一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管的制作方法

本实用新型涉及埋地管道相关技术领域，具体涉及一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管。

背景技术：

埋地管道通常作为油、气或者线缆的传输载体，是工程施工的重要材料之一。埋地管道是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，给国家带来严重的损失。管道主体的金属材质容易受到腐蚀，还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施，大大增加了埋地管道的生产成本。

现有的埋地管道主提结构为金属材质，生产成本较高，运输不方便，耐腐蚀、耐老化性能较差，管道之间连接不方便，连接位置密封性较差，因此急需一种新型的埋地用聚乙烯中空壁缠绕管来解决此问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管，解决了现有的埋地管道生产成本较高，运输不方便，耐腐蚀、耐老化性能较差，管道之间连接不方便，连接位置密封性较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管，包括埋地管道本体、热熔包覆边缘和锁紧槽，所述埋地管道本体的外层设置有外管，所述外管的内侧设置有内管，所述外管的外壁上设置有螺旋缠绕带，所述外管的一端设置有大连接端头，所述外管的另一端设置有小连接端头，所述大连接端头上设置有所述热熔包覆边缘，所述热熔包覆边缘的一侧设置有所述锁紧槽，所述锁紧槽内设置有加固连接带，所述大连接端头的内侧设置有安装止口，所述安装止口的外端设置有圆锥认头，所述内管的内侧为中空容纳腔。

进一步的，所述热熔包覆边缘设置在所述埋地管道本体的端头位置，所述热熔包覆边缘与所述外管为一体成型。

通过采用上述技术方案，通过所述热熔包覆边缘可以将两个所述埋地管道本体密封连接在一起，所述热熔包覆边缘经过加热处理，熔融后包覆在两节所述埋地管道本体的连接位置，可以将连接缝隙进行完全密封。

进一步的，所述外管与所述螺旋缠绕带为一体式成型，所述螺旋缠绕带为等间距设计。

通过采用上述技术方案，所述螺旋缠绕带为环形波纹结构，所述螺旋缠绕带可以有效的提高所述埋地管道本体的环刚度、耐冲击性和韧性，进而延长所述埋地管道本体的使用寿命。

进一步的，所述安装止口的直径尺寸与所述小连接端头的外径尺寸相一致。

通过采用上述技术方案，所述小连接端头可以安装在所述大连接端头的所述安装止口中，所述圆锥认头的设计可以有效的降低安装难度，节约安装时间。

进一步的，所述锁紧槽为凹槽式设计，所述加固连接带与所述锁紧槽之间通过卡接固定。

通过采用上述技术方案，通过所述加固连接带安装在所述锁紧槽中，对两个所述埋地管道本体的连接位置进行加固处理，确保连接位置的稳固性。

进一步的，所述埋地管道本体为高密度聚乙烯(hdpe)材质，所述内管的所述中空容纳腔为光滑设计。

通过采用上述技术方案，hdpe材质的所述埋地管道本体重量轻，搬运和运输非常方便，hdpe材质不易老化，具有良好的绝缘性和防腐蚀性，施工快捷、维护简单。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的埋地管道生产成本较高，运输不方便，耐腐蚀、耐老化性能较差，管道之间连接不方便，连接位置密封性较差的问题，本实用新型通过设置热熔包覆边缘和锁紧槽，利用热熔原理进行连接位置的密封，将加固连接带安装在锁紧槽中，对连接位置进行加固处理，确保连接位置的稳固性，管道选用hdpe双壁波纹管，运输方便、安装快捷、使用寿命长，可以有效的降低成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管的连接安装示意图。

附图标记说明如下：

1、埋地管道本体；2、外管；3、锁紧槽；4、螺旋缠绕带；5、内管；6、热熔包覆边缘；7、大连接端头；8、安装止口；9、中空容纳腔；10、小连接端头；11、圆锥认头；12、加固连接带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种埋地用聚乙烯中空壁缠绕管，包括埋地管道本体1、热熔包覆边缘6和锁紧槽3，埋地管道本体1的外层设置有外管2，外管2的内侧设置有内管5，外管2的外壁上设置有螺旋缠绕带4，外管2的一端设置有大连接端头7，外管2的另一端设置有小连接端头10，大连接端头7上设置有热熔包覆边缘6，热熔包覆边缘6的一侧设置有锁紧槽3，锁紧槽3内设置有加固连接带12，大连接端头7的内侧设置有安装止口8，安装止口8的外端设置有圆锥认头11，内管5的内侧为中空容纳腔9，热熔包覆边缘6设置在埋地管道本体1的端头位置，热熔包覆边缘6与外管2为一体成型，通过热熔包覆边缘6可以将两个埋地管道本体1密封连接在一起，热熔包覆边缘6经过加热处理，熔融后包覆在两节埋地管道本体1的连接位置，可以将连接缝隙进行完全密封。

如图2和图3所示，本实施例中，外管2与螺旋缠绕带4为一体式成型，螺旋缠绕带4为等间距设计，螺旋缠绕带4为环形波纹结构，螺旋缠绕带4可以有效的提高埋地管道本体1的环刚度、耐冲击性和韧性，进而延长埋地管道本体1的使用寿命，安装止口8的直径尺寸与小连接端头10的外径尺寸相一致，小连接端头10可以安装在大连接端头7的安装止口8中，圆锥认头11的设计可以有效的降低安装难度，节约安装时间，锁紧槽3为凹槽式设计，加固连接带12与锁紧槽3之间通过卡接固定，通过加固连接带12安装在锁紧槽3中，对两个埋地管道本体1的连接位置进行加固处理，确保连接位置的稳固性，埋地管道本体1为高密度聚乙烯(hdpe)材质，内管5的中空容纳腔9为光滑设计，hdpe材质的埋地管道本体1重量轻，搬运和运输非常方便，hdpe材质不易老化，具有良好的绝缘性和防腐蚀性，施工快捷、维护简单。

本实施例的具体实施过程如下：埋地管道本体1是以高密度聚乙烯(hdpe)为原料,采用缠绕成型工艺加工而成，hdpe为环保材料，无污染，化学稳定性好，具有重量轻、耐高压、韧性好、耐腐蚀、寿命长等特点，同时，具有良好的阻燃性，安全级别高，埋地管道本体1外侧设置的螺旋缠绕带4，使螺旋缠绕带4外壁呈环形波纹结构，大大增强了管材的环刚度，在等负荷的条件下，hdpe双壁波纹管只需要轻薄的管壁就可以满足要求，由于hdpe双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，埋地管道本体1进行施工安装时，将小连接端头10安装在大连接端头7的安装止口8内，安装止口8位置设置有圆锥认头11，安装方便，之后对热熔包覆边缘6进行加热，热熔包覆边缘6融化后填充在连接位置的缝隙内，确保连接位置的密封性，将加固连接带12卡接在锁紧槽3内进行锁紧固定，对连接位置进行二次加固，避免连接位置松动，埋地管道本体1安装过程操作简单、施工快捷，材质不易老化，维护简单，可以有效的降低成本。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。