一种沥青路面渗水试验前密封装置的制作方法

本发明涉及皮肤科技术领域，特别是一种沥青路面渗水试验前密封装置。

背景技术：

沥青路面渗水试验是国家标准中对沥青路面要求的重要指标，沥青路面的渗水性能可以反映路面的质量。测试前，需要对测试区域内进行清扫，然后在其上涂抹一层密封材料，将渗水仪底座压在密封材料圈上，再加上铁圈压重压住仪器底座。加水，一段时间后观察渗水情况。

现有技术中，常用的密封材料为黄油、橡皮泥，多为人工涂抹，在涂抹中存在一些问题，最主要的体现在以下方面：

1.涂抹的轨迹不固定。手动涂刷前会用粉笔沿着渗水仪的底座画出轨迹，然后在沿着轨迹粘贴橡皮泥或者涂抹黄油，但由于需要反复粘贴或者涂刷，会导致密封层并不是正圆，影响实验结果。

2.渗水面积不固定。由于轨迹出现偏差，并且后期还需要将整个渗水仪按压在密封层上，底座会将密封材料向下压，多余的密封材料会向内侧移动，导致实际沥青路面过水的面积变小，影响测试效果。

3.按压不充分，不紧实，不能将路面表面与底座之间的缝隙填满。传统的方式是用刷子或者木板进行设置密封层，为了将密封材料嵌满缝隙且牢牢的粘结在路面上，需要不断的取料然后按压，但在按压过程中，密封材料会向轨迹的两侧扩散，导致测试区域内的路面也被密封材料覆盖，影响测试效果。

4.密封材料涂抹的厚度不均匀。由于人手反复、多次涂抹，每次拿取的量不一样，按压力度也不尽相同，导致密封层各处的厚度不均匀，如此，后期放置渗水仪时，较厚的部位的材料会向中间挤压，测试区域内的测试面积会减小。

5.费时费力，效率低下。夏天沥青路面的温度可达90度，如果采用传统的涂抹方式，需要长时间操作，且密封效果也得不到保证，对技术人员的身体健康也会造成伤害。

针对以上缺陷，现提出一种沥青路面渗水试验前密封装置，能够高效实现渗水测试前的密封工作，方便、快捷、密封质量有保证。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种沥青路面渗水试验前密封装置，有效的解决了渗水测试前密封层铺设过程中效率低下，密封效果差，密封层的轨迹不是正圆，渗水面积得不到保证，费时费力的问题。

其解决的技术方案是，包括底座，底座上端有能转动的内壳，内壳上侧固定有竖直的圆筒，圆筒内有能上下移动的竖杆，竖杆上设有螺旋槽，竖杆外侧套设有转筒，螺旋槽上下移动能带动转筒转动，转筒与圆筒之间安装单向离合器；所述内壳外缘上固定有环形板，环形板上贯穿有多个开口朝上的圆柱形容器，容器下侧壁上开设多个出料口，多个容器内腔的截面呈矩形，容器内有能在其内上下移动的方板，方板与容器内腔侧壁紧密配合，所述圆筒外侧套设有圆板，圆板上贯穿有多个与容器一一对应的螺纹管，螺纹管不能转动，螺纹管内经螺纹连接有螺杆，螺杆下端与与其对应的方板固定在一起；

所述环形板外侧套装有外筒，外筒固定不动，外筒的内侧壁上固定有齿圈，每个容器外侧固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合，内壳经环形板能带动多个齿轮沿着齿圈滚动；所述环形板下端铰接有多个与容器一一对应的弧形板，容器下端面的边缘处铰接有连杆，连杆另一端与弧形板球铰在一起，齿轮沿着齿圈滚动时容器经连杆能推动弧形板向下摆动。

优选的，所述转筒内侧固定有凸起块，凸起块置于竖杆上的螺旋槽内。

优选的，所述的容器下端的出料口有多个，多个出料口均布在容器下端上。

优选的，防止密封材料在容器下端面上滞留，所述的连杆分两左右两部分，连杆与容器铰接的部分呈水平状且与容器下端面贴合，连杆与弧形板球铰的半部分倾斜向下。

优选的，所述螺纹管为可拆卸结构。

优选的，所述螺纹管上端有环形凸起，环形凸起经多个螺钉固定在圆板上。

优选的，螺纹管的截面呈外方内圆结构，螺纹管上端有环形凸起，圆板上固定有多个与螺纹管对应的直筒，螺纹管上端的环形凸置于直筒内，直筒上端插装有空心筒，空心筒与直筒之间经螺纹连接，空心筒能向下压紧螺纹管上端的环形凸起。

优选的，所述的外筒下端外侧有环形的脚踏板。

优选的，所述底座呈开口朝下的圆柱壳状，底座下端固定有多个橡胶支柱，橡胶支柱能下端与地面接触。

优选的，所述的竖杆上端有平板。

本发明结构巧妙，实现了将密封材料向下按压至路面缝隙内，密封层的厚度均匀，渗水区域呈现正圆，渗水面积能得到很好的控制，在保证密封层涂抹质量的情况下，能够快速实现密封层的设置，方便、快捷、密封质量有保证。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为图1中a-a剖视图。

图3为图1中b向视图。

图4为本发明中环形板、容器、连杆、弧形板的连接示意图。

图5为本发明中螺纹管的结构图。

图6为本发明中圆板及其上的直筒的结构示意图。

图7为本发明中的内壳、环形板、容器、齿轮、圆筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括底座1，底座1上端有能转动的内壳2，内壳2上侧固定有竖直的圆筒3，圆筒3内有能上下移动的竖杆4，竖杆4上设有螺旋槽，竖杆4外侧套设有转筒5，螺旋槽上下移动能带动转筒5转动，转筒5与圆筒3之间安装单向离合器；所述内壳2外缘上固定有环形板6，环形板6上贯穿有多个开口朝上的圆柱形容器7，容器7下侧壁上开设多个出料口，多个容器7内腔的截面呈矩形，容器7内有能在其内上下移动的方板8，方板8与容器7内腔侧壁紧密配合，所述圆筒3外侧套设有圆板9，圆板9上贯穿有多个与容器7一一对应的螺纹管10，螺纹管10不能转动，螺纹管10内经螺纹连接有螺杆11，螺杆11下端与与其对应的方板8固定在一起；

所述环形板6外侧套装有外筒12，外筒12固定不动，外筒12的内侧壁上固定有齿圈13，每个容器7外侧固定有齿轮14，齿轮14与齿圈13啮合，内壳2经环形板6能带动多个齿轮14沿着齿圈13滚动；所述环形板6下端铰接有多个与容器7一一对应的弧形板15，容器7下端面的边缘处铰接有连杆16，连杆16另一端与弧形板15球铰在一起，齿轮14沿着齿圈13滚动时容器7经连杆16能推动弧形板15向下摆动。

为了实现螺旋槽上下移动能带动转筒5转动，所述转筒5内侧固定有凸起块17，凸起块17置于竖杆4上的螺旋槽内。

为了下料均匀，所述的容器7下端的出料口有多个，多个出料口均布在容器7下端上。

为了方便快速下料，防止密封材料在容器7下端面上滞留，所述的连杆16分两左右两部分，连杆16与容器7铰接的部分呈水平状且与容器7下端面贴合，连杆16与弧形板15球铰的半部分倾斜向下。

为了方便向容器7内加料，所述螺纹管10为可拆卸结构。

为了方便螺纹管10的拆卸，所述螺纹管10上端有环形凸起，环形凸起经多个螺钉固定在圆板9上。

为了方便螺纹管10的拆卸，螺纹管10的截面呈外方内圆结构，螺纹管10上端有环形凸起，圆板9上固定有多个与螺纹管10对应的直筒18，螺纹管10上端的环形凸置于直筒18内，直筒18上端插装有空心筒19，空心筒19与直筒18之间经螺纹连接，空心筒19能向下压紧螺纹管10上端的环形凸起。

为了在使用过程中能保证外筒12不转动，所述的外筒12下端外侧有环形的脚踏板20。

为了使底座1在使用过程中固定不动，所述底座1呈开口朝下的圆柱壳状，底座1下端固定有多个橡胶支柱21，橡胶支柱21能下端与地面接触。

为了使用方便，所述的竖杆4上端有平板22。

值得注意的是，所述底座1的下端与外筒12的下端处于同一个水平面上，所述橡胶支柱21下端呈半球状，橡胶支柱21的最下端略低于底座1的最下端，弧形板15在摆动中能到达的最下端位置处略高于底座1的最下端；圆板9与圆筒3之间安装有轴承，容器7与环形板6之间安装有轴承，环形板6与外筒12之间安装有轴承，底座1与内壳2之间安装有轴承。本发明中的螺纹管10有多种拆卸方式，这对于本领域技术人员也能很容易想到多种实施方式，本发明中具体的列出两个较为简单且容易实现的实施例，其一是用螺钉固定，其二就是上述采用的直筒18与空心筒19的结合；第一种螺钉固定，其拆装过程显而易见，不需要过多赘述，为了使得方案更容易诗人理解，以下部分的使用过程以第二种为准进行阐述，连杆16的侧边可设置成锋利刀刃，可直接将挤压出来的密封材料剪断。

所述底座1的外缘直径与底座1的外缘直径大小相等。

使用前，旋拧空心筒19使空心筒19与直筒18完全脱离，然后向上拉拔螺杆11，螺杆11带动螺纹管10及方板8向上完全拆卸下来，此时向容器7内装入密封材料，黄油或者橡皮泥，逐一进行，然后将螺杆11向下插入，且使得方板8置于容器7腔内、螺纹管10按要求置于圆板9上，然后旋拧空心筒19，空心筒19下端将螺纹管10上端的环形凸起压紧。

使用时，先将待测试的路面清理干净，然后将本装置置于合适位置处，双脚踩住外筒12下端的脚踏板20，此时底座1下的多个橡胶支柱21下段与地面接触，使得底座1固定不动。此时，向下按压平板22，平板22带动竖杆4向下移动，竖杆4上的螺旋槽经凸起块17带动转筒5转动，转筒5转动经单向离合器带动圆筒3转动，圆筒3带动内壳2转转动，内壳2经环形板6带动多个容器7上的齿轮14沿着齿圈13滚动，容器7经方板8带动螺杆11转动，由于螺纹管10被圆板9、直筒18、空心筒19牢牢固定不动，所以螺杆11在螺纹的作用下只能向下移动，螺杆11向下移动带动方板8向下压动容器7内密封材料，密封材料收到挤压向下经出料口向下移动，密封材料由出料口挤压出来；在上述过程中，容器7的转动经其下端的连杆16带动弧形板15向下摆动，密封材料由出料口挤出后，连杆16的的摆动将密封材料从容器7的下端面剪断或者刮落下来，随后弧形板15在摆动过程中将密封材料向下碾压并使其深入到路面表面的缝隙上，然后向上拉拔压板，压板带动竖杆4向上移动，竖杆4上的螺旋槽经凸起块17带动转筒5反向转动，此时转动与圆筒3之间的单向离合器空载。竖杆4上下反复若干次之后，路面的密封工作即可完成。在上述过程中，手持压板在上下移动的过程中尽量不要发生转动。

考虑到现有作业规范中对渗水仪的规格有较为详细的规定，所以一般密封的轨迹也不会出现太大波动。在此基础上，相对于传统的手动画出轨迹然后在沿着轨迹涂刷的方法，本发明减少了前期的描绘轨迹步骤，可直接进行密封材料的铺设，密封层铺设完成后的轨迹是一个正圆。

本发明中的外筒12与底座1之间形成环形的间隔，间隔限制了密封层的范围，使得密封材料不会向测试区域内塌陷，从而也保证了测试区域的路面面积，确保测试效果。

本发明中利用容器7、连杆16、弧形板15组成具有按压功能的结构，可以实现将密封材料嵌满缝隙且牢牢的粘结在路面上，保证密封质量，

本装置相对于传统的工艺步骤，能够将密封材料均匀的涂抹在路面上，将多余的物料均匀分布在外筒12与底座1之间的环形区域内。

本发明在使用方式上也具有很大的优势，尤其是操作与效率，相对于传统的方式，本装置可以大大减少密封材料铺设的时间，提高效率，操作简便，也方便携带。

本发明结构巧妙，实现了将密封材料向下按压至路面缝隙内，密封层的厚度均匀，渗水区域呈现正圆，渗水面积能得到很好的控制，在保证密封层涂抹质量的情况下，能够快速实现密封层的设置，方便、快捷、密封质量有保证。