一种线缆生产中塑料颗粒供料装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产领域，特别涉及一种线缆生产中塑料颗粒供料装置。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。挤塑机在加料前没有比较针对的将粘黏的塑料颗粒进行打散，并且颗粒间掺杂的大量水分会导致挤塑机在对塑料颗粒进行挤塑过程中导致制品出现破损的状况。而且在加工过程中，塑料的颗粒的大小直接影响到不同线缆的生产质量，较大或者较小的颗粒都会影响相应线缆生产，极大的影响了加工效率。因此，发明一种线缆生产中塑料颗粒供料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆生产中塑料颗粒供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产中塑料颗粒供料装置，包括进料箱，所述进料箱的上端内部开设有储料腔，所述储料腔的中部设置有第一过滤板，所述第一过滤板的边缘与储料腔的内壁固定连接，所述进料箱的顶端一侧设置有进料管，所述进料箱的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端贯穿进料箱的侧壁并插入储料腔内，所述传动轴的上端外侧固定连接有第一切刀，所述第一切刀位于储料腔内，且第一切刀的下方设置有绞龙，所述绞龙固定安装在传动轴上，且绞龙位于第一过滤板的上方，所述传动轴的下端贯穿第一过滤板的中部并通过密封轴承与第一过滤板活动连接，所述进料箱的底端固定连接有连接箱，所述连接箱的底端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有导热料管，所述导热料管的顶端与连接箱相连通，所述导热料管的底端凸出烘干箱的底部并与线缆生产设备相连接，所述烘干箱的顶端一侧固定连接有热风机，所述烘干箱的下端另一侧设置有出风口。

优选的，所述连接箱的内部开设有导料腔，所述传动轴的底端插入导料腔内，且传动轴的底端外侧固定连接有第二切刀。

优选的，所述导料腔的中部内壁上开设有密封插槽，所述密封插槽内插接有密封插板，所述密封插板位于第二切刀的下方，且密封插板的中部设置为第二过滤板。

优选的，所述密封插板的一端固定连接有贴合板，所述贴合板与连接箱贴合连接，且贴合板的上端通过锁紧螺丝与连接箱固定连接。

优选的，所述导热料管设置为螺旋状结构，且导热料管的内部设置有多个呈环形阵列分布的导热片。

优选的，所述热风机的底端与烘干箱的内腔相连通，所述热风机的顶端连通有进气通道，所述进气通道开设于储料腔的下端一侧内壁上。

优选的，所述进气通道的开口处设置有防护网，所述防护网的外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于储料腔内，且螺旋叶片通过销轴与防护网活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在储料腔内设置有第一切刀和绞龙，驱动电机和传动轴带动第一切刀和绞龙转动，使得第一切刀和绞龙配合能够将第一过滤板上粒径较大的塑料颗粒快速的切割，使其能够穿过第一过滤板，提高了塑料颗粒的使用效率；

2、本实用新型通过在连接箱内设置有便于拆装的密封插板，密封插板上的第二过滤板能够根据线缆的生产需要更换相应的孔径，提高了线缆生产的效率，同时通过连接箱内的第二切刀使得塑料颗粒的能够穿过第二过滤板；

3、本实用新型通过将烘干箱内的导热料管设置为螺旋状结构，增加了塑料颗粒的行程，提高了塑料颗粒的干燥效率，同时导热片配合导热料管能够快速的将导热料管内的塑料颗粒除湿干燥，提高了塑料颗粒的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的连接箱结构剖面示意图。

图3为本实用新型的导热料管结构剖面示意图。

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、进料箱；2、储料腔；3、第一过滤板；4、进料管；5、驱动电机；6、传动轴；7、第一切刀；8、绞龙；9、连接箱；10、烘干箱；11、导热料管；12、热风机；13、出风口；14、导料腔；15、第二切刀；16、密封插槽；17、密封插板；18、第二过滤板；19、贴合板；20、锁紧螺丝；21、导热片；22、进气通道；23、防护网；24、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种线缆生产中塑料颗粒供料装置，如图1所示，包括进料箱1，进料箱1的上端内部开设有储料腔2，储料腔2的中部设置有第一过滤板3，第一过滤板3起到了初步过滤的作用，第一过滤板3的边缘与储料腔2的内壁固定连接，进料箱1的顶端一侧设置有进料管4，进料箱1的顶端中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有传动轴6，传动轴6远离驱动电机5的一端贯穿进料箱1的侧壁并插入储料腔2内，传动轴6的上端外侧固定连接有第一切刀7，第一切刀7位于储料腔2内，第一切刀7对塑料颗粒进行初步切割，将粒径较大的塑料颗粒切小，使其能够穿过第一过滤板3，且第一切刀7的下方设置有绞龙8，绞龙8固定安装在传动轴6上，且绞龙8位于第一过滤板3的上方，绞龙8能够将第一过滤板3上的大粒径塑料颗粒卷到第一切刀7处，使得第一切刀7能够对粒径较大的塑料颗粒进行切割，传动轴6的下端贯穿第一过滤板3的中部并通过密封轴承与第一过滤板3活动连接，进料箱1的底端固定连接有连接箱9，连接箱9的底端固定连接有烘干箱10，烘干箱10的内部设置有导热料管11，导热料管11的顶端与连接箱9相连通，导热料管11的底端凸出烘干箱10的底部并与线缆生产设备相连接，导热料管11起到了导料和干燥的作用，烘干箱10的顶端一侧固定连接有热风机12，热风机12对烘干箱10起到了供应热风的作用，烘干箱10的下端另一侧设置有出风口13。

如图2所示，连接箱9的内部开设有导料腔14，传动轴6的底端插入导料腔14内，且传动轴6的底端外侧固定连接有第二切刀15，第二切刀15起到了切碎塑料颗粒的作用，使得塑料颗粒能够穿过第二过滤板18，导料腔14的中部内壁上开设有密封插槽16，密封插槽16内插接有密封插板17，密封插板17位于第二切刀15的下方，且密封插板17的中部设置为第二过滤板18，密封插板17的一端固定连接有贴合板19，贴合板19与连接箱9贴合连接，且贴合板19的上端通过锁紧螺丝20与连接箱9固定连接，通过这样的设置，使得第二过滤板18便于拆装，能够根据线缆生产的需要更换不同的孔径。

如图1和图3所示，导热料管11设置为螺旋状结构，通过这样的设置，增加了导热料管11的长度，进而增加了塑料颗粒的行程，提高了塑料颗粒的干燥效率，且导热料管11的内部设置有多个呈环形阵列分布的导热片21，导热片21配合导热料管11能够快速的将导热料管11内的塑料颗粒除湿干燥，提高了塑料颗粒的干燥效率。

如图4所示，热风机12的底端与烘干箱10的内腔相连通，热风机12的顶端连通有进气通道22，进气通道22开设于储料腔2的下端一侧内壁上，进气通道22的开口处设置有防护网23，防护网23能够避免塑料颗粒进入进气通道22内，防护网23的外侧设置有螺旋叶片24，螺旋叶片24位于储料腔2内，且螺旋叶片24通过销轴与防护网23活动连接，螺旋叶片24能够将防护网23处的塑料颗粒扫出，避免塑料颗粒堵塞防护网23。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先根据线缆的生产需求放置不同孔径的第二过滤板18，先将相应的密封插板17插入连接箱9上的密封插槽16内，直至贴合板19与连接箱9上的外壁贴合，然后通过锁紧螺丝20将贴合板19与连接箱9限位固定，此时第二过滤板18安装完成，然后启动热风机12，热风机12将生成的热空气注入烘干箱10内，再从出风口13处排出，然后启动驱动电机5，驱动电机5通过传动轴6带动第一切刀7、绞龙8和第二切刀15转动，通过进料管4向储料腔2内注入塑料颗粒，塑料颗粒在空中受到第一切刀7的第一次切割，经过切割的塑料颗粒落到第一过滤板3上，不能过滤的塑料颗粒在绞龙8的带动下向上移动，受到第一切刀7的二次切割，再次落到第一过滤板3上，穿过第一过滤板3的塑料颗粒落到连接箱9内的第二过滤板18上，经过第二切刀15进行再次切割，穿过第二过滤板18并进入烘干箱10上的导热料管11内，导热料管11通过导热片21对塑料颗粒进行除湿干燥，螺旋状的导热料管11增加了塑料颗粒的行程，提高了塑料颗粒的干燥效率，当热风机12工作时，通过进气通道22向储料腔2内抽风，防护网23避免了储料腔2内的塑料颗粒进入进气通道22，同时抽风时能够带动螺旋叶片24转动，螺旋叶片24能够将进气通道22开口处的塑料颗粒扫走，避免塑料颗粒在吸力的作用下将进气通道22堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。