一种全自动挤出机的进料装置的制作方法

本发明涉及挤压机领域，特别涉及一种全自动挤出机的进料装置。

背景技术：

挤压机是管、棒、型材生产的主要设备，是属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，通过螺杆挤出机可以将回收到塑料进行熔融后，将其加工成颗粒或者条状的塑料半成品，其中挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分，通过各个不同的部分实现对制品的加工，从而获得更好的制件，其中挤出机的进料装置是一个重要组件，通过进料装置实现进料。但是现有的进料装置存在一定的弊端，比如一些没有经过初步处理的较大原料直接加入到挤压机中粉碎比较麻烦，且在通过加热器加热时存在一定的气味，不能减少气味的散发，还有在对原料进行粉碎时会叫部分的原料甩出，较为浪费，为此，我们提出一种全自动挤出机的进料装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种全自动挤出机的进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动挤出机的进料装置，包括设备主体，所述设备主体上设置有挤出外筒和进料口，所述设备主体的内部位于进料口的一侧设置有驱动器，所述挤出外筒的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有第一搅拌轴，所述挤出外筒的内部位于第一搅拌轴上设置有螺旋叶，所述挤出外筒的内部位于加热腔上设置有加热器，所述挤出外筒的一侧设置有出料口，所述进料口上位于与设备主体相交处设置有粉碎原料的粉碎装置，所述进料口上位于粉碎装置的上方设置有防护盖，且进料口上设置有用于卡紧防护盖的卡紧装置。

优选的，所述粉碎装置包括第一固定块、电机、转动座、垫块、搅拌叶和第二搅拌轴，所述设备主体与进料口之间设置有第一固定块，且第一固定块的下方设置有垫块，所述设备主体上通过螺栓固定安装有电机，所述第一固定块的内部位于电机的输出端设置有第二搅拌轴，所述第一固定块上位于与第二搅拌轴相交处设置有转动座，所述第二搅拌轴上设置有搅拌叶，所述第一固定块与进料口和设备主体的挤出外筒相连通，通过增设的粉碎装置，可以通过变化的搅拌叶对原料进行粉碎搅拌，且可以避免直接对原料进行输送造成加热腔的堵塞，保证物料正常出料。

优选的，所述防护盖包括转动销、翻盖、第一连接块、压缩弹簧和第二连接块，所述进料口上设置有驱动器，且进料口上设置有两块翻盖，所述翻盖与驱动器相交处设置有转动销，所述翻盖绕着转动销转动，所述翻盖上设置有第一连接块，所述进料口上设置有第二连接块，所述第二连接块与第一连接块之间设置有压缩弹簧，所述卡紧装置位于第一连接块的下方，通过翻盖可以对进料口进行阻挡，减小原料在粉碎时被甩出，同时可以通过翻盖减少加热腔内部的气味的溢出，具有较好的工作环境。

优选的，所述卡紧装置包括第二固定块、伸缩弹簧、移动杆、预留槽、移动槽、拨杆和卡块，所述进料口的侧壁焊接有第二固定块，且第二固定块的内壁设置有移动杆，所述移动杆贯穿进料口，且移动杆的末端设置有卡块，所述第二固定块的内部位于移动杆上设置有拨杆，所述移动杆上位于拨杆的一侧设置有伸缩弹簧，所述第二固定块上设置有移动槽，所述进料口上位于与卡块相对应处设置有用于容纳卡块的预留槽，通过增设卡紧装置，可以防护盖进行卡紧，使得处于封闭状态，且方便将防护盖打开，从而使得保证防护盖正常闭合。

优选的，所述出料口的内部设置有挤出口，所述挤出口与挤出外筒的加热腔相对齐。

优选的，所述设备主体的上方位于挤出外筒处设置有控制面板，所述控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和功能按键。

优选的，所述驱动器的中间设置有转动轴，所述转动轴通过联轴器与第一搅拌轴相连接。

优选的，所述进料口的边缘处设置有第三连接块，所述第三连接块上设置有防护盖。

优选的，所述第一搅拌轴的一端位于靠近进料口处设置有用于密封的密封垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种全自动挤出机的进料装置，通过增设的粉碎装置，可以通过变化的搅拌叶对原料进行粉碎搅拌，且可以避免直接对原料进行输送造成加热腔的堵塞，保证物料正常出料，较为实用；

采用防护盖，通过翻盖可以对进料口进行阻挡，减小原料在粉碎时被甩出，同时可以通过翻盖减少加热腔内部的气味的溢出，具有较好的工作环境；

通过增设卡紧装置，可以防护盖进行卡紧，使得处于封闭状态，且方便将防护盖打开，从而使得保证防护盖正常闭合。

附图说明

图1为本发明一种全自动挤出机的进料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种全自动挤出机的进料装置的内部结构示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为本发明一种全自动挤出机的进料装置的进料口示意图；

图5为图2的b处放大图；

图6为本发明一种全自动挤出机的进料装置的卡紧装置示意图。

图中：1、设备主体；2、出料口；3、挤出外筒；4、显示屏；5、功能按键；6、进料口；7、挤出口；8、螺旋叶；9、加热器；10、第一搅拌轴；11、粉碎装置；1101、第一固定块；1102、电机；1103、转动座；1104、垫块；1105、搅拌叶；1106、第二搅拌轴；12、防护盖；1201、转动销；1202、翻盖；1203、第一连接块；1204、压缩弹簧；1205、第二连接块；13、卡紧装置；1301、第二固定块；1302、伸缩弹簧；1303、移动杆；1304、预留槽；1305、移动槽；1306、拨杆；1307、卡块；14、驱动器；15、转动轴；16、第三连接块；17、控制面板；18、加热腔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种全自动挤出机的进料装置，包括设备主体1，设备主体1上设置有挤出外筒3和进料口6，设备主体1的内部位于进料口6的一侧设置有驱动器14，挤出外筒3的内部开设有加热腔18，加热腔18的内部设置有第一搅拌轴10，挤出外筒3的内部位于第一搅拌轴10上设置有螺旋叶8，挤出外筒3的内部位于加热腔18上设置有加热器9，挤出外筒3的一侧设置有出料口2，进料口6上位于与设备主体1相交处设置有粉碎原料的粉碎装置11，进料口6上位于粉碎装置11的上方设置有防护盖12，且进料口6上设置有用于卡紧防护盖12的卡紧装置13；

粉碎装置11包括第一固定块1101、电机1102、转动座1103、垫块1104、搅拌叶1105和第二搅拌轴1106，设备主体1与进料口6之间设置有第一固定块1101，且第一固定块1101的下方设置有垫块1104，设备主体1上通过螺栓固定安装有电机1102，第一固定块1101的内部位于电机1102的输出端设置有第二搅拌轴1106，第一固定块1101上位于与第二搅拌轴1106相交处设置有转动座1103，第二搅拌轴1106上设置有搅拌叶1105，第一固定块1101与进料口6和设备主体1的挤出外筒3相连通，通过增设的粉碎装置11，可以通过变化的搅拌叶1105对原料进行粉碎搅拌，且可以避免直接对原料进行输送造成加热腔18的堵塞，保证物料正常出料，防护盖12包括转动销1201、翻盖1202、第一连接块1203、压缩弹簧1204和第二连接块1205，进料口6上设置有驱动器14，且进料口6上设置有两块翻盖1202，翻盖1202与驱动器14相交处设置有转动销1201，翻盖1202绕着转动销1201转动，翻盖1202上设置有第一连接块1203，进料口6上设置有第二连接块1205，第二连接块1205与第一连接块1203之间设置有压缩弹簧1204，卡紧装置13位于第一连接块1203的下方；卡紧装置13包括第二固定块1301、伸缩弹簧1302、移动杆1303、预留槽1304、移动槽1305、拨杆1306和卡块1307，进料口6的侧壁焊接有第二固定块1301，且第二固定块1301的内壁设置有移动杆1303，移动杆1303贯穿进料口6，且移动杆1303的末端设置有卡块1307，第二固定块1301的内部位于移动杆1303上设置有拨杆1306，移动杆1303上位于拨杆1306的一侧设置有伸缩弹簧1302，第二固定块1301上设置有移动槽1305，进料口6上位于与卡块1307相对应处设置有用于容纳卡块1307的预留槽1304；出料口2的内部设置有挤出口7，挤出口7与挤出外筒3的加热腔18相对齐；设备主体1的上方位于挤出外筒3处设置有控制面板17，控制面板17，控制面板17上设置有显示屏4和功能按键5；驱动器14的中间设置有转动轴15，转动轴15通过联轴器与第一搅拌轴10相连接；进料口6的边缘处设置有第三连接块16，第三连接块16上设置有防护盖12；第一搅拌轴10的一端位于靠近进料口6处设置有用于密封的密封垫。

需要说明的是，本发明为一种全自动挤出机的进料装置，使用时，将设备主体1的设备电源接上，将设备主体1的系统打开，此时通过对控制面板17上的功能按键5进行调整，并通过显示屏4观察系统参数，进而可以对系统进行调试，此时对挤压机进行预热状态，待加热到预定的温度后，将驱动器14打开，通过驱动器14带动转动轴15进行转动，然后将转动轴15带动第一搅拌轴10转动，此时可以将设备主体1中加入原料，此时可以对原料进行加热，由于进料口6上设置有卡紧装置13，需要将防护盖12上的卡紧装置13打开，从而使得防护盖12可以打开，第二固定块1301的内部位于移动杆1303上设置有拨杆1306，移动杆1303上位于拨杆1306的一侧设置有伸缩弹簧1302，此时可以通过拨动卡紧装置13的拨杆1306，使得拨杆1306沿着移动槽1305内部进行移动，此时第二固定块1301的拨杆1306推动伸缩弹簧1302移动，并使得移动杆1303带动卡块1307进行移动，使得卡块1307收入到进料口6的预留槽1304的内部，然后在卡块1307收入到预留槽1304的内部后，此时防护盖12上的翻盖1202在预留槽1304的拉紧下，可以通过卡紧装置13对防护盖12进行固定，可以防护盖12进行卡紧，使得处于封闭状态，且方便将防护盖12打开，从而使得保证防护盖12正常闭合，此时松开卡紧装置13上的拨杆1306，在伸缩弹簧1302的作用下，此时伸缩弹簧1302带动拨杆1306移动，从而移动杆1303上的卡块1307回到原来的位置，此时翻盖1202绕着第三连接块16上的转动销1201转动，由于翻盖1202上设置有第一连接块1203，进料口6上设置有第二连接块1205，第二连接块1205与第一连接块1203之间设置有压缩弹簧1204，进而可以使得翻盖1202分开，通过翻盖1202可以对进料口6进行阻挡，减小原料在粉碎时被甩出，同时可以通过翻盖1202减少加热腔18内部的气味的溢出，具有较好的工作环境，使得工作人员的在更好的工作环境中工作，此时可以将需要进行加工的原料从进料口6中倒入，直接将原料放入到加热腔18中会容易将挤出外筒3堵住，此时通过增加粉碎装置11可以对原料进行初步处理，由于第一固定块1101的内部位于电机1102的输出端设置有第二搅拌轴1106，第一固定块1101上位于与第二搅拌轴1106相交处设置有转动座1103，将从进料口6倒入的原料，然后倒完原料后可以将翻盖1202进行提起，然后将翻盖1202通过卡紧装置13进行再次卡紧，此时进入的原料进入到第一固定块1101中，由于电机1102转动后带动第二搅拌轴1106，使得第二搅拌轴1106绕着转动座1103进行转动，同时使得第二搅拌轴1106带动搅拌叶1105转动，由于搅拌叶1105上的直径是变化的，此时将从进料口6进入到原料通过变化的直径搅拌叶1105进一步的搅拌粉碎，从而将原料粉碎后更加容易在加热腔18中加热，将粉碎的原料从第一固定块1101落入到加热腔18中，由于设备主体1内部的驱动器14驱动转动轴15进行转动，使得转动轴15带动第一搅拌轴10转动，使得第一搅拌轴10转动时，被初步粉碎的原料从螺旋叶8放入间隙被输送，然后加热器9对加热腔18内部的原料进行加热，从而使得原料塑性变形，获得流体，盖流体从出料口2中的挤出口7输出，根据挤出口7的形状从而获得所需要的形状，加工结束后，将设备主体1的系统关闭，然后将设备主体1的电源拔掉。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。