一种耐冲刷膨胀节的制作方法

本实用新型涉及膨胀节技术领域，尤其涉及一种耐冲刷膨胀节。

背景技术：

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

众所周知，膨胀节也叫补偿器，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

现有的膨胀节式补偿器导流装置采取直筒型，嵌入式的焊接到补偿器端管上，接头处为角焊缝，例如，公开号为cn102943940a的专利文献公开的水电站用阻沙型波纹管膨胀节。本发明人研究发现：这种角焊缝对流体运动会产生一定阻力，造成流体冲刷焊缝，由于长久冲刷，角焊缝持续受冲刷力作用导致焊缝质量下降，进一步导致导流筒脱落，补偿器损坏更换。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种耐冲刷膨胀节，本实用新型通过对膨胀节中导流筒结构改进，实现了导流筒与端管由嵌入式连接更改为对接式连接，很好地克服了膨胀节式补偿器存在的上述问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段为：

一种耐冲刷膨胀节，包括：第一端管、波纹管、第二端管和导流筒；其中，所述第一端管、波纹管、第二端管同轴设置，且波纹管的两端分别固定在第一端管的外壁、第二端管的外壁上。所述导流筒为变径管，导流筒设置在波纹管中，且导流筒的直径较大的一端与第一端管的管口为对接连接，导流筒的直径较小的一端向第二端管的方向延伸。

进一步地，所述导流筒的直径较大的一端与第一端管的管口通过焊接的方式实现对接连接，且导流筒的内壁面和第一端管的内壁面处的焊缝平滑过渡。

进一步地，所述导流筒的直径较小的一端延伸至第二端管中。

进一步地，所述波纹管和第一端管、第二端管均通过焊接的方式固定在一起。

进一步地，所述波纹管的材质为不锈钢，其不仅具有良好的刚性，还具有良好的耐蚀性，能够在满足伸缩的同时，环境适应性更强。

进一步地，所述耐冲刷膨胀节还包括限位拉杆，以防止膨胀节在运输中波纹管受到撞击和防止运输中震动引起焊缝开裂。

进一步地，每组限位拉杆包括第一立板、第二立板、拉杆和至少四个螺母，所述第一立板、第二立板分别固定在第一端管、第二端管外壁上，拉杆的一端穿过第一立板，拉杆的另一端穿过第二立板，通过螺母将拉杆的两端分别与第一立板、第二立板固定在一起。

进一步地，拉杆的两端设置有外螺纹，第一立板、第二立板各自的一端开设有通孔，拉杆的两端分别穿过第一立板、第二立板上的通孔后，使每个立板均夹在至少两个螺母之间，从而将拉杆的两端分别与第一立板、第二立板紧固在一起，从而对第一端管、第二端管的运动起到限制作用，避免膨胀节在运输中波纹管受到撞击和防止运输中震动引起焊缝开裂。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下方面的有益效果：本实用新型通过将现有的直筒状的导流筒改进成变径管，既能够实现导流筒与端管之间的对接连接，又不会使导流筒夹在两个端管之间而阻碍波纹管发挥伸缩作用，从而消除了导流筒和端管之间因为搭接焊接而形成的角焊缝，进而消除了角焊缝导致的流体冲刷焊缝的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型耐冲刷膨胀节的结构示意图。

图2为本实用新型导流筒的结构示意图。

图3为本实用新型端管的结构示意图。

图4为本实用新型波纹管的结构示意图。

图5为本实用新型波限位拉杆的结构示意图。

上述附图中标记分别代表：1-第一端管、2-波纹管、3-第二端管、4-导流筒、5-第一立板、6-第二立板、7-拉杆、8-螺母。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如前文所述，现有的一些侧门存在开孔结构在清理杂质、样件保养及外观切换方面比较困难。当孔破损时需更换整个侧门，成本高等方面的不足。因此，本实用新型提出了一种改进的挖掘机用侧门结构；现结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-5，示例一种本实用新型设计的耐冲刷膨胀节，包括：第一端管1、波纹管2、第二端管3和导流筒4；其中，所述第一端管1、波纹管2、第二端管3同轴设置，所述波纹管2的材质为不锈钢，且波纹管2的两端分别焊接在第一端管1的外壁、第二端管3的外壁上，这种波纹管既具有良好的刚性，还具有良好的耐蚀性，能够在满足伸缩的同时，环境适应性更强。所述导流筒4为变径管，导流筒4设置在波纹管2中，且导流筒4的直径较大的一端与第一端管1的管口为对接连接，导流筒4的直径较小的一端向第二端管3的方向延伸。

现有导流筒为直径略小于端管的直筒状，导流筒也一般是通过嵌套的方式安装在波纹管内(可以参考本实用新型背景技术部分专利文献)。这种安装方式下的导流筒的面向流体而来方向(参考图1中箭头)的一个端口和端管内壁面上以角焊接的方式实现固定连接，但这种连接方式使角焊缝对流体运动会产生一定阻力，造成流体冲刷焊缝，进而带来导流筒脱落等问题。需要说明的是在，这种直筒状的导流筒无法实现与端管管口的对接连接，否则导流筒就需要紧密夹在前后两个端管之间，这必然导致波纹管的伸缩杯阻碍而导致膨胀节失去调节能力。而本实用新型通过将现有的直筒状的导流筒改进成变径管，既能够实现导流筒与端管之间的对接连接，又不会使导流筒夹在两个端管之间而阻碍波纹管发挥伸缩作用，从而消除了导流筒和端管之间因为搭接焊接而形成的角焊缝，进而消除了角焊缝导致的流体冲刷焊缝的问题。

可以理解的是，在上述实施例的基础上，还可衍生出包括但不限于以下的技术方案，以解决不同的技术问题，实现不同的发明目的，具体示例如下：

进一步地，在一些实施例中，所述导流筒4的直径较大的一端与第一端管1的管口通过焊接的方式实现对接连接，且导流筒4的内壁面和第一端管1的内壁面处的焊缝平滑过渡，且所述导流筒4的直径较小的一端延伸至第二端管3中。从而消除了导流筒和端管之间因为搭接焊接而形成的角焊缝导致的流体冲刷焊缝的不足。

进一步地，所述导流筒4为φ400-450mm变φ350-370mm的变径管，其高度不小于260mm，所述波纹管2的波数不少于5、波距为40-60mm、波高为35-50mm、层数不少于2、直边段长度不小于15mm。导流筒主要起导流作用，减少流体对波纹管的冲刷。导流筒和波纹管的具体规格可以根据需要选择；例如，在一些实施例中，端管为φ426*10，长度为275mm，一端加工30°外坡口，用于与导流筒进行对接焊接。所述导流筒4为φ426mm变φ370mm的变径管，其高度为300mm，所述波纹管2波数为5、波距为50mm、波高为45mm、层数为两层、直边段长度围殴20mm。

进一步地，继续参考图1和5，在一些实施例中，所述耐冲刷膨胀节还包括限位拉杆，每组限位拉杆包括第一立板5、第二立板6、拉杆7和四个螺母8，所述第一立板5、第二立板6分别固定在第一端管1、第二端管3外壁上。拉杆7的两端设置有外螺纹，第一立板5、第二立板6各自的一端开设有通孔，拉杆7的两端分别穿过第一立板5、第二立板6上的通孔后，使每个立板均夹在至少两个螺母之间，从而将拉杆7的两端分别与第一立板5、第二立板6紧固在一起，从而对第一端管1、第二端管3的运动起到限制作用，避免膨胀节在运输中波纹管受到撞击和防止运输中震动引起焊缝开裂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。