一种矿山机械用支撑平台的制作方法

1.本申请涉及矿山机械器具的领域，尤其是涉及一种矿山机械用支撑平台。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械，在采矿作业中，自动化的机器或装置在无人干预的情况下能够按规定的程序或指令自动进行操作或控制，从而把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来。
3.矿山机械在作业的时候，大多需要将机械底面固定在平整的地面上，然而绝大多数的情况下，由于矿山地理条件的复杂性，大多数矿山作业的地方地势都是不平整的，这使得矿山机械的稳定性得不到保障，容易出现安全事故，而目前工程实际中，为了让矿山机械能够进行正常作业，都需要工作人员先将地势处理平整，这势必会大大的增加工作人员的工作量，对此，有待进一步的改善。


技术实现要素：

4.为了使得矿山机械能够正常的作业，本申请提供一种矿山机械用支撑平台。
5.本申请提供的一种矿山机械用支撑平台采用如下的技术方案：
6.一种矿山机械用支撑平台，包括：支撑台，所述支撑台的底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括：设置在地面上的支撑筒，沿支撑筒的延伸方向滑移连接在所述支撑筒内的移动杆，所述移动杆与支撑筒之间通过固定组件相固定，所述支撑台的底部设置有用于驱动支撑台沿竖直方向运动的驱动件，所述支撑台的承载面上沿支撑台的长度方向设置有用于固定矿山机械的第一限位组件，所述支撑台的承载面上沿支撑台的宽度方向设置有用于固定矿山机械的第二限位组件。
7.通过采用上述技术方案，将矿山机械放置在支撑台上，通过第一限位组件与第二限位组件的配合，能够对矿山机械进行固定，进而有效的减少了已经调节好的矿山机械发生位置变化的情况，通过驱动件，同时移动移动杆，能够调节支撑台的高度，使得支撑台处于最适合矿山机械工作的位置，将矿山机械放置在支撑平台代替直接放置在地势不平整的地面上，进而大大的减少了矿山机械因不稳定出现安全事故的情况，而且使得工作人员不必将地势处理平整，进而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。
8.优选的，所述固定组件包括：水平开设在所述支撑筒周侧且沿支撑筒延伸方向排布的多个第一通孔；开设在所述移动杆周侧的第二通孔；开设在所述支撑筒内壁上且与第一通孔一一对应的定位孔；以及穿插过所述第一通孔以及第二通孔且延伸至定位孔内的定位销。
9.通过采用上述技术方案，在调节好移动杆与支撑筒的相对位置之后，将定位销穿插在定位孔内，从而能够将移动杆固定在支撑筒内，进而有效的减少了已经调节好位置的移动杆在支撑筒内发生位置变化的可能性。
10.优选的，所述驱动件包括：设置在地面上的支撑块；以及竖直安装在所述支撑块的承载面上液压缸，所述液压缸的活塞杆与支撑台的底部相固定。
11.通过采用上述技术方案，通过液压缸活塞杆的往返运动，能够带动支撑台作直线运动，进而能够代替人工以自动化的方式调节支撑台的位置，大大的减少了工作人员的工作量，同时驱动件能够与支撑台形成相辅相成的作用，对支撑台具有支撑的作用。
12.优选的，所述第一限位组件包括：沿支撑台的长度方向开设在所述支撑台承载面上的放置槽；固定在所述放置槽底壁且位于放置槽内的弹簧；以及安装在所述弹簧远离放置槽一端且位于放置槽内的第一限位板。
13.通过采用上述技术方案，按压第一限位板，第一限位板能够沿放置槽的槽深方向移动，再将矿山机械设置在支撑台上，在弹簧弹力的作用之下，第一限位板作直线运动，使得第一限位板与矿山机械相抵接，进而有效的减少了矿山机械发生位置变化的可能性。
14.优选的，所述第二限位组件包括：滑移连接在所述支撑台承载面上的第二限位板；安装在所述第二限位板外侧的固定块；开设在所述固定块顶部的第三通孔；开设在所述支撑台承载面上的多个第一螺纹孔；以及穿插过所述第三通孔且螺纹连接在第一螺纹孔内的螺栓。
15.通过采用上述技术方案，将矿山机械设置在支撑台上，调整第二限位板的位置，使得第二限位板与矿山机械相抵接，从而能够与第一限位板形成相辅相成的作用，对矿山机械进行限位，进而有效的减少了矿山机械发生位置变化的可能性。
16.优选的，所述支撑筒的底壁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑筒的底壁的一端与移动杆的底部相固定，所述伸缩杆的周侧套设有顶端与移动杆底部相抵接且底端与支撑筒的底壁相抵接的第一弹簧。
17.通过采用上述技术方案，设置伸缩杆，伸缩杆对移动杆能够起到一定的支撑作用，设置弹簧，弹簧本身具有弹性，在矿山机械工作时，对移动杆具有缓冲减震的作用。
18.优选的，所述支撑筒的周测安装有承载块，所述承载块的承载面上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有插销。
19.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，能够带动插销运动，将插销固定在地面内，进而大大的提高了整个支撑平台的稳定性，有效的减少了支撑平台自发的发生移动的可能性。
20.优选的，所述定位孔的底壁上设置有与定位销相吸附的磁铁单元。
21.通过采用上述技术方案，设置磁铁单元，由于定位销的材料为钢材，因此能够与定位销吸附在一起，进而有效的减少了定位销在定位孔内发生松动的情况。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本申请将矿山机械放置在支撑平台代替直接放置在地势不平整的地面上，进而大大的减少了矿山机械因不稳定出现安全事故的情况，而且使得工作人员不必将地势处理平整，进而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力；
24.2.本申请通过第一限位组件与第二限位组件之间的配合，能够对矿山机械进行限位，进而有效的减少了矿山机械发生位置变化的可能性。
附图说明
25.图1是本申请整体结构示意图；
26.图2是本申请剖面结构示意图；
27.图3是本申请爆炸结构示意图；
28.图4是图3中a处放大图。
29.附图标记说明：1、支撑台；11、放置槽；111、第二限位板；112、固定块；113、第三通孔；114、第一螺纹孔；115、螺栓；116、伸缩杆；117、第一弹簧；12、弹簧；13、第一限位板；2、支撑筒；21、第一通孔；211、承载块；212、第二螺纹孔；213、螺纹杆；214、插销；22、第二通孔；23、定位孔；231、磁铁单元；24、定位销；3、移动杆；4、支撑块；5、液压缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种矿山机械用支撑平台。参照图1，一种矿山机械用支撑平台包括：支撑台1，矿山机械放置在支撑台1上，在支撑台1的底部设置有支撑组件，支撑组件能够对支撑台1起到支撑的作用。当地势不平稳的时候，将支撑平台移动到矿山机械工作的位置，从而能够提高矿山机械的稳定性，而且，工作人员也不再需要将不平整的地势进行填平，进而大大的减少了工作人员的工作量。
32.本实施例中，在地面上安装有支撑块4，在支撑块4的承载面上竖直安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆与支撑台1的底部相固定，通过液压缸5活塞杆的往返运动，从而能够代替工作人员以自动化的方式调节支撑台1的高度，进而大大的减少了工作人员的工作量，而且，液压缸5能够与支撑组件形成相辅相成的作用，对支撑台1具有支撑的作用。
33.本实施例中，参照图1，支撑组件包括：支撑筒2。支撑筒2的底部与地面相接触，支撑筒2的数量为四个，且相邻支撑筒2之间相互平行，同时，在支撑筒2内滑移连接有移动杆3，移动杆3能够沿支撑筒2的延伸方向滑动，移动杆3远离支撑筒2的一端与支撑台1的底部相固定，移动移动杆3，使得移动杆3在支撑筒2内滑动，进而能够调节支撑台1与地面之间的高度，将支撑台1调节到最适合矿山机械工作的位置。
34.参照图2，在调节好移动杆3的位置之后，为了减少移动杆3与支撑筒2之间发生位置变化的可能性，在支撑筒2的周侧开设有第一通孔21，第一通孔21的数量为多个且沿支撑筒2的延伸方向排布，同时，在移动杆3的周侧开设有第二通孔22，此外，在支撑筒2的内壁上开设有定位孔23，定位孔23的数量为多个且沿支撑筒2的延伸方向排布，而且，定位孔23与第一通孔21一一对应，移动移动杆3，使得第一通孔21、第二通孔22以及定位孔23的孔心在同一条直线，再在第一通孔21内穿插定位销24，定位销24能够穿过第二通孔22延伸至定位孔23内，从而能够将移动杆3与支撑筒2连接在一起。
35.为了减少定位销24在定位孔23内发生松动的可能性，在定位孔23的底壁安装有磁铁单元231，由于定位销24本身的材质为钢材，因此能够吸附在磁铁单元231上，进而能够将定位销24与定位孔23连接在一起。
36.本实施例中，参照图2，在支撑筒2的底壁安装有伸缩杆116，伸缩杆116的另一端与移动杆3的底部相固定，伸缩杆116对移动杆3具有支撑的作用，在伸缩杆116的周侧套设有第一弹簧117，第一弹簧117的顶端与移动杆3的底部相抵接，同时第一弹簧117的底端与支
撑筒2的底部相抵接，第一弹簧117本身具有弹性，在矿山机械工作时，第一弹簧117对移动杆3具有缓冲以及减震的作用。
37.另外，参照图2，为了提高支撑筒2与地面之间的连接强度，在支撑筒2的底部周侧安装有承载块211，一个支撑筒2安装有两个承载块211，且两个承载块211相互对称，同时在承载块211的顶部开设有第二螺纹孔212，在第二螺纹孔212内螺纹连接有螺纹杆213，在螺纹杆213的底部安装有插销214，插销214的横截面为锥形，从而能够减少插销214与地面之间的接触面积，方便插销214插入到地面内，转动螺纹杆213，螺纹杆213沿直线运动，进而能够带动插销214运动，将插销214插入到地面内，从而在一定程度上大大的提高了支撑平台的稳定性。
38.本实施例中，参照图3，在支撑台1的承载面上沿支撑台1的长度方向设置有第一限位组件，同时在支撑台1的承载面上沿支撑台1的宽度方向设置有第二限位组件，第一限位组件与第二限位组件形成相辅相成的作用，有效的减少了出现已经放置好的矿山机械发生位置变化的可能性。
39.本实施例中，第一限位组件为两组且相对设置，其中第一限位组件包括：第一限位板13，在支撑台1的承载面上开设有放置槽11，放置槽11沿支撑台1的长度方向开设，在放置槽11的底壁上安装有多个弹簧12，弹簧12位于放置槽11内且沿放置槽11的延伸方向呈线性排布，第一限位板13安装在弹簧12远离放置槽11的一端，第一限位板13位于放置槽11内，按压第一限位板13，第一限位板13压缩弹簧12，能够沿放置槽11的槽深方向移动，将矿山机械设置在支撑台1上之后，松开第一限位板13，第一限位板13在弹簧12弹力的作用之下作回复运动，进而将第一限位板13与矿山机械相抵接。
40.第一限位板13的数量为两个，两个第一限位板13形成一个通道，从而对矿山机械具有限位的作用。
41.本实施例中，参照图4，第二限位组件为两组且相对设置，其中一组第二限位组件包括：第二限位板111。第二限位板111滑移连接在支撑台1的承载面上，同时，在第二限位板111的外侧安装有固定块112，在固定块112的顶部中间位置开设有第三通孔113，同时，在支撑台1的承载面上开设有多个第一螺纹孔114，多个第一螺纹孔114沿第二限位板111的滑动方向排布，移动第二限位板111，使得第一螺纹孔114与第三通孔113相对应，同时在第三通孔113内穿插有螺栓115，螺栓115能够延伸出第三通孔113且螺纹连接在第一螺纹孔114内。
42.移动第二限位板111，使得第二限位板111与矿山机械相抵接，再将螺栓115穿过第三通孔113螺纹连接在第一螺纹孔114内，从而能够有效的减少矿山机械发生位置变化的可能性。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。