一种用于压力容器设备制造用封堵装置的制作方法

本实用新型涉及封堵装置技术领域，尤其涉及一种用于压力容器设备制造用封堵装置。

背景技术：

在现有技术中，压力容器完成焊接后，需要进行压力测试，测试时需要将管道口堵住，这就需要用到堵塞装置，但是市场上现有的一些堵塞装置，容易造成管道口变形，实用性差。

经检索，中国专利申请号为cn207179027u的专利，公开了一种容器管道口的快速封堵装置，包括套设设在管道口外壁的连接接头，连接接头的右端固定有端板，连接接头内活动设置有一可堵住管道口的锥形密封塞，锥形密封塞的直径从左端到右端逐渐变大，端板的右端通过一支撑架固定有水平伸缩装置，水平伸缩装置包括固定在支撑架顶部的水平筒、固定在锥形密封塞右端的连接座、固定在连接座右端的水平空心柱，水平筒的右端固定有一圆形座，水平筒的内腔中可转动设置有一转动座，转动座的右端固定有穿过圆形座的旋转轴，旋转轴的端头固定有转动手柄，转动座的左端固定有水平传动螺纹柱，水平空心柱的右端穿过端板并延伸至水平筒内并套设在水平传动螺纹柱上。

上述专利中的一种容器管道口的快速封堵装置存在以下不足：锥形密封塞无法完全与管道内壁贴合，降低压力测试效果，需人工将锥形密封塞对管道进行封堵，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的锥形密封塞无法完全与管道内壁贴合，降低压力测试效果，需人工将锥形密封塞对管道进行封堵，效率较低的缺点，而提出的一种用于压力容器设备制造用封堵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压力容器设备制造用封堵装置，包括支撑座和压力容器，所述压力容器一侧外壁焊接有容器管道，所述容器管道一侧外壁设置有密封圈，所述容器管道内壁滑动连接有气囊外罩，所述气囊外罩内壁设置有充气袋，所述气囊外罩一侧外壁焊接有法兰盘，且法兰盘一侧外壁通过螺栓固定于密封垫圈外壁，所述气囊外罩一侧外壁焊接有充气管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座顶部外壁通过螺栓固定有充气泵，所述充气泵输出端通过螺纹连接有连接软管，所述连接软管远离充气泵的一端通过内螺纹连接于充气管道一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气管道顶部外壁焊接有排气管，所述排气管外壁转动连接有排气阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座顶部外壁通过螺栓固定有气缸，所述气缸内壁滑动连接有活塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气囊外罩内部设置有柔性衬套，且活塞滑动连接于柔性衬套内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气管道内壁焊接有安装座，所述安装座一侧外壁焊接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧一侧外壁焊接有密封板，且密封板一侧外壁滑动连接于内螺纹一侧外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于压力容器设备制造用封堵装置，具备以下有益效果：

1.该种用于压力容器设备制造用封堵装置，通过法兰盘和密封圈可以将气囊外罩与容器管道之间进行第一次封堵，增加了容器管道内部的密封性,通过充气管道可以对充气袋进行充气，使充气袋膨胀，从而对容器管道内壁进行第二次封堵。

2.该种用于压力容器设备制造用封堵装置，通过充气泵可以对充气袋进行充气，通过排气管可以对充气袋进行排气。

3.该种用于压力容器设备制造用封堵装置，通过在对充气管道内部进行充气时，气体压力会推动密封板移动，弹簧压缩，使气体通过密封板与内螺纹之间的空隙进入到充气袋内，当充气完毕后，弹簧回弹，使密封板一侧外壁紧贴内螺纹一侧外壁，从而对充气管道进行封闭，减少气体流出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压力容器设备制造用封堵装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于压力容器设备制造用封堵装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于压力容器设备制造用封堵装置的封堵气囊左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于压力容器设备制造用封堵装置的封堵气囊右视剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于压力容器设备制造用封堵装置的a部分结构示意图。

图中：1-支撑座、2-连接软管、3-气缸、4-气囊外罩、5-容器管道、6-压力容器、7-排气管、8-排气阀门、9-充气泵、10-密封圈、11-活塞、12-法兰盘、13-充气袋、14-活塞、15-柔性衬套、16-安装座、17-弹簧、18-密封板、19-充气管道、20-内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于压力容器设备制造用封堵装置，为了对压力容器6进行密封，如图1、图3、图4所示，包括支撑座1和压力容器6，所述压力容器6一侧外壁焊接有容器管道5，所述容器管道5一侧外壁设置有密封圈10，所述容器管道5内壁滑动连接有气囊外罩4，所述气囊外罩4内壁设置有充气袋13，所述气囊外罩4一侧外壁焊接有法兰盘12，且法兰盘12一侧外壁通过螺栓固定于密封垫圈外壁，所述气囊外罩4一侧外壁焊接有充气管道19；通过法兰盘12和密封圈10可以将气囊外罩4与容器管道5之间进行第一次封堵，增加了容器管道5内部的密封性，通过充气管道19可以对充气袋13进行充气，使充气袋13膨胀，从而对容器管道5内壁进行第二次封堵，气囊外罩4采用高强度纤维布制成，可以增强与容器管道5内壁之间的贴合，通过两次密封提高了封堵的效果。

为了对充气袋13进行充气，如图1、图2、图3所示，所述支撑座1顶部外壁通过螺栓固定有充气泵9，所述充气泵9输出端通过螺纹连接有连接软管2，所述连接软管2远离充气泵9的一端通过内螺纹20连接于充气管道19一侧外壁，所述充气管道19顶部外壁焊接有排气管7，所述排气管7外壁转动连接有排气阀门8；通过充气泵9可以对充气袋13进行充气，通过排气管7可以对充气袋13进行排气，当封堵结束后，便于将充气袋13取出，排气阀门8可以对气体排出量进行控制。

为了使充气袋13充气时可以受压平衡，如图1、图4所示，所述支撑座1顶部外壁通过螺栓固定有气缸3，所述气缸3内壁滑动连接有活塞11，所述气囊外罩4内部设置有柔性衬套15，且活塞11滑动连接于柔性衬套15内壁；由于气囊外罩4在没有充气时会发生蜷缩，当对气囊外罩4进行充气时，会使充气速率较慢，且会导致气囊外罩4内部受力不均衡，会存在危险性，通过将活塞11深入到柔性衬套15内，将气囊外罩4进行伸展，从而提高充气速率，柔性衬套15采用高强度尼龙材料制成，降低充气袋13因受力不均而发生爆炸的风险，充气泵9顶部设置有压力表，根据压力表读数保证充气袋13内部气体压力在其最大载荷量之下，保证充气袋13安全。

为了保证充气管道19内部的密封性，如图5所示，所述充气管道19内壁焊接有安装座16，所述安装座16一侧外壁焊接有弹簧17，所述弹簧17一侧外壁焊接有密封板18，且密封板18一侧外壁滑动连接于内螺纹20一侧外壁；当对充气管道19内部进行充气时，由于气体压力会推动密封板18移动，弹簧17压缩，使气体通过密封板18与内螺纹20之间的空隙进入到充气袋13内，当充气完毕后，弹簧17回弹，使密封板18一侧外壁紧贴内螺纹20一侧外壁，从而对充气管道19进行封闭，减少气体流出。

工作原理：通过法兰盘12和密封圈10可以将气囊外罩4与容器管道5之间进行第一次封堵，增加了容器管道5内部的密封性，通过充气管道19可以对充气袋13进行充气，使充气袋13膨胀，从而对容器管道5内壁进行第二次封堵，气囊外罩4采用高强度纤维布制成，可以增强与容器管道5内壁之间的贴合，通过两次密封提高了封堵的效果，通过充气泵9可以对充气袋13进行充气，通过排气管7可以对充气袋13进行排气，当封堵结束后，便于将充气袋13取出，排气阀门8可以对气体排出量进行控制，由于气囊外罩4在没有充气时会发生蜷缩，当对气囊外罩4进行充气时，会使充气速率较慢，且会导致气囊外罩4内部受力不均衡，会存在危险性，通过将活塞11深入到柔性衬套15内，将气囊外罩4进行伸展，从而提高充气速率，柔性衬套15采用高强度尼龙材料制成，降低充气袋13因受力不均而发生爆炸的风险，充气泵9顶部设置有压力表，根据压力表读数保证充气袋13内部气体压力在其最大载荷量之下，保证充气袋13安全，当对充气管道19内部进行充气时，由于气体压力会推动密封板18移动，弹簧17压缩，使气体通过密封板18与内螺纹20之间的空隙进入到充气袋13内，当充气完毕后，弹簧17回弹，使密封板18一侧外壁紧贴内螺纹20一侧外壁，从而对充气管道19进行封闭，减少气体流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。