挤出机的螺杆脱离装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机结构的技术领域，具体为挤出机的螺杆脱离装置。

背景技术：

现有的挤出机结构，其机筒内置有螺杆，螺杆和机筒是相对固定连接，在实际使用时，由于螺杆和物料接触，且螺杆的转动工作，使得螺杆和物料的接触面易积料，由于现在的机筒拆卸复杂，故使得螺杆的清理费时费力，耽误正常生产作业。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了挤出机的螺杆脱离装置，其使得螺杆和机筒的分离快捷方便，使得螺杆的检修和清理省时省力。

挤出机的螺杆脱离装置，其特征在于：其包括机座，所述机座上表面设置有机筒本体、螺杆，所述螺杆的送料段内伸于所述机筒本体的内腔，所述机筒本体的后端设置有密封后凸结构，所述机座对应于所述机筒本体的后端位置设置有机筒后端盖，所述机筒后端盖的前端面对应于密封后凸结构设置有对应的内凹密封槽，所述机筒本体的底部固装有移动座，所述机座上设置有对应的直线轨道，所述移动座通过导轨副支承于所述直线轨道，所述直线轨道沿着所述螺杆的方向布置，所述移动座的底部设置有下凸的连接板，所述连接板的底部固接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内螺母啮合连接丝杆，所述丝杆的其中一端连接有电机。

其进一步特征在于:

所述丝杆的后端支承于第一轴承座内，所述丝杆的前端支承于第二轴承座后前凸通过联轴器连接主动输入轴的输出端，所述主动输入轴的输入端连接电机输出端，其确保丝杆的长度相对较短、使得制作成本低；

所述连接板的底部固接有一环套，所述环套套装于连接套的外环，所述连接套的后端设置有连接侧凸环，丝杆螺母的外环周设置有法兰连接盘，所述法兰连接盘、连接侧凸环、环套通过均布的螺钉连接，所述连接套套装于所述丝杆的外环周、且连接套的内壁不和所述丝杆接触，所述连接套的外周套装有弹簧，所述弹簧的后端固装于所述环套，所述丝杆上还固套有一限位端盖，所述弹簧的另一端朝向所述限位端盖的后端面布置，所述连接套的前端面朝向所述限位端盖的后端面布置，弹簧在未受力状态下前凸于所述连接套的前端面，弹簧确保连接套和端盖的软接触，确保机筒本体前移到位后、电机被弹簧、端盖、连接套所组成的结构限位卡住；

所述丝杆螺母具体为铜螺母。

采用上述技术方案后，电机驱动丝杆带动机筒本体前移，使得密封后凸结构脱离内凹密封槽，螺杆位置不动，当机筒本体前移到一定位置后，螺杆露出，工人后续将机筒本体脱离移动座后拉走，整个螺杆即可进行检修和清理，其使得螺杆和机筒的分离快捷方便，使得螺杆的检修和清理省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的a处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

机座1、机筒本体2、密封后凸结构21、螺杆3、机筒后端盖4、内凹密封槽41、移动座5、直线轨道6、导轨副7、连接板8、丝杆螺母9、法兰连接盘91、连接丝杆10、电机11、第一轴承座12、第二轴承座13、联轴器14、主动输入轴15、环套16、连接套17、连接侧凸环171、弹簧18、限位端盖19。

具体实施方式

挤出机的螺杆脱离装置，见图1、图2：其包括机座1，机座1上设置有机筒本体2、螺杆3，螺杆3的送料段内伸于机筒本体2的内腔，机筒本体2的后端设置有密封后凸结构21，机座1对应于机筒本体2的后端位置设置有机筒后端盖4，机筒后端盖4的前端面对应于密封后凸结构21设置有对应的内凹密封槽41，机筒本体2的底部固装有移动座5，机座1上设置有对应的直线轨道6，移动座5通过导轨副7支承于直线轨道6，直线轨道6沿着螺杆3的方向布置，移动座5的底部设置有下凸的连接板8，连接板8的底部固接有丝杆螺母9，丝杆螺母9的内螺母啮合连接丝杆10，丝杆10的其中一端连接有电机11。电机11驱动丝杆10转动进而带动移动座5带动机筒本体2沿着直线轨道6移动。

丝杆10的后端支承于第一轴承座12内，丝杆10的前端支承于第二轴承座13后前凸通过联轴器14连接主动输入轴15的输出端，主动输入轴15的输入端连接电机11输出端，其确保丝杆10的长度相对较短、使得制作成本低；

连接板8的底部固接有一环套16，环套16套装于连接套17的外环，连接套17的后端设置有连接侧凸环171，丝杆螺母9的外环周设置有法兰连接盘91，法兰连接盘91、连接侧凸环171、环套16通过均布的螺钉连接，连接套17套装于丝杆10的外环周、且连接套17的内壁不和丝杆10接触，连接套17的外周套装有弹簧18，弹簧18的后端固装于环套16，丝杆10上还固套有一限位端盖19，弹簧18的另一端朝向限位端盖19的后端面布置，连接套17的前端面朝向限位端盖19的后端面布置，弹簧18在未受力状态下前凸于连接套17的前端面，弹簧18确保连接套17和限位端盖19的软接触，确保机筒本体2前移到位后、电机11被弹簧18、限位端盖19、连接套17所组成的结构限位卡住，确保整个机构的方便可靠运行；

丝杆螺母9具体为铜螺母。

其工作原理如下：电机驱动丝杆带动机筒本体前移，使得密封后凸结构脱离内凹密封槽，螺杆位置不动，当机筒本体前移到一定位置后，螺杆露出，工人后续将机筒本体脱离移动座后拉走，整个螺杆即可进行检修和清理。

具体操作时，根据料条的入料温度，选择合适的前部的导向辊轮和张紧辊轮以及对应的引导辊进入到冷却输送辊组，然后自动输出冷却输送辊组后经过合适的后部的导向滚轮、张紧滚轮输出即可，在具体实施时，前导向板、后导向板位置可互换，不影响实际使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.挤出机的螺杆脱离装置，其特征在于：其包括机座，所述机座上表面设置有机筒本体、螺杆，所述螺杆的送料段内伸于所述机筒本体的内腔，所述机筒本体的后端设置有密封后凸结构，所述机座对应于所述机筒本体的后端位置设置有机筒后端盖，所述机筒后端盖的前端面对应于密封后凸结构设置有对应的内凹密封槽，所述机筒本体的底部固装有移动座，所述机座上设置有对应的直线轨道，所述移动座通过导轨副支承于所述直线轨道，所述直线轨道沿着所述螺杆的方向布置，所述移动座的底部设置有下凸的连接板，所述连接板的底部固接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内螺母啮合连接丝杆，所述丝杆的其中一端连接有电机。

2.如权利要求1所述的挤出机的螺杆脱离装置，其特征在于：所述丝杆的后端支承于第一轴承座内，所述丝杆的前端支承于第二轴承座后前凸通过联轴器连接主动输入轴的输出端，所述主动输入轴的输入端连接电机输出端。

3.如权利要求2所述的挤出机的螺杆脱离装置，其特征在于：所述连接板的底部固接有一环套，所述环套套装于连接套的外环，所述连接套的后端设置有连接侧凸环，丝杆螺母的外环周设置有法兰连接盘，所述法兰连接盘、连接侧凸环、环套通过均布的螺钉连接，所述连接套套装于所述丝杆的外环周、且连接套的内壁不和所述丝杆接触，所述连接套的外周套装有弹簧，所述弹簧的后端固装于所述环套，所述丝杆上还固套有一限位端盖，所述弹簧的另一端朝向所述限位端盖的后端面布置，所述连接套的前端面朝向所述限位端盖的后端面布置，弹簧在未受力状态下前凸于所述连接套的前端面。

4.如权利要求1所述的挤出机的螺杆脱离装置，其特征在于：所述丝杆螺母具体为铜螺母。

技术总结
本实用新型提供了挤出机的螺杆脱离装置，其使得螺杆和机筒的分离快捷方便，使得螺杆的检修和清理省时省力。其包括机座，所述机座上表面设置有机筒本体、螺杆，所述螺杆的送料段内伸于所述机筒本体的内腔，所述机筒本体的后端设置有密封后凸结构，所述机座对应于所述机筒本体的后端位置设置有机筒后端盖，所述机筒后端盖的前端面对应于密封后凸结构设置有对应的内凹密封槽，所述机筒本体的底部固装有移动座，所述机座上设置有对应的直线轨道，所述移动座通过导轨副支承于所述直线轨道，所述直线轨道沿着所述螺杆的方向布置，所述移动座的底部设置有下凸的连接板，所述连接板的底部固接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内螺母啮合连接丝杆。

技术研发人员：黄晓燕;黄振芳
受保护的技术使用者：张家港市兰航机械有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.11.17