洗衣机胶管生产线的制作方法

本实用新型属于胶管生产设备领域，具体涉及一种洗衣机胶管生产线。

背景技术：

洗衣机胶管生产线包括胶管挤塑机、胶管冷却单元、胶管表面防粘处理单元、胶管在线裁切单元。

针对胶管挤塑机，其需要连续向胶管挤塑机供料。然而，在实际供料的过程中，会存在以下技术缺陷：

1）、在批次供料中若出现断料或者卡料，若无人看护，是非常不易被发现的，同时一定的时间内，胶带料若不能连续供应不上，直接影响了针织胶管流水线的连续生产；

2）、供料过程中，胶带料（一般都是胶皮条）相对传输辊有一定的打滑现象发生，影响胶带料的传输效率；

3）、胶带料在出料框的过程中，很容易刮到料框的开口侧边，这样也会造成断料的现象发生。

同时，针对胶管冷却单元，最常见的就是通过水流直接冲刷在洗衣机胶管表面进行冷却降温，但是在冲刷过程中，难免存在一些冲刷死角，这样一来，洗衣机胶管的表面散热不均匀，进而影响产品的品质。

然后，针对胶管表面防粘处理单元，其将胶管自防粘粉料中穿过，使得胶管表面粘结有防粘粉，这样一来，由防粘粉形成的隔层将胶管之间相隔开设置。但是，在胶管穿过防粘粉料过程中，难免或带出粉料，而且胶管表面会有残余，若不对粉料收集和对表面残余的清理，造成粉料的消耗比较大，而且在后续加工中，会到处散落，严重影响车间的环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的洗衣机胶管生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种洗衣机胶管生产线，其包括胶管挤塑机、胶管冷却单元、胶管表面防粘处理单元、胶管在线裁切单元，其中胶管挤塑机包括机本体和胶带料供应系统；胶管冷却单元包括水冷箱、位于水冷箱内部的多个喷淋头；胶管表面防粘处理单元包括装载有防粘粉料的粉料盒，其中粉料盒两端部形成有供胶管穿过的进口和出口，胶管自防粘粉料内穿过、并向所述出口移出粉料盒，

特别是，

胶带料供应系统包括：料框，其用于装载胶带料；喂料单元，其用于将所述胶带料送入胶管生产线，且包括相向运动的一对喂入罗拉辊；传输单元，其包括随着所述胶带料传输同步转动的胶带料传动辊、以及设置在所述料框出料口的导料辊；供料监控单元，其包括设置在所述胶带料传动辊一端部的轮盘、用于在线监控所述轮盘运转状态的监控仪器、与所述监控仪器相连通的报警器，其中胶带料供料时，所述胶带料传动辊随之转动并带动所述轮盘同步转动；在所述轮盘上形成有以所述轮盘中心为圆心的环形监控区，所述环形监控区上以所述轮盘中心为圆心且均匀间隔分布的多个缺槽，每相邻两个所述缺槽之间形成阻隔部，所述监控仪器包括设置在所述轮盘相对应两侧的信息发射器和信息接收器，所述的信息发射器发出的信息能够自所述缺槽中穿过被所述信息接收器接收；所述的阻隔部能够将所述信息发射器发出的信息阻隔，当所述轮盘转动时，所述信息接收器在接收信号和中断信号两个状态进行替换；当所述轮盘停止转动时，所述信息接收器停留在接收信号或中断信号状态，所述报警器发出警报信息；

多个所述的喷淋头沿着所述水冷箱长度方向均匀分布在水冷箱的顶部，所述胶管冷却单元还包括沿着所述水冷箱长度方向延伸且设置在所述喷淋头底部的水槽、间隔设置在所述水槽中的多个水轮、以及分别与所述喷淋头和所述水槽相连通的供水机构，其中所述水轮转动中将所述水槽中水花向上溅射在所述洗衣机胶管的下部，自所述的喷淋头洒出的水散落至所述洗衣机胶管的上部；

胶管表面防粘处理单元还包括连接在所述粉料盒出口处的接漏盒、位于所述接漏盒上方且固定在所述粉料盒上的悬臂、设置在所述悬臂底部且内壁设有供胶管穿过的吊环、以及绕着所述吊环的周向分布在所述吊环内壁的环形刷毛件，其中胶管自所述吊环中穿过时，所述环形刷毛件的刷毛与所述胶管外周接触并将胶管表面多余的防粘粉料刷扫下落至所述接漏盒中。

优选地，导料辊有两个，对应设置在胶带料的相对两侧。这样一来，大幅度降低胶带料在送料过程中与料框发生挂边的现象发生。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，喂入罗拉辊和胶带料传动辊均为外周形成有磨砂的磨砂辊。磨砂辊主要是增加胶带料传动辊传输效率，防止胶带料相对磨砂辊滑动。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，信息发射器为激光发射器，信息接收器为激光接收器，当激光接收器接收到激光发射器的信息后，内部电路闭合；当激光发射器的信息被阻隔部阻隔时，内部电路断开；监控仪器还包括用于监控内部电路变化且与报警器相连通的监控器，一旦监控器获得内部电路不发生变化时，轮盘处于停止运转状态，报警器发出警报信息。

优选地，缺槽呈多边形或圆形或椭圆型。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，报警器发出警报信息为声音提示或/和警报灯提示。本例中，采用声音加警报灯两种模式提醒用户，以便于及时发现，并快速实现胶带料的连续供应。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在胶带料传动辊长度方向一侧并排设有两根导向支柱，其中导向支柱与胶带料传动辊垂直设置，且导向支柱相对胶带料传动辊长度方向滑动调节设置。防止胶带料相对胶带料传动辊产出侧滑，造成胶带料传动辊卡料现象发生。

具体的，导向支柱能够绕自身轴线转动设置。更加方便胶带料的传输供应。

优选地，导向支柱包括可移动调节地设置在供料架上的滑座、设置在滑座上的定位轴、通过轴承转动连接在所述定位轴上部的导向辊。

优选地，滑座与供料架之间通过螺栓件锁定连接。

优选地，导向辊之间的距离大于或等于胶带料的宽度。

优选地，水轮包括横设在水槽之间且能够绕自身轴线转动的轮本体、设置在轮本体外周的多个叶片，其中多个叶片绕着轮本体周向均匀分布。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每个叶片包括沿着轮本体长度方向延伸的面板、用于将所述面板与所述轮本体固定连接的连接杆。

优选地，连接杆有两根且对应设置在轮本体的两端部。

具体的，连接杆位于面板的同侧。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，供水机构包括用于将水槽内的水泵送至喷淋头的水泵和送液管、与水槽连通的进液管和排液管、与进液管相连通的供液单元，其中水槽内的液体一直处于流动状态。这样一来，有利于洗衣机胶管的水冷。

优选地，在水槽内还设有能够绕自身轴线转动的支撑辊。通过支撑辊设置，不仅有利于胶管的传输，而且形成平直支撑，确保胶管的平直度。

具体的，支撑辊自辊本体中部的表面向内凹陷形成与所述洗衣机胶管匹配的弧形定位槽。

此外，水冷箱的两端部敞开设置，胶管冷却单元还包括设置在水冷箱出口部的风干器，其中经过上淋和下溅的洗衣机胶管自风干器中传出水冷箱。风干器不仅实现洗衣机胶管表面的风干，而且也能对胶管表面进行风冷，以提高产品质量。

具体的，风干器包括内部形成供洗衣机胶管穿过的环型风刀、向环型风刀供气的供气单元。

优选地，环形刷毛件包括多组间隔分布的刷毛组，每个刷毛组包括绕着吊环周向均匀的刷毛。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在粉料盒上设有绕着水平方向上下翻转的翻转座，在粉料盒对应侧壁上设有支撑板，翻转座架设在支撑板上，悬臂上端部固定在翻转座上。通过翻转座的设置，能够及时对环形刷毛件的清理，以及更换。

优选地，在翻转座上的搭接口，接漏盒包括固定在粉料盒上的盒体、翻转设置在盒体顶部且压设在翻转座的搭接口上的翻盖。通过翻盖的设置，防止在刷扫过程中的粉尘飞扬。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，胶管表面防粘处理单元还包括设置在接漏盒内且水平支撑胶管的支撑辊、与支撑辊垂直且并排设置在支撑辊一侧的两个导向辊，其中支撑辊和导向辊分别绕自身轴心转动设置。

优选地，两个导向辊之间的间距与胶管的外径相等。

优选地，支撑辊与胶管垂直设置。

此外，分别在进口和出口处且固定在粉料盒上的第一接头和第二接头。

优选地，第一接头包括内部具有供胶管穿过孔的管体、设置在管体两端部的阻隔套圈。

本例中，第二接头与第一接头的结构相同。

具体的，第一接头的作用就是：在胶管进入粉料盒之前，将胶管表面粘接物隔离并去除，进而便于防粘粉料粘接在胶管的外周；第二接头的作用就是：在胶管穿出出口时，尽可能减少粉料随着胶管的移动而移出粉料盒。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，洗衣机胶管生产线还包括胶管外径检测装置，胶管外径检测装置设置在所述胶管挤塑机和所述胶管冷却单元之间，且胶管外径检测装置，包括：检具，其包括底座、设置在所述底座上且具有正多边形模腔的具座、设置在所述正多边形模腔内壁上的多个激光测具尺，其中多个所述激光测具尺绕着所述正多边形模腔的内接圆的周向分布，且发出的激光均沿着所述内接圆的直径方向延伸；胶管支撑座，其包括分别设置在所述正多边形模腔进口和出口的第一支撑辊和第二支撑辊，其中所述第一支撑辊和所述第二支撑辊齐平设置，架设在所述第一支撑辊和所述第二支撑辊上的胶管自所述正多边形模腔中穿过，且所述内接圆的圆心位于所述胶管的中心线上；胶管外径为r，内接圆的直径为d，位于同一内接圆直径上的两个激光测具尺所测得数值为d1和d2，其中r=d-（d1+d2）。

优选地，正多边形模腔为正六边形模腔，激光测具尺有四个，且每两个激光测具尺对应分布在相平行两条侧边上，其中胶管自正多边形模腔中心穿过，相平行设置的两个激光测具尺所测量的分别为d1和d2，内接圆的直径为d，胶管的外径为r，且r=d-（d1+d2）。这样一来，有两对激光测具尺所测量的两组数据是否相等，即可准确的判定出胶管的外径。

进一步的，正六边形模腔的顶部侧边和底部侧边未设置激光测具尺，且在正六边形模腔的顶部侧边上部开设有与外部连通的豁口。设置豁口的目的，主要是方便胶管自具座中向上取出。

优选地，豁口的宽度大于胶管的外径。

具体的，豁口对应设置在所述正六边形模腔的顶部侧边的中部。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第一支撑辊和第二支撑辊均绕自身轴线转动设置。便于胶管的移动。

优选地，第一支撑辊和第二支撑辊的中部分别设有自表面向内凹陷的弧形槽，胶管与弧形槽相匹配且架设弧形槽上。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，胶管支撑座还包括设置在底座上的第一支架和第二支架，其中第一支撑辊架设在第一支架上，第二支撑辊架设在第二支架上。

优选地，第一支架包括第一架座、沿着胶管长度方向滑动调节地设置在底座上的第一滑座，第一架座固定在第一滑座上，第一支撑辊自两端部自由转动地设置在第一架座上。

优选地，第二支架包括第二架座、沿着胶管长度方向滑动调节地设置在底座上的第二滑座，第二架座固定在第二滑座上，第二支撑辊自两端部自由转动地设置在第二架座上。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，洗衣机胶管生产线还包括设置在胶管表面防粘处理单元和胶管在线裁切单元之间的红外线张力监控单元，其中红外线张力监控单元包括底座、矗立在底座相对两侧相平行设置的两根定位杆、分别设置在两根定位杆内侧的两组红外线感应器，其中每组红外线感应器包括发射器和接收器，且发射器和接收器对齐设置两根定位杆上，两组红外线感应器上下间隔分布，且形成感应区，胶管自感应区经过，

每根定位杆为内部中空的型材杆，且在形成感应区的侧面上设有沿着定位杆长度方向延伸的滑槽，其中在每条滑槽上分别设有上滑座和下滑座，两组红外线感应器的发射器和接收器分别对应设置在对齐的上滑座和对齐的下滑座上；

红外线张力监控单元还包括分别设置在每根型材杆上且驱动位于用一条滑槽中的上滑座和下滑座相向运动的驱动件、用于将驱动件同步连接的连接件、以及驱动器，其中在驱动器的驱使下，两个驱动件同步驱动每条滑槽上的上滑座和下滑座相向运动调节感应区的高度和位置。

优选地，驱动件包括与同一条滑槽中上滑座和下滑座螺纹配合的双螺纹丝杆，其中双螺纹丝杆具有位于上部的第一螺纹副、位于下部且与第一螺纹副螺纹相反的第二螺纹副，上滑座与第一螺纹副配合，下滑座与第二螺纹副配合。

优选地，双螺纹丝杆位于型材杆内部，且下端部通过轴承和轴承座转动连接在型材杆的底部，上端部冒出型材杆设置，连接件将两根双螺纹丝杆的上部同步连接。

优选地，连接件包括分别设置在每根双螺纹丝杆上端部的轮盘、用于将轮盘同步连接的同步带。

进一步的，在一个轮盘上形成的传动轮，驱动器包括对应设置在形成有传动轮的型材杆上的马达、用于将马达输出轴与传动轮相传动连接的传动带。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在未安装驱动器的型材杆上还有配重块。使得两根型材杆矗立的更加平稳。

优选地，配重块对应设置在型材杆形成滑槽的相对侧。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在滑槽所在的所述型材杆侧面上还设有刻度标尺，其中通过刻度标尺能够获取感应区的高度值。进而便于操控。

优选地，在同一条滑槽上的上滑座和下滑座上还分别设置刻度指针。便于读出高度值。

此外，底座包括呈矩形的底框架、设置在底框架四角的支撑脚、以及加强杆，其中两根型材杆分别固定在底框架的两条长边的中部，加强杆对应设置在型材杆相对两侧，且分别斜撑在型材杆和底框架的长边上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1）、一方面在喂入罗拉辊的传输下，确保胶带料快速的喂入洗衣机胶管生产线，同时在导向辊的导向下，降低胶带料与料框刮蹭概率；另一方面通过监控轮盘的运动状态，判定胶带料是否处于连续传输模式，一旦轮盘出现停止运转模式时，报警器发出警报信息，从而实现胶带料供料过程的监控，并能够及时提醒用户进行处理。

2）、通过上淋和下溅的水进行全方位冲刷在胶管表面，从而实现胶管全面降温，进而确保胶管的品质，同时，结构简单，实施方便，且成本低。

3）、通过接漏盒将胶管移出所带出的粉料收集，同时由环形刷毛件的刷毛将胶管表面多余的防粘粉料刷扫下落至接漏盒中，降低防粘粉料的浪费，也减少粉尘的扩散，进而降低胶管表面防粘处理中造成环境污染的概率。

附图说明

图1为本实用新型的洗衣机胶管生产线的主视示意图；

图2为图1中胶带料供应系统的主视示意图；

图3为图2的侧视示意图（放大）；

图4为本实用新型的胶管冷却单元的主视示意图；

图5为图4中a-a处剖视示意图；

图6为本实用新型的套环刮除式胶管表面防粘的处理单元的主视示意图；

图7为图6中a处放大示意图；

图8为本实用新型的胶管外径检测装置的主视示意图；

图9为图8的侧视图示意图；

图10为本实用新型的红外线张力监控单元的结构示意图；

图11为图10中两根型材杆的主视示意图；

其中：x、胶管挤塑机；x1、机本体；x2、胶带料供应系统；a、料框；

b、喂料单元；b1、喂入罗拉辊；c、传输单元；1、胶带料传动辊；c2、导料辊；d、供料监控单元；2、轮盘；20、环形监控区；20a、缺槽；20b、阻隔部；3、监控仪器；30、信息发射器；31、信息接收器；4、报警器；5、导向支柱；50、滑座；51、定位轴；52、轴承；53、导向辊；54、螺栓件；

n、供料架；m、胶带料；

y、胶管外径检测装置；y1、检具；y10、底座；y11、具座；h、豁口；y12、激光测具尺；y2、胶管支撑座；y21、第一支撑辊；y22、第二支撑辊；y23、第一支架；230、第一架座；231、第一滑座；y24、第二支架；240、第二架座；241、第二滑座；j、胶管；c、弧形槽;

z、胶管冷却单元；z1、水冷箱；z2、喷淋头；z3、水槽；z4、水轮；z40、轮本体；z41、叶片；410、面板；411、连接杆；z5、供水机构；z50、进液管；z51、排液管；z6、支撑辊；z60、弧形定位槽；z7、风干器；z70、环型风刀。

h、胶管表面防粘处理单元；h1、粉料盒；1a、进口；1b、出口；1c、粉料盖；h2、接漏盒；h20、盒体；h21、翻盖；h3、悬臂；h4、吊环；h5、环形刷毛件；h50、刷毛组；50a、刷毛；h6、翻转座；6a、搭接口；h7、支撑板；h8、支撑辊；h9、导向辊；h11、第一接头；110、管体；111、阻隔套圈；h12、第二接头；f、防粘粉料；

k、红外线张力监控单元；k1、底座；k10、底框架；k11、支撑脚；k12、加强杆；k2、定位杆（型材杆）；k20、滑槽；k3、红外线感应器；3a、发射器；3b、接收器；k4、上滑座；k5、下滑座；k6、驱动件；k60、双螺纹丝杆；60a、第一螺纹副；60b、第二螺纹副；k7、连接件；k70、轮盘；k71、同步带；k8、驱动器；k80、马达；k81、传动带；k9、传动轮；a、配重块；b、刻度标尺；c、刻度指针；

q、胶管在线裁切单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1所示，本例中涉及洗衣机胶管生产线，其包括依次设置的胶管挤塑机x、胶管外径检测装置y、胶管冷却单元z、胶管表面防粘处理单元h、红外线张力监控单元k、胶管在线裁切单元q。

结合图2和图3所示，胶管挤塑机x包括机本体x1和胶带料供应系统x2。

胶带料供应系统x2，其包括料框a、喂料单元b、传输单元c、供料监控单元d。

料框a，其用于装载胶带料m。

喂料单元b，其用于将胶带料m送入胶管生产线，且包括相向运动的一对喂入罗拉辊b1，其中喂入罗拉辊b1为外周形成有磨砂的磨砂辊。磨砂辊主要是增加胶带料传动辊传输效率，防止胶带料相对磨砂辊滑动

传输单元c，其包括随着胶带料m传输同步转动的胶带料传动辊1、以及设置在料框a出料口的导料辊c2。

导料辊c2有两个，对应设置在胶带料m的相对两侧。这样一来，大幅度降低胶带料在送料过程中与料框发生挂边的现象发生。

胶带料传动辊1和导料辊c2均为外周形成有磨砂的磨砂辊。磨砂辊主要是增加胶带料传动辊传输效率，防止胶带料相对磨砂辊滑动。

供料监控单元d，其包括与胶带料传动辊1同步转动且设置在胶带料传动辊1一端部的轮盘2、用于在线监控轮盘运转状态的监控仪器3、与监控仪器3相连通的报警器4，其中胶带料m供料时，胶带料传动辊1随之转动并带动轮盘2同步转动。

在轮盘2上形成有以轮盘2中心为圆心的环形监控区20，环形监控区20上以轮盘2中心为圆心且均匀间隔分布的多个缺槽20a，每相邻两个缺槽20a之间形成阻隔部20b。

监控仪器3包括设置在轮盘2相对应两侧的信息发射器30和信息接收器31，信息发射器30发出的信息能够自缺槽20a中穿过被信息接收器31接收；阻隔部20b能够将信息发射器30发出的信息阻隔，当轮盘2转动时，信息接收器331在接收信号和中断信号两个状态进行替换；当轮盘2停止转动时，信息接收器停留在接收信号或中断信号状态，报警器4发出警报信息。

本例中，缺槽20a呈矩形。

具体的，信息发射器30为激光发射器，信息接收器31为激光接收器，当激光接收器接收到激光发射器的信息后，内部电路闭合；当激光发射器的信息被阻隔部阻隔时，内部电路断开；监控仪器3还包括用于监控内部电路变化且与报警器4相连通的监控器（图中未显示，但不难想到），一旦监控器获得内部电路不发生变化时，轮盘2处于停止运转状态，报警器4发出警报信息。

在此，申请人解释一点，内部电路在闭合和断开之间切换，这样一来，可以采用一个与内部电路串接的指示灯进行判定轮盘2是否处于运转状态，原理很简单，只要这个指示灯一直处于亮、灭之间的闪烁状态下，说明轮盘2一直处于转动状态，就不会出现断料或卡料现象，一旦指示灯长期亮或者灭（也就是不闪烁状态下），则说明轮盘2处于停止运转状态，此时，报警器4发出报警信息。

报警器4发出警报信息为声音提示和警报灯提示。这样一来，采用声音加警报灯两种模式提醒用户，以便于及时发现，并快速实现胶带料的连续供应。

与此同时，在胶带料传动辊1长度方向一侧并排设有两根导向支柱5，其中导向支柱5与胶带料传动辊1垂直设置，且导向支柱5相对胶带料传动辊长度方向滑动调节设置。防止胶带料相对胶带料传动辊产出侧滑，造成胶带料传动辊卡料现象发生。

导向支柱5能够绕自身轴线转动设置。更加方便胶带料的传输供应。

本例中，导向支柱5包括可移动调节地设置在供料架n上的滑座50、设置在滑座50上的定位轴51、通过轴承52转动连接在定位轴51上部的导向辊53。

具体的，导向辊53为内部空心的管状，轴承52自外侧卡接在导向辊53的下端部，这样一来，一旦导向辊53受到外力，就会绕着定位轴51转动，进而便于胶带料m的传输和导向。

本例中，两根导向辊53之间的距离大于胶带料m的宽度。

滑座50与供料架n之间通过螺栓件54锁定连接。

此外，胶带料传动辊1为外周形成有磨砂的磨砂辊。磨砂辊主要是增加胶带料传动辊传输效率，防止胶带料相对磨砂辊滑动。

结合图4和图5所示，胶管冷却单元z，其包括水冷箱z1、位于水冷箱z1内部的多个喷淋头z2、沿着水冷箱z1长度方向延伸且设置在喷淋头z2底部的水槽z3、间隔设置在水槽z3中的多个水轮z4、以及分别与喷淋头z2和水槽z3相连通的供水机构z5。

多个喷淋头z2沿着水冷箱z1长度方向均匀分布在水冷箱z1的顶部。

水轮z4转动中将水槽z3中水花向上溅射在洗衣机胶管的下部，自喷淋头洒出的水散落至洗衣机胶管的上部，这样一来，可实现洗衣机胶管全方位的水冷。

结合图2所示，水轮z4包括横设在水槽z3之间且能够绕自身轴线转动的轮本体z40、设置在轮本体z40外周的多个叶片z41，其中多个叶片z41绕着轮本体周向均匀分布。

每个叶片z41包括沿着轮本体z40长度方向延伸的面板410、用于将面板410与轮本体z40固定连接的连接杆411。

本例中，连接杆411有两根且对应设置在轮本体z40的两端部。

同时，连接杆411位于面板410的同侧。减小叶片翻转的阻力，降低水轮z4的动力损耗。

然后，需要说明的是，本例中，水轮z4正向或反向转动都可以。

供水机构z5包括用于将水槽内的水泵送至喷淋头的水泵和送液管、与水槽连通的进液管z50和排液管z51、与进液管z50相连通的供液单元，其中水槽内的液体一直处于流动状态。这样一来，有利于洗衣机胶管的水冷。

本例中，在水槽z3内还设有能够绕自身轴线转动的支撑辊z6。通过支撑辊z6设置，不仅有利于胶管的传输，而且形成平直支撑，确保胶管的平直度。

具体的，支撑辊z6自辊本体中部的表面向内凹陷形成与所述洗衣机胶管匹配的弧形定位槽z60。

此外，水冷箱z1的两端部敞开设置，胶管冷却单元还包括设置在水冷箱出口部的风干器z7，其中经过上淋和下溅的洗衣机胶管自风干器z7中传出水冷箱z1。风干器不仅实现洗衣机胶管表面的风干，而且也能对胶管表面进行风冷，以提高产品质量。

具体的，风干器z7包括内部形成供洗衣机胶管穿过的环型风刀z70、向环型风刀z70供气的供气单元。

环型风刀z70为市场可买到的常规用品，供气单元包括气泵，其主要通过气泵将车间气体泵入环型风刀z70，然后自水冷箱z1进料端部排出。

参见图6和图7所示，胶管表面防粘处理单元h，其包括装载有防粘粉料f的粉料盒h1、连接在粉料盒h1出口处的接漏盒h2、位于接漏盒h2上方且固定在粉料盒h1上的悬臂h3、设置在悬臂h3底部且内壁设有供胶管j穿过的吊环h4、以及绕着吊环h4的周向分布在吊环h4内壁的环形刷毛件h5，其中胶管j自吊环h4中穿过时，环形刷毛件h5的刷毛与胶管j外周接触并将胶管j表面多余的防粘粉料f刷扫下落至接漏盒h2中。

粉料盒h1两端部形成有供胶管j穿过的进口1a和出口1b，胶管j自防粘粉料内穿过、并向出口1b移出粉料盒h1。

粉料盒h1上部敞开设置，同时在粉料盒h1上翻转设有粉料盖1c。通过粉料盖1c的设置，减少防粘粉料被污染的概率。

环形刷毛件h5包括多组间隔分布的刷毛组h50，每个刷毛组h50包括绕着吊环周向均匀的刷毛50a。

在粉料盒h1上设有绕着水平方向上下翻转的翻转座h6，在粉料盒h1对应侧壁上设有支撑板h7，翻转座h6架设在支撑板h7上，悬臂h3上端部固定在翻转座h6上。通过翻转座h6的设置，能够及时对环形刷毛件h5的清理，以及更换。

本例中，在翻转座h6上的搭接口6a，接漏盒h2包括固定在粉料盒h1上的盒体h20、翻转设置在盒体h20顶部且压设在翻转座h6的搭接口6a上的翻盖h21。通过翻盖h21的设置，防止在刷扫过程中的粉尘飞扬。

处理单元还包括设置在接漏盒h2内且水平支撑胶管j的支撑辊h8、与支撑辊h8垂直且并排设置在支撑辊h8一侧的两个导向辊h9，其中支撑辊h8和导向辊h9分别绕自身轴心转动设置，且支撑辊h8与胶管j垂直设置。

两个导向辊h9之间的间距与胶管j的外径相等。

此外，分别在进口1a和出口1b处且固定在粉料盒h1上的第一接头h11和第二接头h12。

本例中，第一接头h11和第二接头h12的结构相同。

具体的，第一接头h11包括内部具有供胶管j穿过孔的管体110、设置在管体110两端部的阻隔套圈111。

本例中，第一接头的作用就是：在胶管进入粉料盒之前，将胶管表面粘接物隔离并去除，进而便于防粘粉料粘接在胶管的外周；第二接头的作用就是：在胶管穿出出口时，尽可能减少粉料随着胶管的移动而移出粉料盒

参见图8和图9所示，胶管外径检测装置y，其包括检具y1和胶管支撑座y2。

具体的，检具y1，其包括底座y10、设置在底座y10上且具有正多边形模腔的具座y11、设置在正多边形模腔内壁上的多个激光测具尺y12，其中多个激光测具尺y12绕着正多边形模腔的内接圆的周向分布，且发出的激光均沿着内接圆的直径方向延伸。

正多边形模腔为正六边形模腔，激光测具尺y12有四个，且每两个激光测具尺y12对应分布在相平行两条侧边上，其中胶管j自正多边形模腔中心穿过，相平行设置的两个激光测具尺所测量的分别为d1和d2，内接圆的直径为d，胶管的外径为r，且r=d-（d1+d2）。这样一来，有两对激光测具尺所测量的两组数据是否相等，即可准确的判定出胶管的外径。

正六边形模腔的顶部侧边和底部侧边未设置激光测具尺y12，且在正六边形模腔的顶部侧边上部开设有与外部连通的豁口h。设置豁口h的目的，主要是方便胶管j自具座y11中向上取出。

豁口h的宽度大于胶管j的外径，且豁口h对应设置在正六边形模腔的顶部侧边的中部。

至于激光测具尺y12，为市场上可外购的常规产品，其能够测量发射端与待测物体之间的距离。

胶管支撑座y2，其包括分别设置在正多边形模腔进口和出口的第一支撑辊y21和第二支撑辊y22，其中第一支撑辊y21和第二支撑辊y22齐平设置，架设在第一支撑辊y21和第二支撑辊y22上的胶管j自正多边形模腔中穿过，且内接圆的圆心位于胶管的中心线上。

第一支撑辊y21和第二支撑辊y22均绕自身轴线转动设置。便于胶管j的移动。

第一支撑辊y21和第二支撑辊y22的中部分别设有自表面向内凹陷的弧形槽c，胶管j与弧形槽c相匹配且架设弧形槽c上。弧形槽c能限定胶管横移动，更有利于外径的准确被测量。

本例中，胶管支撑座y2还包括设置在底座y10上的第一支架y23和第二支架y24，其中第一支撑辊y21架设在第一支架y23上，第二支撑辊y22架设在第二支架y24上。

第一支架y23包括第一架座230、沿着胶管j长度方向滑动调节地设置在底座y10上的第一滑座231，第一架座230固定在第一滑座231上，第一支撑辊y21自两端部自由转动地设置在第一架座230上。

第二支架y24包括第二架座240、沿着胶管j长度方向滑动调节地设置在底座y10上的第二滑座241，第二架座240固定在第二滑座241上，第二支撑辊y22自两端部自由转动地设置在第二架座240上。

因此，本例中的第一支撑辊y21和第二支撑辊y22的位置根据实际需要进行调整，以确保胶管j的中心线与正六边形的中心线重合，这样才能准确地测量胶管的外径

参见图10和图11所示，红外线张力监控单元k，其包括底座k1、矗立在底座k1相对两侧相平行设置的两根定位杆k2、分别设置在两根定位杆k2内侧的两组红外线感应器k3，其中每组红外线感应器k3包括发射器3a和接收器3b，且发射器3a和接收器3b对齐设置两根定位杆k2上，两组红外线感应器k3上下间隔分布，且形成感应区，胶管j自感应区经过。

底座k1包括呈矩形的底框架k10、设置在底框架k10四角的支撑脚k11、以及加强杆k12，其中两根定位杆k2分别固定在底框架k10的两条长边的中部，加强杆k12对应设置在定位杆k2相对两侧，且分别斜撑在定位杆k2和底框架k10的长边上。

每根定位杆k2为内部中空的型材杆，且在形成感应区的侧面上设有沿着定位杆k2长度方向延伸的滑槽k20，其中在每条滑槽k20上分别设有上滑座k4和下滑座k5，两组红外线感应器k3的发射器3a和接收器3b分别对应设置在对齐的上滑座k4和对齐的下滑座k5上。

红外线张力监控单元还包括分别设置在每根型材杆上且驱动位于用一条滑槽k20中的上滑座k4和下滑座k5相向运动的驱动件k6、用于将驱动件k6同步连接的连接件k7、以及驱动器k8，其中在驱动器k8的驱使下，两个驱动件k6同步驱动每条滑槽k20上的上滑座k4和下滑座k5相向运动调节感应区的高度和位置。

驱动件k6包括与同一条滑槽k20中上滑座k4和下滑座k5螺纹配合的双螺纹丝杆k60，其中双螺纹丝杆k60具有位于上部的第一螺纹副60a、位于下部且与第一螺纹副螺纹60a相反的第二螺纹副60b，上滑座k4与第一螺纹副60a配合，下滑座k5与第二螺纹副60b配合。

双螺纹丝杆k60位于型材杆k2内部，且下端部通过轴承和轴承座转动连接在型材杆k2的底部，上端部冒出型材杆k2设置，连接件k7将两根双螺纹丝杆k60的上部同步连接。

连接件k7包括分别设置在每根双螺纹丝杆k60上端部的轮盘k70、用于将轮盘k70同步连接的同步带k71。

进一步的，在一个轮盘k70上形成的传动轮k9，驱动器k8包括对应设置在形成有传动轮k9的型材杆k2上的马达k80、用于将马达k80输出轴与传动轮k9相传动连接的传动带k81。

同时，在未安装驱动器k8的型材杆k2上还有配重块a。使得两根型材杆k2矗立的更加平稳。

具体的，配重块a对应设置在型材杆k2形成滑槽k20的相对侧。

在滑槽k20所在的型材杆k2侧面上还设有刻度标尺b，其中通过刻度标尺b能够获取感应区的高度值。进而便于操控。

在同一条滑槽k20上的上滑座k4和下滑座k5上还分别设置刻度指针c。便于读出高度值。

此外，胶管在线裁切单元q为常规产品，也是申请人直接外购的，在此不对其进行详细阐述，也是清楚的。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。