一种弯管连接件的制作方法

1.本实用新型涉及弯管连接件技术领域，具体为一种弯管连接件。


背景技术：

2.管材在现在家具中得到普遍应用，在运输的过程中，为了运输方便，一般会将管材家具拆装成单根管材，当运输到目的地后，在进行组装，这样一方面能节省运输空间，节约运输成本，另一方面也能减少家具的磕碰，有效的保护家具，然而现有的大部分管材连接件，都是套设在被连接管材外，影响了家具的整体美观，家具中使用的管材，都有一定的刚度，管径大小不能改变，因此，一定规格的连接件，只能对应连接一定管径的管材，不能连接多种管径的管材，在使用过程中，会因为连接件管径和被连接管管径不对应，而造成无法连接。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)现有的水管进水口全都采用平行设计，使用时会造成管道的堵塞，同时连接方式较为单一，安装麻烦且影响美观；
5.(2)现有的水管在预防腐蚀的措施上比较落后，其稳定性和可持续性能不足，容易导致装置的使用寿命缩短。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种弯管连接件，以解决上述背景技术中提出弯管连接件的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管连接件，包括封盖和法兰，所述封盖的下方设置有水管接口，且水管接口的下方固定连接有第一管道，所述法兰位于第一管道的左侧，且法兰的内部活动连接有固定螺栓，所述第一管道的下方固定连接有第二管道，且第二管道的下方活动安装有环盖，所述环盖的下方设置有上盖板，且上盖板的下方连接有第三管道，所述第三管道的内壁连接有降温层，且降温层的右侧固定安装有下盖板，所述第三管道的内部设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑杆，且滑杆的上方固定连接有拉环，所述第三管道的右侧固定安装有隔板，且隔板的右侧活动连接有格挡板，所述格挡板的上方设置有转杆，且格挡板的外壁固定连接有球体，所述格挡板的右侧固定连接有拉柄。
8.优选的，所述封盖与水管接口之间的连接方式为套接，且水管接口与第一管道之间的连接方式为焊接。
9.优选的，所述第二管道与第一管道之间为一体式结构，且环盖与第二管道之间为螺纹连接。
10.优选的，所述上盖板呈水平状安置于第三管道的上表面，且降温层的外部尺寸与第三管道的内部尺寸相吻合。
11.优选的，所述第三管道与滑槽之间为一体式结构，且拉环通过滑杆和滑轨与滑槽构成滑动结构。
12.优选的，所述隔板的左侧与第三管道的右侧紧密贴合，且格挡板通过转杆与隔板构成旋转结构。
13.优选的，所述球体与格挡板之间为一体式结构，且拉柄呈水平状安置于格挡板的右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种弯管连接件不仅实现了对弯管连接件的防腐蚀效果，同时也提高了弯管连接件的使用范围，增强了稳定性和实用性能；
15.(1)通过封盖、水管接口、第一管道、法兰和第二管道之间的配合设置，因第一管道与第二管道之间呈夹角状，该夹角能更好的增大水流的速度，以最小的水量完成以往大水量才能完成的效果，同时使得水流不会对管道产生压力，有着降低震动和减缓冲击力的作用，提高了装置的稳定性能，同时使得装置使用时的安全性能提高；
16.(2)通过上盖板、第三管道、降温层和下盖板之间的配合设置，使得装置通过法兰连接进气管或者燃气管道时，上盖板可起到很好的密封效果，防止气体泄漏造成事故发生，同时第三管道内的降温层，可对管道内壁进行降温作用，降低带电粒子的活跃程度，同时能够降低金属管道之间的电位差，提高了装置的耐腐蚀性，间接提高了装置的使用寿命；
17.(3)通过隔板、转杆、格挡板、球体和拉柄之间的配合设置，装置使用时，当管道内的水流流动时，可以通过压力冲开格挡板，当水流关闭时，因球体的自重使得球体带动格挡板插入隔板的球槽内完成关闭，使得装置起到防水回流的作用，同时可防止管道内的气体或异味散发，提高了装置的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖切的结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的结构示意图；
20.图3为本实用新型左视的结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
22.图中：1、封盖；2、水管接口；3、第一管道；4、法兰；5、固定螺栓；6、第二管道；7、环盖；8、上盖板；9、第三管道；10、降温层；11、下盖板；12、滑槽；13、滑轨；14、滑杆；15、拉环；16、隔板；17、格挡板；18、转杆；19、球体；20、拉柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弯管连接件，包括封盖1和法兰4，封盖1的下方设置有水管接口2，且水管接口2的下方固定连接有第一管道3，法兰4位于第一管道3的左侧，且法兰4的内部活动连接有固定螺栓5，第一管道3的下方固定连接有第二管道6，且第二管道6的下方活动安装有环盖7，环盖7的下方设置有上盖板8，且上盖板8的下
方连接有第三管道9，第三管道9的内壁连接有降温层10，且降温层10的右侧固定安装有下盖板11，第三管道9的内部设置有滑槽12，且滑槽12的内部安装有滑轨13，滑轨13的内部活动连接有滑杆14，且滑杆14的上方固定连接有拉环15，第三管道9的右侧固定安装有隔板16，且隔板16的右侧活动连接有格挡板17，格挡板17的上方设置有转杆18，且格挡板17的外壁固定连接有球体19，格挡板17的右侧固定连接有拉柄20。
25.具体地，封盖1与水管接口2之间的连接方式为套接，且水管接口2与第一管道3之间的连接方式为焊接，封盖1、水管接口2、第一管道3、法兰4和第二管道6之间的配合设置，因第一管道3与第二管道6之间呈夹角状，该夹角能更好的增大水流的速度，以最小的水量完成以往大水量才能完成的效果；
26.具体地，第二管道6与第一管道3之间为一体式结构，且环盖7与第二管道6之间为螺纹连接，使得水流不会对管道产生压力，有着降低震动和减缓冲击力的作用，提高了装置的稳定性能，同时使得装置使用时的安全性能提高；
27.具体地，上盖板8呈水平状安置于第三管道9的上表面，且降温层10的外部尺寸与第三管道9的内部尺寸相吻合，上盖板8、第三管道9、降温层10和下盖板11之间的配合设置，使得装置通过法兰4连接进气管或者燃气管道时，上盖板8可起到很好的密封效果，防止气体泄漏造成事故发生；
28.具体地，第三管道9与滑槽12之间为一体式结构，且拉环15通过滑杆14和滑轨13与滑槽12构成滑动结构，第三管道9内的降温层10可对管道内壁进行降温作用，降低带电粒子的活跃程度，同时能够降低金属管道之间的电位差，提高了装置的耐腐蚀性，间接提高了装置的使用寿命；
29.具体地，隔板16的左侧与第三管道9的右侧紧密贴合，且格挡板17通过转杆18与隔板16构成旋转结构，隔板16、转杆18、格挡板17、球体19和拉柄20之间的配合设置，装置使用时，当管道内的水流流动时，可以通过压力冲开格挡板17，当水流关闭时，因球体19的自重使得球体19带动格挡板17插入隔板16的球槽内完成关闭；
30.具体地，球体19与格挡板17之间为一体式结构，且拉柄20呈水平状安置于格挡板17的右侧，使得装置起到防水回流的作用，同时可防止管道内的气体或异味散发，提高了装置的安全性。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先使用者通过焊接的方式将水管接口2焊接至第一管道3上，同时将第一管道3和第二管道6相焊接，焊接完毕后，使用者便可对装置进行使用，装置通过法兰4连接进气管或者燃气管道时，上盖板8可起到很好的密封效果，防止气体泄漏造成事故发生，同时第三管道9内的降温层10可对管道内壁进行降温作用，降低带电粒子的活跃程度，同时能够降低金属管道之间的电位差，提高了装置的耐腐蚀性。
32.同时第一管道3与第二管道6之间呈夹角状，该夹角能更好的增大水流的速度，以最小的水量完成以往大水量才能完成的效果，同时使得水流不会对管道产生压力，有着降低震动和减缓冲击力的作用，当管道内的水流流动时，可以通过压力冲开格挡板17，当水流关闭时，因球体19的自重使得球体19带动格挡板17插入隔板16的球槽内完成关闭，使得装置起到防水回流的作用，同时可防止管道内的气体或异味散发，该装置设计新颖，操作简单快捷，同时具有抗腐蚀性能，且安全性能和稳定性能更高，值得推广使用，这就是该弯管连接件的工作原理。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。