一种智能型补偿器的制作方法

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种智能型补偿器。

背景技术：

一般现有的智能型补偿器在长时间使用后，波纹管容易出现损坏，导致波纹管内腔的液体渗漏，而因环境等各种因素的干扰，不容易及时发现波纹管的损坏，影响管道的工作，为此，我们提出一种智能型补偿器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能型补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型补偿器，包括波纹管，波纹管的左右两侧壁均设置有法兰盘，波纹管的外侧壁套接有套管，且套管的左右两端均与左右两侧法兰盘的相邻面固定连接，且套管与波纹管之间形成密封腔，套管的顶侧壁设置有滑动装置，且滑动装置的左侧壁设置有气管，且气管远离滑动装置的一端贯穿套管的顶侧壁，且滑动装置的内腔与密封腔通过气管连通，左右两侧法兰盘的外侧壁均匀设置有连接杆。

优选的，滑动装置包括管体，且管体的左侧壁与气管远离套管的一端固定连接，且管体的右侧壁开设有气孔，且管体的内腔设置有导向插杆，且导向插杆外侧壁的左侧套接有活塞块，且活塞块的右侧壁与管体右侧内壁之间设置有复位弹簧，活塞块外侧壁与管体内腔壁的贴合处设置有密封套。

优选的，套管包括套管本体，管体的底侧壁与套管本体的顶侧壁固定连接，且套管本体的左侧壁与左侧法兰盘的右侧壁固定连接，套管本体的右侧壁设置有波纹软管，且波纹软管的右侧壁与右侧法兰盘的左侧壁固定连接，波纹软管内腔壁的左右两侧均设置有连接环，且两组连接环的相邻面均设置有弹簧。

优选的，套管本体的底侧壁开设有开槽，且开槽的底侧壁设置有接水斗，且接水斗的竖截面呈三角形。

优选的，活塞块的外侧壁开设有与密封套相匹配的容纳槽，且密封套的外侧壁均匀设置有密封环，且密封环从左到右依次排列。

优选的，管体的外侧壁设置有刻度线，且刻度线以毫米为单位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置中当波纹管意外损坏渗漏液体后，使密封腔中的气压增大，从而导致活塞块左侧的气压大，使活塞块向右侧移动，通过活塞块与刻度线的匹配，可以及时发现波纹管的损坏，且渗漏的液体通过开槽进入接水斗中，通过观察接水斗进一步判断波纹管是否损害，方便及时对该装置进行更换和维修，保证了管道的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型套管结构示意图。

图中：1、波纹管；2、法兰盘；3、套管；31、套管本体；32、波纹软管；33、连接环；34、弹簧；4、密封腔；5、滑动装置；51、管体；52、导向插杆；53、活塞块；54、复位弹簧；55、密封套；6、气管；7、连接杆；8、开槽；9、接水斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型补偿器，包括波纹管1，波纹管1的左右两侧壁均设置有法兰盘2，波纹管1的外侧壁套接有套管3，且套管3的左右两端均与左右两侧法兰盘2的相邻面固定连接，且套管3与波纹管1之间形成密封腔4，套管3的顶侧壁设置有滑动装置5，且滑动装置5的左侧壁设置有气管6，且气管6远离滑动装置5的一端贯穿套管3的顶侧壁，且滑动装置5的内腔与密封腔4通过气管连通，左右两侧法兰盘2的外侧壁均匀设置有连接杆7。

其中，滑动装置5包括管体51，管体51为透明管体，且管体51的左侧壁与气管6远离套管3的一端固定连接，且管体51的右侧壁开设有气孔，且管体51的内腔设置有导向插杆52，且导向插杆52外侧壁的左侧套接有活塞块53，且活塞块53的右侧壁与管体51右侧内壁之间设置有复位弹簧54，活塞块53外侧壁与管体51内腔壁的贴合处设置有密封套55，通过复位弹簧54的扩张将活塞块53向左侧推动，波纹管1意外损坏后，渗出的液体进入密封腔4的内腔，使密封腔4中的气压增大，从而推动活塞块53向右侧移动，通过活塞块53的判断波纹管1出现损坏；

套管3包括套管本体31，管体51的底侧壁与套管本体31的顶侧壁固定连接，且套管本体31的左侧壁与左侧法兰盘2的右侧壁固定连接，套管本体31的右侧壁设置有波纹软管32，且波纹软管32的右侧壁与右侧法兰盘2的左侧壁固定连接，波纹软管32内腔壁的左右两侧均设置有连接环33，且两组连接环33的相邻面均设置有弹簧34，波纹软管32可以伸缩，从而适应左右两组法兰盘之间间距的改变，通过弹簧34的收缩拉动两侧的连接环33，从而对波纹软管32起到压缩的作用，避免波纹软管32的长度意外改变；

套管本体31的底侧壁开设有开槽8，且开槽8的底侧壁设置有接水斗9，且接水斗9的竖截面呈三角形，接水斗9为透明接水斗，意外渗漏的液体通过开槽8进入接水斗9中，通过接水斗9接收液体，方便了进一步判断波纹管1是否渗水；

活塞块53的外侧壁开设有与密封套55相匹配的容纳槽，容纳槽起到收纳密封套55的作用，避免密封套55意外脱离活塞块53；且密封套55的外侧壁均匀设置有密封环，且密封环从左到右依次排列，相邻两组密封环之间形成一个隔断可以更好的起到密封的作用；

管体51的外侧壁设置有刻度线，且刻度线以毫米为单位，方便了贯穿活塞块53的移动距离。

工作原理：波纹软管32可以伸缩，从而适应左右两组法兰盘之间间距的改变，通过弹簧34的收缩拉动两侧的连接环33，从而对波纹软管32起到压缩的作用，避免波纹软管32的长度意外改变，通过复位弹簧54的扩张将活塞块53向左侧推动，当波纹管1意外损坏后，渗出的液体进入密封腔4的内腔，使密封腔4中的气压增大，将密封腔4中的气体通过气管6送入管体51内腔的左侧，从而推动活塞块53向右侧移动，通过活塞块53与刻度线的匹配，可以判断波纹管1是否出现损坏，且意外渗漏的液体通过开槽8进入接水斗9中，通过接水斗9接收液体，方便了进一步判断波纹管1是否渗水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种智能型补偿器，包括波纹管（1），其特征在于：波纹管（1）的左右两侧壁均设置有法兰盘（2），波纹管（1）的外侧壁套接有套管（3），且套管（3）的左右两端均与左右两侧法兰盘（2）的相邻面固定连接，且套管（3）与波纹管（1）之间形成密封腔（4），套管（3）的顶侧壁设置有滑动装置（5），且滑动装置（5）的左侧壁设置有气管（6），且气管（6）远离滑动装置（5）的一端贯穿套管（3）的顶侧壁，且滑动装置（5）的内腔与密封腔（4）通过气管连通，左右两侧法兰盘（2）的外侧壁均匀设置有连接杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型补偿器，其特征在于：滑动装置（5）包括管体（51），且管体（51）的左侧壁与气管（6）远离套管（3）的一端固定连接，且管体（51）的右侧壁开设有气孔，且管体（51）的内腔设置有导向插杆（52），且导向插杆（52）外侧壁的左侧套接有活塞块（53），且活塞块（53）的右侧壁与管体（51）右侧内壁之间设置有复位弹簧（54），活塞块（53）外侧壁与管体（51）内腔壁的贴合处设置有密封套（55）。

3.根据权利要求1所述的一种智能型补偿器，其特征在于：套管（3）包括套管本体（31），管体（51）的底侧壁与套管本体（31）的顶侧壁固定连接，且套管本体（31）的左侧壁与左侧法兰盘（2）的右侧壁固定连接，套管本体（31）的右侧壁设置有波纹软管（32），且波纹软管（32）的右侧壁与右侧法兰盘（2）的左侧壁固定连接，波纹软管（32）内腔壁的左右两侧均设置有连接环（33），且两组连接环（33）的相邻面均设置有弹簧（34）。

4.根据权利要求3所述的一种智能型补偿器，其特征在于：套管本体（31）的底侧壁开设有开槽（8），且开槽（8）的底侧壁设置有接水斗（9），且接水斗（9）的竖截面呈三角形。

5.根据权利要求2所述的一种智能型补偿器，其特征在于：活塞块（53）的外侧壁开设有与密封套（55）相匹配的容纳槽，且密封套（55）的外侧壁均匀设置有密封环，且密封环从左到右依次排列。

6.根据权利要求2所述的一种智能型补偿器，其特征在于：管体（51）的外侧壁设置有刻度线，且刻度线以毫米为单位。

技术总结
本实用新型公开了补偿器技术领域的一种智能型补偿器，包括波纹管，波纹管的左右两侧壁均设置有法兰盘，波纹管的外侧壁套接有套管，且套管的左右两端均与左右两侧法兰盘的相邻面固定连接，套管的顶侧壁设置有滑动装置，且滑动装置的左侧壁设置有气管，该装置中当波纹管意外损坏渗漏液体后，使密封腔中的气压增大，从而导致活塞块左侧的气压大，使活塞块向右侧移动，通过活塞块与刻度线的匹配，可以及时发现波纹管的损坏，且渗漏的液体通过开槽进入接水斗中，通过观察接水斗进一步判断波纹管是否损害，方便及时对该装置进行更换和维修，保证了管道的正常工作。

技术研发人员：陈艺军
受保护的技术使用者：江苏三水企业孵化器有限公司
技术研发日：2020.06.06
技术公布日：2020.12.25