一种用于油田掺稀注水的小流量阀门的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于油田掺稀注水的小流量阀门。

背景技术：

油田注水是油田开发过程中向地层补充能量、提高油田采收率的重要手段之一。随着中石油、中石化数字化油田建设的逐步推进，油气生产过程自动化建设越来越受到各油田的重视。掺稀、注水自控阀是为满足油田生产需要而设计的一种稳流注入设备。

传统的稳流调节自控阀在大压差、小流量使用环境下有关不严、调节线性差，不能平稳控制流量，使用寿命短等缺点。例如中国专利cn208764412u。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种用于油田掺稀注水的小流量阀门，以解决现有技术中的上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油田掺稀注水的小流量阀门，以解决现有技术中传统的稳流调节自控阀在大压差、小流量使用环境下有关不严、调节线性差的问题。

本实用新型提供的用于油田掺稀注水的小流量阀门，包括：基体，所述基体包括阀体、第一封堵块和第二封堵块；所述阀体内呈柱状，所述阀体内还设有第一贯通腔和第二贯通腔，所述第一贯通腔沿所述阀体的长度方向设置，所述第二贯通腔设于所述阀体的一端，并与所述第一贯通腔相交；所述第一封堵块和第二封堵块分别设于所述阀体的两端，适于分别封堵所述第一贯通腔的两端；柱塞组件，所述柱塞组件设于所述第一贯通腔内；控制组件，所述控制组件贯穿所述第一封堵块后与所述柱塞组件连接，适于驱动所述柱塞组件在所述第一贯通腔内移动以启闭所述第二贯通腔。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，所述柱塞组件包括阀杆和阀芯，所述阀杆和所述阀芯上均设有挂钩槽，适于通过挂钩槽对应连接；所述控制组件与所述阀杆连接，适于通过控制所述阀杆以控制上述阀芯移动。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，所述控制组件包括驱动电机与旋转轴，所述旋转轴的自由端设有带螺纹的沉孔，所述沉孔适于所述阀杆插装。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，所述阀体包括第一阀盖和第二阀盖，所述第一阀盖和所述第二阀盖均呈筒状，适于对应扣合以形成所述第一贯通腔；所述第二贯通腔设于所述第二阀盖上。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，所述第一阀盖一端的外周沿上设有至少两个第一安装耳，所述第二阀盖一端的外周沿上设有至少两个第二安装耳，所述第一安装耳和所述第二安装耳通过紧固件连接。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，所述第二贯通腔在所述第二阀盖的侧壁上形成的通孔为倒三角形。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，还包括密封套，所述密封套设于所述旋转轴上，适于密封所述旋转轴与所述第一阀盖。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，还包括支架，所述支撑呈帽状，并扣于所述第一阀盖的上方，适于安装所述驱动电机。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，还包括一对阀座，一对所述阀座分设于所述第二贯通腔两端的所述第二阀盖的侧壁上，适于连通管路。

如上所述的用于油田掺稀注水的小流量阀门，进一步优选为，所述阀芯上还设有形变位移孔。

本实用新型所公开的用于油田掺稀注水的小流量阀门具有以下有益效果：

本实用新型中的小流量阀门包括机体、柱塞组件和控制组件的，通过控制组件贯穿所述第一封堵块后与所述柱塞组件连接，适于驱动所述柱塞组件在所述第一贯通腔内移动以启闭所述第二贯通腔，进而实现阀门的启闭。上述结构紧凑合理、安装方便，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于油田掺稀注水的小流量阀门的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一阀盖，2-第二阀盖，3-阀杆，4-阀芯，5-形变位移孔，6-第二封堵块，7-支架，8-驱动电机，9-旋转轴，10-第一封堵块，11-第一安装耳，12-密封套，13-环形圆周槽，14-阀座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例提供的用于油田掺稀注水的小流量阀门，如图1所示，包括：基体，所述基体包括阀体、第一封堵块10和第二封堵块6；所述阀体内呈柱状，所述阀体内还设有第一贯通腔和第二贯通腔，所述第一贯通腔沿所述阀体的长度方向设置，所述第二贯通腔设于所述阀体的一端，并与所述第一贯通腔相交；所述第一封堵块10和第二封堵块6分别设于所述阀体的两端，适于分别封堵所述第一贯通腔的两端；柱塞组件，所述柱塞组件设于所述第一贯通腔内；控制组件，所述控制组件贯穿所述第一封堵块10后与所述柱塞组件连接，适于驱动所述柱塞组件在所述第一贯通腔内移动以启闭所述第二贯通腔。

如图1所示，作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述柱塞组件包括阀杆3和阀芯4，所述阀杆3和所述阀芯4上均设有挂钩槽，适于通过挂钩槽对应连接；所述控制组件与所述阀杆3连接，适于通过控制所述阀杆3以控制上述阀芯4移动。

如图1所示，作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述控制组件包括驱动电机8与旋转轴9，所述旋转轴9的自由端设有带螺纹的沉孔，所述沉孔适于所述阀杆3插装。

如图1所示，作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述阀体包括第一阀盖1和第二阀盖2，所述第一阀盖1和所述第二阀盖2均呈筒状，适于对应扣合以形成所述第一贯通腔；所述第二贯通腔设于所述第二阀盖2上。且在所述第一阀盖1的端面上还设有环形圆周槽13，适于放置密封圈。

如图1所示，作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述第一阀盖1一端的外周沿上设有至少两个第一安装耳11，所述第二阀盖2一端的外周沿上设有至少两个第二安装耳，所述第一安装耳11和所述第二安装耳通过紧固件连接。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述第二贯通腔在所述第二阀盖2的侧壁上形成的通孔为倒三角形。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，还包括密封套12，所述密封套12设于所述旋转轴9上，适于密封所述旋转轴9与所述第一阀盖。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，还包括支架7，所述支撑呈帽状，并扣于所述第一阀盖1的上方，适于安装所述驱动电机8。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，还包括一对阀座14，一对所述阀座14分设于所述第二贯通腔两端的所述第二阀盖2的侧壁上，适于连通管路。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述阀芯4上还设有形变位移孔5。

具体的，本实施例还公开了上述结构的工作过程：

首先按照上述结构组装用于油田掺稀注水的小流量阀门，并在一对阀座14上连通管路；当阀门需要打开时，驱动电机8开始工作带动旋转轴9旋转，又因阀杆3与所述旋转轴9连接构成螺杆滑台结构，进而驱使阀杆3相对于螺杆向上移动，进而带动阀芯4逐渐打开第二贯通腔，使所述阀座14两端的管路能够连通，进而达到调节阀门开启的目的；当需要关闭阀门时，则使驱动电机8反向旋转，进而通过阀杆3带动阀芯4下移封堵第二贯通腔。

与现有技术相比，本实用新型所公开的一种用于油田掺稀注水的小流量阀门具有以下有益效果：

本实用新型通过上述结构的设置，使得小流量阀的结构紧凑合理、安全可靠、安装方便、截止性好、调节线性好、使用寿命长，进而易于推广使用；

通过设置圆柱体的阀芯4，并在阀芯4的圆柱中间割有形变位移孔5，可以有效减轻阀芯4在使用过程中因形变卡在阀座14中不便调节，延长阀门使用寿命，大大减少阀门损坏率，减少阀门的维护工作量；

通过设置倒三角形的通孔，使得阀芯4上下移动打开的流通面积逐步增加，进而使得调节线性好，调节平稳，便于小流量使用环境下自动稳流控制；

通过设置上下直通型移动的柱塞式阀芯4，减小了流体对阀门的拉应力，使阀门安全性提高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。