一种复合阻尼橡胶底座的制作方法

1.本实用新型具体涉及复合阻尼橡胶底座技术领域，具体为一种复合阻尼橡胶底座。


背景技术：

2.复合阻尼橡胶底座又称为复合阻尼橡胶支座，是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定的位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷，主要是由多层橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成。
3.现在的复合阻尼橡胶底座在使用时，单一的芯体使得底座在承受竖向荷载时不够稳固，从而致使橡胶底座容易产生过大的压缩变形，减短了橡胶底座的使用寿命，且现在的复合阻尼橡胶底座在与下方垫石安装固定时，过多的锚栓使得安装过程十分繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合阻尼橡胶底座，以解决上述背景技术中提出的现在的复合阻尼橡胶底座在使用时，单一的芯体使得底座在承受竖向荷载时不够稳固，从而致使橡胶底座容易产生过大的压缩变形，减短了橡胶底座的使用寿命，且现在的复合阻尼橡胶底座在与下方垫石安装固定时，过多的锚栓使得安装过程十分繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合阻尼橡胶底座，包括复合阻尼橡胶底座主芯体，所述复合阻尼橡胶底座主芯体上侧面设置有上连接板，且上连接板上侧面开设有第一螺纹孔，同时上连接板上侧面设置有上固定板，所述上固定板上侧面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔通过第一加固螺纹杆与第一螺纹孔相连接，同时上固定板上侧面设置有上预埋组件，所述复合阻尼橡胶底座主芯体下侧面设置有下连接板，且下连接板上侧面设置有复合阻尼橡胶底座次芯体，所述复合阻尼橡胶底座次芯体设置在上连接板下侧面，且复合阻尼橡胶底座次芯体设置在复合阻尼橡胶底座主芯体外侧，所述连接板上侧面开设有第一连接孔，且连接板下侧面设置有下固定板，所述下固定板上侧面开设有第二连接孔，且第二连接孔通过第二加固螺纹杆与第一连接孔相连接，同时下固定板上侧面开设有通孔。
6.优选的，所述下固定板下侧面设置有内螺纹筒，且内螺纹筒设置在通孔下侧面，同时内螺纹筒下侧面设置有下预埋锚杆，所述下预埋锚杆上侧面设置有螺纹柱，且螺纹柱设置在内螺纹筒内侧，所述通孔内部贯穿有粗制螺纹杆，且粗制螺纹杆下侧面开设有内螺纹槽，同时内螺纹槽与螺纹柱相连接。
7.优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均设置有多组，且第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置呈对应设置。
8.优选的，所述复合阻尼橡胶底座次芯体设置有多组，且复合阻尼橡胶底座次芯体关于下连接板的中轴线对称。
9.优选的，所述第一连接孔和第二连接孔均设置有多组，且第一连接孔的位置与第
二连接孔的位置呈对应设置。
10.优选的，所述通孔内侧面为螺纹结构。
11.优选的，所述螺纹柱的高度与内螺纹槽的深度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合阻尼橡胶底座，
13.（1）设置有复合阻尼橡胶底座主芯体和复合阻尼橡胶底座次芯体，在使用该复合阻尼橡胶底座时，通过复合阻尼橡胶底座主芯体和复合阻尼橡胶底座次芯体的设置，多组复合阻尼橡胶底座次芯体均匀分布在复合阻尼橡胶底座主芯体外侧，使得该装置能够更好的承受竖向荷载，避免产生过大的压缩变形，从而能够延长该装置的使用寿命；
14.（2）设置有内螺纹筒、螺纹柱、下预埋锚杆、粗制螺纹杆和内螺纹槽，在使用该复合阻尼橡胶底座时，通过内螺纹筒、螺纹柱、下预埋锚杆、粗制螺纹杆和内螺纹槽的设置，用粗制螺纹杆替换多个普通细螺纹杆，同时在粗制螺纹杆与内螺纹筒连接时，螺纹柱也能与内螺纹槽紧密连接，使得该装置在减少螺纹杆数量的同时保证了橡胶底座与外部垫石之间连接的稳固性，从而致使人们方便安装；
15.（3）设置有上连接板、下连接板、第一加固螺纹杆和第二加固螺纹杆，在使用该复合阻尼橡胶底座时，通过上连接板、下连接板、第一加固螺纹杆和第二加固螺纹杆的设置，上固定板和下固定板能够分别通过第一加固螺纹杆、第二加固螺纹杆与上连接板、下连接板分离，使得人们便于更换上固定板和下固定板，从而致使固定板的尺寸能根据实际要求进行更换安装，提高了该装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型下固定板正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型下固定板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型上固定板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型下连接板俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型上连接板俯视结构示意图；
22.图7为本实用新型粗制螺纹杆仰视结构示意图。
23.图中：1、复合阻尼橡胶底座主芯体，2、上连接板，3、第一螺纹孔，4、上固定板，5、第二螺纹孔，6、第一加固螺纹杆，7、上预埋组件，8、下连接板，9、复合阻尼橡胶底座次芯体，10、第一连接孔，11、下固定板，12、第二连接孔，13、第二加固螺纹杆，14、通孔，15、内螺纹筒，16、螺纹柱，17、下预埋锚杆，18、粗制螺纹杆，19、内螺纹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种复合阻尼橡胶底座，如图1、图4和图6所示，复合阻尼橡胶底座主芯体1上侧面设置有上连接板2，且上连接板2上侧面开设
有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3和第二螺纹孔5均设置有多组，且第一螺纹孔3的位置与第二螺纹孔5的位置呈对应设置，使得第一加固螺纹杆6能够通过第一螺纹孔3和第二螺纹孔5将上固定板4和上连接板2牢固的连接在一起，同时上连接板2上侧面设置有上固定板4，上固定板4上侧面开设有第二螺纹孔5，且第二螺纹孔5通过第一加固螺纹杆6与第一螺纹孔3相连接，同时上固定板4上侧面设置有上预埋组件7。
27.如图1、图2、图3和图5所示，复合阻尼橡胶底座主芯体1下侧面设置有下连接板8，且下连接板8上侧面设置有复合阻尼橡胶底座次芯体9，复合阻尼橡胶底座次芯体9设置有多组，且复合阻尼橡胶底座次芯体9关于下连接板8的中轴线对称，使得该装置能够更好的承受竖向荷载，从而延长使用寿命，复合阻尼橡胶底座次芯体9设置在上连接板2下侧面，且复合阻尼橡胶底座次芯体9设置在复合阻尼橡胶底座主芯体1外侧，连接板8上侧面开设有第一连接孔10，且连接板8下侧面设置有下固定板11，第一连接孔10和第二连接孔12均设置有多组，且第一连接孔10的位置与第二连接孔12的位置呈对应设置，使得第二加固螺纹杆13能够通过第一连接孔10和第二连接孔12将下固定板11和下连接板8牢固的连接在一起，下固定板11上侧面开设有第二连接孔12，且第二连接孔12通过第二加固螺纹杆13与第一连接孔10相连接，同时下固定板11上侧面开设有通孔14，通孔14内侧面为螺纹结构，使得粗制螺纹杆18与通孔14的连接效果更好。
28.如图1、图2和图7所示，下固定板11下侧面设置有内螺纹筒15，且内螺纹筒15设置在通孔14下侧面，同时内螺纹筒15下侧面设置有下预埋锚杆17，下预埋锚杆17上侧面设置有螺纹柱16，且螺纹柱16设置在内螺纹筒15内侧，螺纹柱16的高度与内螺纹槽19的深度相等，使得螺纹柱16与内螺纹槽19连接更加紧密，从而致使该装置的稳固性更好，通孔14内部贯穿有粗制螺纹杆18，且粗制螺纹杆18下侧面开设有内螺纹槽19，同时内螺纹槽19与螺纹柱16相连接。
29.工作原理：在使用该复合阻尼橡胶底座时，首先检查上固定板4和下固定板11是否符合外观质量及尺寸要求，若不符合，通过拧动第一加固螺纹杆6和第二加固螺纹杆13分别将第一固定板4和第二固定板11从上连接板2和下连接板8上拆卸下来进行更换，将合适的上固定板4和下固定板11通过第一加固螺纹杆6和第二加固螺纹杆13重新安装好，安装好之后将下预埋锚杆17和内螺纹筒15进行预埋，然后将下固定板11上开设的通孔14对准内螺纹筒15水平放置，将粗制螺纹杆18贯穿通孔14拧入内螺纹筒15，同时内螺纹槽19也会与螺纹柱16相连接，使得粗制螺纹杆18与内螺纹筒15的连接更加稳固，从而致使该装置与下方垫石之间的连接更加稳固，由于粗制螺纹杆18的数量较少，使得人们安装起来比较方便，同时稳固性也不受影响，最后对上固定板4上的上预埋组件7进行预埋，由于设置有复合阻尼橡胶底座主芯体1和多组复合阻尼橡胶底座次芯体9，使得该装置对竖向荷载的承受力更好，延长了使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。