一种可提高使用寿命的波纹管膨胀节的制作方法

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种可提高使用寿命的波纹管膨胀节。

背景技术：

膨胀节是为了补偿因温度差和机械振动引起的附加应力，从而安装在设备壳体或者管道上的挠性结构，需要安装膨胀节的部位通常在较大较重的设备上，或是在冷热变化繁复的设备上，同时膨胀节有着工作可靠、性能良好和结构紧凑等优点，因此被广泛的应用到化工和冶金等领域上。

现有的膨胀节一般与设备管道进行连接，当设备管道发生变形位移，膨胀节也会随之发生变形位移，弹性波纹结构释放弹性应力进行补偿矫正，膨胀节自身还会因冷热变化产生一定的变化，多种变化结合在一起，会对膨胀节与设备管道的连接以及膨胀节自身的结构产生复杂的影响，当出现超高温、超低温时，一旦超过波纹管自身的温度使用范围，会造成膨胀节的寿命大幅减短。

针对上述问题，在原有波纹管膨胀节的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高使用寿命的波纹管膨胀节，以解决上述背景技术中提出现有的膨胀节自身还会因冷热变化产生一定的变化，多种变化结合在一起，会对膨胀节与设备管道的连接以及膨胀节自身的结构产生复杂的影响，当出现超高温、超低温时，一旦超过波纹管自身的温度使用范围，会造成膨胀节的寿命大幅减短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高使用寿命的波纹管膨胀节，包括第一法兰连接环、安装孔、设备连接口、波纹管本体和第二法兰连接环，所述第一法兰连接环的边侧开设有安装孔，且第一法兰连接环的中部开设有设备连接口，所述第一法兰连接环的下端固定安装有波纹管本体，且波纹管本体的下端安装在第二法兰连接环的上端中部，所述第一法兰连接环的边侧固定安装有边侧支座，且边侧支座的中部开设有通孔，所述通孔的内部安装有导向立杆，且导向立杆的端部安装有端头螺母，所述波纹管本体的内侧安装有换热管，且换热管上套设有弹性耐高温圈，并且弹性耐高温圈设置在波纹管本体的内侧，所述换热管的内侧固定连接有换热介质管道，且换热介质管道的内端安装在换热板的内壁上，并且换热板安装在波纹管本体的内侧中部。

优选的，所述边侧支座的内端均与第一法兰连接环和第二法兰连接环的边侧之间为焊接一体化结构，且边侧支座均在第一法兰连接环和第二法兰连接环上均匀分布。

优选的，所述导向立杆贯穿安装在边侧支座的中部，且边侧支座和导向立杆之间为螺纹连接。

优选的，所述换热管设置为环形结构，且波纹管本体的每个波谷内均安置有换热管。

优选的，所述弹性耐高温圈均匀分布在换热管的圆周上，且弹性耐高温圈的内壁和换热管的外壁之间相互贴合。

优选的，所述换热介质管道在换热管沿径向方向上均匀分布，且换热介质管道的内端固定安装在换热板的内壁上，并且换热板设置为环形中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高使用寿命的波纹管膨胀节，能够在使用时缓解现有膨胀节面对繁复冷热变化时，变化因素过于复杂，或是超高温、超低温造成膨胀节的使用寿命大幅减短的问题；

1.设置有第一法兰连接环，通过第一法兰连接环和第二法兰连接环上均匀分布的通孔，从而能够在使用时方便通过螺栓使得膨胀节与管道设备之间相互连接固定，同时在导向立杆的作用下能够防止在运输中波纹管本体受到撞击和防止运输震动引起焊缝开裂；

2.设置有换热管，换热管上均匀分布有弹性耐高温圈，且换热管和换热板之间通过多个换热介质管道相互连接，从而在使用过程中通过换热板和换热管的相互连接能够提高膨胀节在面对超高温或者超低温情况时膨胀节的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型换热介质管道和换热管俯视结构示意图。

图中：1、第一法兰连接环；2、安装孔；3、设备连接口；4、波纹管本体；5、第二法兰连接环；6、边侧支座；7、通孔；8、导向立杆；9、端头螺母；10、换热管；11、弹性耐高温圈；12、换热介质管道；13、换热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高使用寿命的波纹管膨胀节，包括第一法兰连接环1、安装孔2、设备连接口3、波纹管本体4、第二法兰连接环5、边侧支座6、通孔7、导向立杆8、端头螺母9、换热管10、弹性耐高温圈11、换热介质管道12和换热板13，第一法兰连接环1的边侧开设有安装孔2，且第一法兰连接环1的中部开设有设备连接口3，第一法兰连接环1的下端固定安装有波纹管本体4，且波纹管本体4的下端安装在第二法兰连接环5的上端中部，第一法兰连接环1的边侧固定安装有边侧支座6，且边侧支座6的中部开设有通孔7，通孔7的内部安装有导向立杆8，且导向立杆8的端部安装有端头螺母9，波纹管本体4的内侧安装有换热管10，且换热管10上套设有弹性耐高温圈11，并且弹性耐高温圈11设置在波纹管本体4的内侧，换热管10的内侧固定连接有换热介质管道12，且换热介质管道12的内端安装在换热板13的内壁上，并且换热板13安装在波纹管本体4的内侧中部。

边侧支座6的内端均与第一法兰连接环1和第二法兰连接环5的边侧之间为焊接一体化结构，且边侧支座6均在第一法兰连接环1和第二法兰连接环5上均匀分布，导向立杆8贯穿安装在边侧支座6的中部，且边侧支座6和导向立杆8之间为螺纹连接，通过第一法兰连接环1和第二法兰连接环5从而能够方便与管道之间相互连接固定。

换热管10设置为环形结构，且波纹管本体4的每个波谷内均安置有换热管10，通过环形结构的换热管10能够方便和波纹管本体4的波谷内侧相互贴合。

弹性耐高温圈11均匀分布在换热管10的圆周上，且弹性耐高温圈11的内壁和换热管10的外壁之间相互贴合，弹性耐高温圈11和换热管10之间相互贴合，能够提高弹性耐高温圈11在换热管10上安装的稳定性。

换热介质管道12在换热管10沿径向方向上均匀分布，且换热介质管道12的内端固定安装在换热板13的内壁上，并且换热板13设置为环形中空结构，通过换热板13和换热管10的安装能够提高在面对超高温或者超低温情况时膨胀节的使用寿命。

工作原理：在使用该可提高使用寿命的波纹管膨胀节时，首先根据图1-5所示，第一法兰连接环1和第二法兰连接环5上均开设有安装孔2，通过安装孔2能够方便通过螺栓将膨胀节和设备管道之间相互连接固定，同时波纹管本体4的外侧均匀分布有导向立杆8，通过导向立杆8能够防止在运输中波纹管本体4受到撞击和防止运输震动引起焊缝开裂的问题；

如图3-5所示，膨胀节外侧波纹管本体4的每个波谷内均安置有环形结构的换热管10，且环形结构的换热管10的圆周上均匀分布有多个弹性耐高温圈11，每个环形结构的换热管10均沿径向设有多个换热介质管道12，换热介质管道12的另一端设在环形中空结构的的换热板13内壁上，同时在使用的过程中换热板13还可以通过换热介质进出口的主管道与换热设备之间相互连接，换热设备包括加热器和冷凝器，且加热器和冷凝器均为逆流换热器，由此通过换热板13和换热设备之间的连接能够缓解现有膨胀节面对繁复冷热变化时，变化因素过于复杂，或是超高温、超低温造成膨胀节的使用寿命大幅减短的问题，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。