51的顶部平行设置有一对横向导轨511，横向行驶架52的底部固定设置有横向轮521，横向轮521滑动设置于横向导轨511上，其中一个横向轮的一侧固定安装有横移驱动装置522，横移驱动装置522优选采用减速电机，由横移驱动装置522驱动输出轴带动横向轮521沿所述横向导轨511滚动，使横向行驶架52带动挤出模头21横向水平移动。

横向行驶架52的顶部平行设置有一对纵向导轨523，纵向行驶架53的底部分别固定设置有纵向轮532，纵向轮532滑动设置于纵向导轨523上，其中一个纵向轮532的一侧固定安装有纵移驱动装置533，纵移驱动装置533优选采用减速电机，由纵移驱动装置533驱动输出轴带动纵向轮532沿纵向导轨523滚动，使纵向行驶架53带动挤出模头21纵向水平移动，从而实现挤出模头21既能横向移动也能纵向移动，无需人力进行移动，大大减少人力，方便工作人员清洗挤出机。

参照图1、2所示，双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机2的机筒11分为多个独立温控区段12，多个温控区段12的外壁套设有用于加热机筒内物料的铸铝加热器112，因此每个温控区段12之间的温度都不一样，从而形成温差梯度，多个温控区段12内设置有降低机筒11温度的冷却水道111，冷却水道111沿机筒11的轴向方向垂直设置，温控区段12的外壁底部分别设置有连通冷却水道111的进水接口121和出水接口122，温控区段12的外壁顶部固定设置有用于检测机筒11温度的温控感应器123。

自动恒温装置3包括水箱31、热交换器32、多个电磁阀33，多个电磁阀33分别安装在进水接口121上，多个电磁阀33的另一端固定设置在分水管34上，分水管34与水箱31之间连接设置有冷水管道311，冷水管道311上设置有循环水泵312，分水管34与热交换器32的进水口之间连接设置有热水管道321，热交换器32的出水口与水箱31之间连接设置有回水管道312。

在双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机2开始工作之前，每个温控区段12的铸铝加热器112开始对机筒11进行加热，当机筒11加热到一定温度后，双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机2开始工作，物料送入双螺杆挤出机1后，双螺杆挤出机1内的物料经过各段不同温度的温控区段12，通过双螺杆相对旋转对经过的物料进行剪切和混炼，使其熔融并形成塑化均匀的熔体，并向前推送，熔体通过双螺杆挤出机1的出料口进入单螺杆挤出机2内，通过单螺杆挤出机2内的单螺杆对熔体进行压缩，并向前推送至挤出模头21，通过挤出模头21将熔体挤出具有一定宽度和厚度的片状熔体，由成型机将片状熔体进行压光、成型、收卷。通过双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机2结合使用，在使用双螺杆挤出机1保证物料塑化均匀的同时，结合单螺杆挤出机2提高挤出压力，从而保证产品的光滑性和稳定性。

当其中一个温控区段12的温控感应器123检测到机筒11内的温度过高时，电磁阀33自动打开，循环水泵312开始工作，水箱31内的冷水通过压力从冷水管道311流经分水管34，通过进水接口121进入冷却水道111内对机筒11进行降温，产生的热水从出水接口122流出经过热水管道321进入热交换器32内，由热交换器32将热水降温成冷水后，通过回水管道流入水箱31内继续使用，实现循环降温，当温控区段12的温控感应器123检测到温度低于设定的温度后，电磁阀33自动关闭，循环水泵312停止工作，停止冷水进入温控区段12内。通过水循环带走机筒11内的热量，实现机筒11温度的自动控制，从而防止因机筒11温度过高导致物料发黄、碳化，造成物料的浪费。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。