改进的单螺杆造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及改进的单螺杆造粒机。

背景技术：

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，采用特殊的螺杆设计及不同配制，适用于生产pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒。

但是现有的造粒机在使用过程中，模头不方便更换，在对其他物料进行造粒时，更换模头会浪费大量时间，从而降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决模头不方便更换，在对其他物料进行造粒时，更换模头会浪费大量时间，从而降低生产效率，而提出的改进的单螺杆造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

改进的单螺杆造粒机，包括底座，所述底座的上端分别固定连接有伺服电机与料筒，所述料筒内设有空腔，所述料筒的上端固定连接有与空腔相通的料斗，所述空腔内设有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有连接杆，所述螺杆的另一端贯穿料筒并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述螺杆与料筒为转动连接；所述料筒远离伺服电机的一侧设有与空腔相通的开口，所述开口内设有模头，所述连接杆远离螺杆的一端依次贯穿模头与开口，所述连接杆与模头为转动连接；所述连接杆远离螺杆的一端设有刀片，所述刀片远离连接杆的一端设有锁紧螺丝，所述刀片通过锁紧螺丝固定在连接杆上；所述开口内顶端侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一固定块，所述模头的上端设有与第一固定块相对应的第一卡槽，所述第一固定块的下端贯穿第一滑槽并延伸至第一卡槽内，所述第一固定块内设有转杆，所述料筒的上端设有与第一滑槽相通的中空槽，所述转杆的上端依次贯穿第一固定块与中空槽，所述转杆与第一固定块为螺纹连接；所述开口内底端侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二固定块，所述模头的下端侧壁设有与第二固定块相对应的第二卡槽，所述第二固定块的上端延伸至第二卡槽内，所述第二固定块与第二滑槽内底端侧壁之间固定连接有两个弹簧，所述第二固定块的下端固定连接有拉杆，所述拉杆的下端贯穿料筒，所述拉杆与料筒为滑动连接。

优选地，所述第一固定块的两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与第一滑槽内侧壁相抵。

优选地，所述转杆上固定套设有轴承，所述轴承固定在中空槽内。

优选地，所述螺杆上转动套设有两个轴套，两个所述轴套分别固定在料筒的两侧。

优选地，所述料斗的侧壁上设有观察口，所述观察口内固定嵌设有玻璃。

优选地，所述底座的下端固定连接有呈矩形分布的四个橡胶垫。

有益效果：

1.通过料斗将物料添加到料筒内，然后启动伺服电机转动带动螺杆转动，螺杆转动对物料进行挤压，通过模头将物料挤出，螺杆转动带动连接杆，连接杆转动带动刀片将挤出的物料切成颗粒，需要更换模头时，先转动转杆，转杆通过螺纹啮合的作用带动第一固定块向上移动，在向下拉动拉杆，通过拉杆带动第二固定块，然后再拧松锁紧螺丝，将刀片取下，即可取出模头，本实用新型通过传动与卡接机构的设置，对模头的位置进行固定，使模头方便进行更换，从而提高生产效率；

2.通过滚珠的设置，可降低第一固定块与第一滑槽内侧壁之间的摩擦力，减小移动阻力，通过轴承的设置，可提高转杆转动时的稳定性，通过轴套的设置，可增强螺杆转动时稳定性，通过观察口与玻璃的设置，可方便用户观察料斗内剩余的物料，通过橡胶垫的设置，可提高底座与地面之间的摩擦力，增强整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的改进的单螺杆造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的改进的单螺杆造粒机的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的改进的单螺杆造粒机的b处结构示意图。

图中：1-拉杆，2-底座，3-料筒，4-伺服电机，5-轴套，6-料斗，7-观察口，8-螺杆，9-连接杆，10-轴承，11-模头，12-刀片，13-滚珠，14-转杆，15-第一固定块，16-第二固定块，17-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，改进的单螺杆造粒机，包括底座2，底座2的上端分别固定连接有伺服电机4与料筒3，料筒3内设有空腔，料筒3的上端固定连接有与空腔空腔相通的料斗6，空腔内设有螺杆8，螺杆8的一端固定连接有连接杆9，用以带动刀片12，螺杆8的另一端贯穿料筒3并与伺服电机4的输出轴末端固定连接，螺杆8与料筒3为转动连接，料筒3远离伺服电机4的一侧设有与空腔相通的开口，开口内设有模头11，连接杆9远离螺杆8的一端依次贯穿模头11与开口，连接杆9与模头11为转动连接，连接杆9远离螺杆8的一端设有刀片12，用以对物料进行切割，刀片12远离连接杆9的一端设有锁紧螺丝，用以固定刀片12的位置，刀片12通过锁紧螺丝固定在连接杆9上，开口内顶端侧壁上设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一固定块15，用以固定模头11的位置，模头11的上端设有与第一固定块15相对应的第一卡槽，第一固定块15的下端贯穿第一滑槽并延伸至第一卡槽内，第一固定块15内设有转杆14，用以带动第一固定块15，料筒3的上端设有与第一滑槽相通的中空槽，转杆14的上端依次贯穿第一固定块15与中空槽，转杆14与第一固定块15为螺纹连接，开口内底端侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二固定块16，用以固定模头11的位置，模头11的下端侧壁设有与第二固定块16相对应的第二卡槽，第二固定块16的上端延伸至第二卡槽内，第二固定块16与第二滑槽内底端侧壁之间固定连接有两个弹簧17，用以防止第二固定块16从第二卡槽内脱落，第二固定块16的下端固定连接有拉杆1，用以带动第二固定块16，拉杆1的下端贯穿料筒3，拉杆1与料筒3为滑动连接。

本实施例中，第一固定块15的两侧均设有凹槽，凹槽内设有滚珠13，滚珠13与第一滑槽内侧壁相抵，用以降低第一固定块15与第一滑槽内侧壁之间的摩擦力，减小移动阻力，转杆14上固定套设有轴承10，轴承10固定在中空槽内，用以提高转杆14转动时的稳定性，螺杆8上转动套设有两个轴套5，两个轴套5分别固定在料筒3的两侧，用以增强螺杆8转动时稳定性，料斗6的侧壁上设有观察口7，观察口7内固定嵌设有玻璃，用以方便用户观察料斗6内剩余的物料，底座2的下端固定连接有呈矩形分布的四个橡胶垫，用以提高底座2与地面之间的摩擦力，增强整体稳定性。

本实施例中，通过料斗6将物料添加到料筒3内，然后启动伺服电机4转动带动螺杆8转动，螺杆8转动对物料进行挤压，通过模头11将物料挤出，螺杆8转动带动连接杆9，连接杆9转动带动刀片12将挤出的物料切成颗粒，需要更换模头11时，先转动转杆14，转杆14通过螺纹啮合的作用带动第一固定块15向上移动，在向下拉动拉杆1，通过拉杆1带动第二固定块16，然后再拧松锁紧螺丝，将刀片12取下，即可取出模头11，本实用新型通过传动与卡接机构的设置，对模头的位置进行固定，使模头方便进行更换，从而提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。