一种螺帽加工润滑辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺帽加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种螺帽加工润滑辅助装置。


背景技术：

2.螺帽加工完成后，螺帽的内表面一般不光滑，需要使用黄油对螺帽进行润滑，一般不方便进行润滑，容易使黄油弄到手上，不方便进行清洗。
3.现有的螺帽在加工完成后或长时间的使用时，容易导致螺杆与螺帽之间摩擦力增大，从而影响使用，所以我们提出一种螺帽加工润滑辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的螺帽在加工完成后或长时间的使用时，容易导致螺杆与螺旋出现粗面摩擦力大，从而影响使用的缺点，而提出的一种螺帽加工润滑辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺帽加工润滑辅助装置，包括螺帽，所述螺帽的底部固定安装有螺杆，螺杆的外侧螺纹套设有螺栓，所述螺帽上设有积液腔，所述积液腔内转动连接有两个对称设置的丝杆，所述螺帽的顶部转动连接有转板，转板的底部开设有转动槽，两个丝杆上螺纹连接有同一个活塞板，活塞板与积液腔相贴合，所述积液腔的一侧内壁上开设有进液孔，进液孔的顶部内壁上滑动连接有挡板，挡板的一侧固定安装有推杆，推杆与螺帽滑动连接，所述积液腔的底部内壁上开设有导液管，导液管的底端开设有两个对称设置的出液孔。
7.优选的，所述转动槽的内壁上固定安装有齿条，丝杆的顶端固定安装有齿轮，两个齿轮均与齿条相互啮合，转动的转板能够通过齿条与齿轮的相互啮合带动丝杆进行转动。
8.优选的，所述转动槽的顶部内壁上转动连接有连接杆，连接杆的底端延伸至积液腔并固定安装有卡板，卡板与积液腔的顶部内壁转动连接，连接杆与卡板能够通过与积液腔内壁的转动连接从而对转板进行定位。
9.优选的，所述进液孔的顶部内壁上开设有滑动槽，滑动槽与挡板滑动连接，滑动槽与挡板的滑动连接能够挡板进行定位。
10.优选的，所述滑动槽的一侧内壁上开设有移动孔，移动孔的内壁上固定安装有滑杆，滑杆与推杆滑动连接，且推杆的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与移动孔的顶部内壁固定连接，复位弹簧能够通过推杆对挡板进行支撑与复位。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了齿轮与齿条的相互啮合，且丝杆与活塞板的螺纹连接，使得转动的转板能够通过丝杆带动活塞板进行移动，进而对积液腔内的油液进行挤压，从而对螺栓与螺杆之间进行注油；
13.(2)由于挡板与进液孔的滑动连接，且复位弹簧与推杆的设置，使得挡板能够在复
位弹簧的作用下对进液孔进行密封，从而方便进行注油。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够对螺帽加工时进行加工润滑，从而便于人们操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种螺帽加工润滑辅助装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种螺帽加工润滑辅助装置的转板截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种螺帽加工润滑辅助装置的a部分结构示意图。
18.图中：1、螺帽；2、积液腔；3、转板；4、转动槽；5、丝杆；6、齿轮；7、活塞板；8、连接杆；9、卡板；10、导液管；11、螺杆； 12、螺栓；13、出液孔；14、进液孔；15、滑动槽；16、挡板；17、移动孔；18、滑杆；19、复位弹簧；20、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种螺帽加工润滑辅助装置，包括螺帽1，螺帽1 的底部固定安装有螺杆11，螺杆11的外侧螺纹套设有螺栓12，螺帽 1上设有积液腔2，积液腔2内转动连接有两个对称设置的丝杆5，螺帽1的顶部转动连接有转板3，转板3的底部开设有转动槽4，两个丝杆5上螺纹连接有同一个活塞板7，活塞板7与积液腔2相贴合，积液腔2的一侧内壁上开设有进液孔14，进液孔14的顶部内壁上滑动连接有挡板16，挡板16的一侧固定安装有推杆20，推杆20与螺帽1滑动连接，积液腔2的底部内壁上开设有导液管10，导液管10 的底端开设有两个对称设置的出液孔13。
22.本实施例中，转动槽4的内壁上固定安装有齿条，丝杆5的顶端固定安装有齿轮6，两个齿轮6均与齿条相互啮合。
23.本实施例中，转动槽4的顶部内壁上转动连接有连接杆8，连接杆8的底端延伸至积液腔2并固定安装有卡板9，卡板9与积液腔2 的顶部内壁转动连接。
24.本实施例中，进液孔14的顶部内壁上开设有滑动槽15，滑动槽 15与挡板16滑动连接。
25.本实施例中，滑动槽15的一侧内壁上开设有移动孔17，移动孔 17的内壁上固定安装有滑杆18，滑杆18与推杆20滑动连接，且推杆20的顶部固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端与移动孔 17的顶部内壁固定连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种螺帽加工润滑辅助装置，包括螺帽1，螺帽1 的底部焊接有螺杆11，螺杆11的外侧螺纹套设有螺栓12，螺帽1上设有积液腔2，积液腔2内转动连接有两个对称设置的丝杆5，螺帽 1的顶部转动连接有转板3，转板3的底部开设有转动槽4，两个丝杆5上螺纹连接有同一个活塞板7，活塞板7与积液腔2相贴合，积液腔2的一侧内壁上开设有进液孔14，进液孔14的顶部内壁上滑动连接有挡板16，挡板16的一侧焊接有推杆20，推杆20与螺帽1滑动连接，积液腔2的底部内壁上开设有导液管10，导液管10的底端开设有两个对称
设置的出液孔13。
28.本实施例中，转动槽4的内壁上焊接有齿条，丝杆5的顶端焊接有齿轮6，两个齿轮6均与齿条相互啮合，转动的转板3能够通过齿条与齿轮6的相互啮合带动丝杆5进行转动。
29.本实施例中，转动槽4的顶部内壁上转动连接有连接杆8，连接杆8的底端延伸至积液腔2并焊接有卡板9，卡板9与积液腔2的顶部内壁转动连接，连接杆8与卡板9能够通过与积液腔2内壁的转动连接从而对转板3进行定位。
30.本实施例中，进液孔14的顶部内壁上开设有滑动槽15，滑动槽 15与挡板16滑动连接，滑动槽15与挡板16的滑动连接能够挡板16 进行定位。
31.本实施例中，滑动槽15的一侧内壁上开设有移动孔17，移动孔 17的内壁上焊接有滑杆18，滑杆18与推杆20滑动连接，且推杆20 的顶部焊接有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端与移动孔17的顶部内壁固定连接，复位弹簧19能够通过推杆20对挡板16进行支撑与复位。
32.本实施例中，工作时，当需要对螺栓12与螺杆11之间进行润滑处理时，转动转板3，转板3通过齿条与齿轮6的相互啮合带动丝杆 5进行转动，转动的丝杆5通过与活塞板7的螺纹连接带动活塞板7 进行移动，从而使得活塞板7对积液腔2内部的润滑油进行挤压，并通过导液管10与出液孔13对螺栓12内进行注油，从而使得螺杆11 与螺栓12之间能够填充润滑油，从而能够防止锈蚀，当需要对积液腔2内进行注油时，推动推杆20，推杆20带动挡板16移动到滑动槽15内，从而能够对进液孔14进行打开，进而能够方便对积液腔2 内进行注油，油液注满之后，松开推杆20，推杆20在复位弹簧19 的作用下带动挡板16对进液孔14进行密封，从而方便人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。