一种非开挖管道缓冲抗震修复结构的制作方法

本申请涉及管道修复的领域，尤其是涉及一种非开挖管道缓冲抗震修复结构。

背景技术：

各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长，因此，需要对管道进行局部修复。

目前，局部现场固化修复技术是一种排水管道非开挖局部内衬修理方法，其利用玻璃纤维布气囊局部成型技术,将涂灌树脂的玻璃纤维布用气囊使之紧贴待修复管道,在常温条件下使其固化，从而使玻璃纤维布紧贴待修复管道的内壁，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。然而，在管道修复过程中，待修复的管道需要一节一节地进行修复，在施工现场不可避免地产生较大的震动，从而影响上一节已固化的修复结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：待修复的管道容易出现震动导致修复结构松动或脱落的现象。

技术实现要素：

为了有助于改善管道修复结构出现松动或脱落的问题，本申请提供一种非开挖管道缓冲抗震修复结构。

本申请提供的一种非开挖管道缓冲抗震修复结构采用如下的技术方案：

一种非开挖管道缓冲抗震修复结构，包括破损管道，还包括管道修复层，所述管道修复层包括纤维层，所述纤维层的表里分别涂覆有第一树脂层和第二树脂层，所述第一树脂层的外表面与破损管道的内侧壁相贴合，所述第二树脂层的内侧设置有金属层，所述金属层与第二树脂层之间安装有多根缓冲棒，多根所述缓冲棒沿第二树脂层的周向方向等角度设置并且缓冲棒沿破损管道轴线方向延伸，所述缓冲棒与第二树脂层相抵接，所述缓冲棒与金属层之间设置有缓冲件。

通过采用上述技术方案，沿金属层周向设置的缓冲棒，可以充分抵接纤维层，从而使纤维层产生的振动可以通过缓冲棒传递到缓冲件上，进而可以有效对纤维层进行减震，同时金属层外侧的缓冲棒可以充分抵接纤维层，对纤维层进行支撑，进一步巩固修复结构的牢固强度。

优选的，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接缓冲棒与金属层。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置增大了缓冲区域，从而增强缓冲棒的缓冲效果，进一步提高纤维层的抗振性能。

优选的，所述缓冲棒为橡胶棒。

通过采用上述技术方案，橡胶棒具有弹性，减少了对纤维层结构的破坏，同时进一步提升纤维层整体的抗震效果。

优选的，所述金属层包括呈半圆形设置的上金属管道和下金属管道，所述上金属管道的内侧设置有上连接部，所述下金属管道的内侧设置有下连接部，所述上连接部的底面与下连接部的顶面相抵接，所述上连接部与下连接部之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，采用两块金属管道的拼接方式，有利于缓冲棒的安装和拆卸。

优选的，所述连接件包括固定在上连接部底面的空心卡扣，所述空心卡扣竖直朝下并且空心卡扣的内部设置有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的两端分别连接空心卡扣的两侧壁，所述下连接部的顶面开设有卡扣孔，所述空心卡扣插接进卡扣孔内。

通过采用上述技术方案，使用卡扣的连接方式，方便工作人员快速对金属层进行安装，提高了工作人员的安装效率。

优选的，所述金属层为不锈钢管道。

通过采用上述技术方案，不锈钢管道可以有效减少外界环境对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。

优选的，所述纤维层的外侧两端环设有胶带，所述胶带箍紧固定纤维层。

通过采用上述技术方案，胶带可以将纤维层捆紧固定在缓冲棒的外侧，避免纤维层松动从而影响管道修复的质量。

优选的，所述纤维层为玻璃纤维布。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维布的优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，成本较低，可大面积铺设于管道内侧用于修复破损管道。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.缓冲棒可以充分抵接纤维层，从而从纤维层产生的振动可以通过缓冲棒传递到缓冲件上，进而可以有效对纤维层进行减震，同时金属层外侧的缓冲棒可以充分抵接纤维层，对纤维层进行支撑，进一步巩固修复结构的牢固强度；

2.设置的金属层由上下两块半圆形管道连接而成，方便缓冲棒安装的同时还有利于金属层在纤维层内侧的安装。

附图说明

图1是本申请实施例的剖视图。

图2是图1中的a向视图。

图3是图2中的b部分的放大图。

附图标记说明：1、破损管道；2、纤维层；21、第一树脂层；22、第二树脂层；3、缓冲棒；4、缓冲弹簧；5、金属层；51、上金属管道；52、上连接部；53、空心卡扣；531、第一尖端；532、第二尖端；533、卡扣弹簧；61、下金属管道；62、下连接部；63、卡扣孔；7、胶带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种非开挖管道缓冲抗震修复结构。参照图1和图2，包括破损管道1，破损管道1内设置有管道修复层，管道修复层包括纤维层2，纤维层2的表里两侧分别涂覆有第一树脂层21和第二树脂层22，第一树脂层21的外表面紧贴破损管道1的内侧壁，第二树脂层22的内侧还设置有呈圆筒状的金属层5，金属层5与第二树脂层22之间设置有缓冲棒3，缓冲棒3紧贴第二树脂层22的内表面，从而可以对纤维层2产生的振动进行缓冲，缓冲棒3与金属层5之间连接有缓冲件。

本实施例中，缓冲棒3设置为多根，多根缓冲棒3沿金属层5的周向等角度环设在金属层5的外侧，缓冲棒3的延伸方向与破损管道1的轴线方向平行，这样的设置增大了缓冲棒3与纤维层2之间的接触面积，减少纤维层2因震动产生的局部破裂。

其中，缓冲件为缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的两端分别连接缓冲棒3与金属层5，缓冲弹簧4沿缓冲棒3的延伸方向设置为多个，从而可以充分保证缓冲棒3的缓冲效果。同时，该缓冲棒3为橡胶棒，橡胶棒具有一定的弹性，进一步提升了该修复结构的缓冲效果。

参照图2和图3，金属层5包括呈半圆形的上金属管道51和下金属管道61，上金属管道51内表面的相对两侧设置有上连接部52，下金属管道61内表面的相对两侧设置有下连接部62，上连接部52与下连接部62相抵接，上连接部52与下连接部62之间设置有连接件，该连接件可以锁紧固定上金属管道51和下金属管道61。

其中，该连接件包括设置在上连接部52底面的空心卡扣53，空心卡扣53分为第一尖端531和第二尖端532，第一尖端531和第二尖端532的截面呈半箭头形，第一尖端531和第二尖端532之间连接有卡扣弹簧533，卡扣弹簧533具有将第一尖端531和第二尖端532推向外侧的弹力，下连接部62的顶面还开设有卡扣孔63，第一尖端531和第二尖端532可插接进卡扣孔63内，利用卡扣弹簧533的弹力，可以使得空心卡扣53与卡扣孔63内壁相抵触，从而实现上连接部52与下连接部62之间的锁紧。

参照图1，为了进一步提升金属层5的使用寿命，该金属层5由不锈钢管道制成。其中，纤维层2的外侧两端环设有胶带7，胶带7箍紧固定纤维层2的两端，减少出现纤维层2散开的现象。同时，该纤维层2为玻璃纤维布，玻璃纤维布的抗腐蚀性好，成本较低，可大面积铺设于管道内侧用于修复破损管道1。

本申请实施例一种非开挖管道缓冲抗震修复结构的实施原理为：首先，将纤维层2表里两侧涂覆第一树脂层21和第二树脂层22，然后，将涂覆树脂的纤维层2紧密地贴合在气囊上，利用胶带7对纤维层2进行固定，接着将气囊拉进破损管道1中，利用气泵对气囊充气，使纤维层2紧贴破损管道1，等待树脂固化后将气囊放气拖出，接着将金属层5安装进纤维层2的内侧中，缓冲棒3和缓冲弹簧4可以对管道修复层进行缓冲和支撑，在一定程度上改善了管道修复结构容易出现松动或脱落的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。