一种小方坯切割机割枪双离合器装置的制作方法

1.本实用新型属于小方坯连铸机切割机设备技术领域，具体涉及一种小方坯切割机割枪双离合器装置。


背景技术：

2.小方坯连铸机切割机设备的切割机切枪动作是由线圈式电磁离合器实现摆动的。线圈得电产生磁性，吸住动摩擦片，动摩擦片与齿轮联接在一起，这样电机减速机通过齿轮带动与轴连在一起的从动摩擦盘旋转，从而切枪实现摆动来切割铸坯。
3.在生产中线圈长时间使用发生老化、电磁离合器摩擦盘接触面有灰尘颗粒、工作环境温度高尤其是夏季造成线圈性能下降(线圈设计温度<40℃)，都会引起生产过程中线圈电磁力不够，离合器吸不上的故障，发生切枪打滑或不动现象，造成铸坯切伤、定尺不准、切废甚至关流的事故。为维持生产，切割工人只能手动操作目视切割进行盲切，安排专人用事故割枪在辊道上监护补刀，维护人员临时处理用压缩空气对离合器进行吹扫，将接触面上的灰尘、颗粒吹干净以此提高摩擦力，不能彻底解决电磁力减弱的故障。
4.切枪离合器打滑给生产造成了损失，大量增加了工人的劳动强度，工作环境恶劣、高温、周边有650℃的钢坯，工作危险系数大。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供一种小方坯切割机割枪双离合器装置，包括原有的小方坯切割机割枪离合器，该原有的小方坯切割机割枪离合器包括大明齿(1)，且该原有的小方坯切割机割枪离合器设置在传动轴(12)的一端，其中所述小方坯切割机割枪双离合器装置还包括在原有的小方坯切割机割枪离合器外侧串联的齿式离合器，所述齿式离合器包括：固定齿齿盘(8)、移动齿(9)和花键轴套(10)；其中：
6.所述固定齿齿盘(8)与所述大明齿(1)用螺栓联接，所述花键轴套(10)固定设置在所述传动轴(12)上，所述移动齿(9)可在花键轴套(10)上滑动，实现与固定齿齿盘(8)的分离和啮合。
7.上述小方坯切割机割枪双离合器装置还包括拨叉驱动装置(11)，该拨叉驱动装置(11)包括：拨叉(111)、气缸(112)和三位四通电磁阀(113)，其中所述拨叉(111)的一端与所述移动齿(9)联接，另一端与所述气缸(112)联接；所述三位四通电磁阀(113)用于控制气缸(112)的开闭。
8.基于以上技术方案提供的小方坯切割机割枪双离合器装置在原有的小方坯切割机割枪离合器的外侧串联一套齿式离合器，与原有的电磁离合器可以并用，也可以单独使用，可以解决原有的电磁离合器打滑问题，保证切割机自动稳定运行，提高连铸坯的定尺率，减少设备故障，降低了工人的劳动强度，减少切割工用事故割枪切割连铸坯的次数，降低了设备维护量。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
9.1)本实用新型装置可以不改变原电磁离合器的结构和功能，与原有电磁离合器联
接的齿式离合器可以单独使用，也能够与电磁离合器一起使用，还能够脱开不影响原电磁离合器的工作。
10.2)本实用新型装置解决了原电磁离合器性能老化、高温、灰尘大、摩擦片间隙不均等情况下打滑的问题，而且保证切枪依靠配重自动无动力快速回到夹持臂原始位，即使小方坯高拉速生产中铸坯跑偏也能实现边缘点火自动切割的功能，提高了生产效率，降低了设备故障，减轻了工人劳动强度。
附图说明
11.图1为现有技术中的小方坯切割机割枪电磁离合器的结构示意图；
12.图2为现有技术中的小方坯切割机割枪电磁离合器的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的一个实施例提供的小方坯切割机割枪双离合器装置中齿式离合器的结构示意图；
14.图4为本实用新型的一个实施例提供的小方坯切割机割枪双离合器装置中齿式离合器的立体结构示意图；
15.图5为本实用新型的一个实施例提供的小方坯切割机割枪双离合器装置中齿式离合器的结构示意图；
16.图6为本实用新型的一个实施例提供的小方坯切割机割枪双离合器装置的结构示意图；
17.图7为本实用新型的一个实施例提供的小方坯切割机割枪双离合器装置分解结构示意图；
18.图8为本实用新型的一个实施例提供的小方坯切割机割枪双离合器装置的工作结构示意图；
19.图9为本实用新型的一个实施例提供的小方坯切割机割枪双离合器装置的工作结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.如图1和图2所示，为现有技术中的小方坯切割机割枪电磁离合器的结构示意图，可见该电磁离合器包括大明齿1、套筒2、片弹簧3、主动摩擦片4、从动摩擦盘5、线圈6和铁芯7，且该电磁离合器设置在传动轴12的一端，结合图6和图7所示，线圈6得电产生磁性，吸住主动摩擦片4，主动摩擦片4与大明齿1联接在一起，其中主动摩擦片4作为原电磁离合器主动端，这样电机减速机通过大明齿1带动与传动轴12连在一起的从动摩擦盘5旋转，从而切枪13实现摆动来切割铸坯，其中从动摩擦盘5作为原电磁离合器从动端，通过螺母18与传动轴12连在一起。然而，在生产中线圈长时间使用发生老化、电磁离合器从动摩擦盘接触面有灰尘颗粒、工作环境温度高尤其是夏季造成线圈性能下降(线圈设计温度<40℃)，都会引起生产过程中线圈电磁力不够，离合器吸不上的故障，发生切枪打滑或不动现象，造成铸坯切伤、定尺不准、切废甚至关流的事故。
22.如图3和图4，以及图6和图7所示，本实用新型提供的小方坯切割机割枪双离合器
装置在原有的小方坯切割机割枪离合器的外侧串联一套齿式离合器21，该齿式离合器21包括固定齿齿盘8、移动齿9和花键轴套10；其中固定齿齿盘8与大明齿1用螺栓联接，花键轴套10通过平键固定安装在在传动轴12上，移动齿9可在花键轴套10上滑动，实现与固定齿齿盘8的分离和啮合。如图5所示，该齿式离合器可以选取通用的端面齿离合器，其可以由拨叉驱动装置11驱动实现接合、脱开动作，其中该拨叉驱动装置11包括拨叉111、气缸112和三位四通电磁阀113，其中拨叉111的一端与移动齿9联接，另一端与气缸112的输出轴联接，拨叉111由气缸112驱动；三位四通电磁阀113则用于控制气缸112的开闭，其动作信号与电磁离合器的信号同步。
23.如图6和图7所示，本实用新型的小方坯切割机割枪双离合器装置是将齿式离合器串联安装在原小方坯切割机割枪的电磁离合器及其传动装置的右侧，其中齿式离合器的固定齿齿盘8的法兰与原电磁离合器大明齿用螺栓联接成一体，输入电机减速机的动力。齿式离合器的移动齿9在花键轴套10上滑动，实现齿的分离和啮合。花键轴套10通过平键固定安装在传动轴12上，将移动齿8啮合后传递的动力带动切枪13摆动。该小方坯切割机割枪双离合器装置还包括切枪13的限位14、配重15、位于传动轴12上的第一轴承座16和第二轴承座17。
24.如图8和图9所示，本实用新型的小方坯切割机割枪双离合器装置可以单独使用齿式离合器，也可以与原1离合器一起使用，也可以不影响原电磁离合器的单独使用。其中当单独使用该齿式离合器时，将原电磁离合器线圈6接线断开，电气信号控制三位四通电磁阀113给气缸112供气，带动齿式离合器动作，实现对连铸坯19的切割。当与原电磁离合器一起使用时，两个离合器同步动作。工作中原电磁离合器一旦发生打滑，齿式离合器保持啮合，保证正常切割连铸坯19。切割结束后，同时切断原电磁离合器线圈和齿式离合器的气缸供气，断开电机减速机齿轮驱动的输入，切枪13依靠配重15作用，自动无动力快速返回到夹持臂20的原始位，待下一个循环工作，保证了小方坯高拉速生产中铸坯跑偏也能实现边缘点火自动切割的功能。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。