一种四点接触球轴承保持架及其轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种四点接触球轴承保持架及其轴承。


背景技术：

2.到目前为止所有四点接触球轴承，无论是qj结构双内圈、qjf结构，都需要在球装入保持架后进行两点或四点凿印。这样大大降低了工作效率，尤其是小型产品，由于产品尺寸的限制，往往凿印要求更加严格，手工操作更加困难。凿印的时间占整个轴承装配时间的90%。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种四点接触球轴承保持架，其能够实现钢球自锁，在球装入保持架后无需凿印。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种四点接触球轴承保持架，包括保持架本体，保持架本体周向开始设有若干兜孔，每个兜孔的底部设置有至少两个凸起，至少两个所述凸起沿保持架本体内周璧周向设置，至少两个所述凸起形成锁球口。
6.进一步的，至少两个所述凸起上设置有锁边，所述锁边向所述兜孔中心轴线延伸，所述锁边与所述兜孔的孔壁呈斜面或弧面过渡。
7.进一步的，每个所述兜孔的底部设置有四个凸起，四个所述凸起沿保持架本体内周璧周向设置，四个凸起分别远离所述保持架本体的两侧端面设置，并且四个凸起关于所述兜孔中心轴线对称，四个所述凸起形成锁球口。
8.进一步的，所述凸起的径向投影面为梯形，所述锁边为所述梯形的上底边，所述锁边与所述兜孔的孔壁呈弧面过渡，所述凸起的内弧面与所述兜孔内壁的下边缘衔接，所述凸起的内弧面与所述钢球的球面相适配，所述凸起的外弧面与所述保持架本体的内圆周面衔接，所述凸起的外弧面与轴承内圈的外圆周面间隙配合。
9.进一步的，所述凸起的下边缘到与其所对应的兜孔顶部的径向距离l大于所述钢球的半径长度，所述钢球装入所述兜孔并与所述锁球口接触时，所述锁球口所在的平面与所述钢球球心之间的径向距离c为1mm~2mm，所述钢球装入所述兜孔并与所述锁球口接触时，所述钢球的球面径向上的最高点到所述兜孔上端口的径向距离b大于0.5mm。
10.进一步的，所述保持架本体的材质为铜、钢或树脂。
11.本技术还提供了一种保持架安装工装，用于上述的保持架安装，包括一半套圈，半套圈具有磁性，安装时，半套圈套装在保持架内侧，半套圈将钢球定位在所述锁球口处。
12.进一步的，所述半套圈的外周面上设置有与所述钢球相匹配的沟道，所述半套圈的轴向尺寸为所述保持架轴向尺寸的一半。
13.本技术还提供了一种四点接触球轴承，包括轴承外圈、两半内圈和钢球，还包括上
述的保持架，所述钢球安装在所述保持架上。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
15.本技术提供的一种四点接触球轴承保持架，包括保持架本体，保持架本体周向开始设有若干兜孔，每个兜孔的底部设置有至少两个凸起，至少两个所述凸起沿保持架本体内周璧周向设置，至少两个所述凸起形成锁球口。其通过在兜孔的底部设置的凸起所形成的锁球口能够将钢球锁定在兜孔中的预定位置，实现钢球自锁，装配时能够限制钢球装入兜孔后径向下沉位置，避免了凿印所带来的不便。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的四点接触球轴承结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的四点接触球轴承保持架的结构示意图；
18.图3为图2中a-a向结构示意图；
19.图4为图3中b向结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的四点接触球轴承保持架锁住钢球时的状态示意图；
21.图6为本实用新型实施例的半套圈使用时的状态示意图。
22.图中：1、轴承外圈，2、两半内圈，3、钢球，4、保持架本体，5、兜孔，6、凸起，6.1、锁边，7、半套圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.如图1-5所示，一种四点接触球轴承，包括轴承外圈1、两半内圈2、钢球3和保持架，所述保持架安装在轴承外圈1与两半内圈2之间，用于引导钢球3，并能够实现钢球3的自锁，钢球3安装在所述保持架上，并能够在轴承外圈1和两半内圈2上对应配合设置的滚道内滚动。
26.所述保持架包括保持架本体4，保持架本体4为圆环结构，保持架本体4的材质可以为铜、钢或树脂，本实例中的保持架本体4的材质为铜，保持架本体4周向开始设有多个兜孔5，兜孔5为直兜孔5，钢球3安装在兜孔5内，多个兜孔5间隔设置，并均布在保持架本体4上，每个兜孔5的底部设置有至少两个凸起6，至少两个凸起6沿保持架本体4内周璧周向设置，至少两个凸起6相对应设置并形成锁球口，所述锁球口用于钢球3安装过程中防止钢球3从兜孔5的底部掉落。具体的，每个凸起6的下边缘设置有锁边6.1，每个锁边6.1向兜孔5中心轴线延伸，并形成锁球口，锁边6.1与兜孔5的孔壁呈斜面或弧面过渡。需要说明的是，兜孔5的底部为兜孔5位于保持架本体4内周璧上的开口端，兜孔5的顶部为兜孔5位于保持架本体4外周璧上的开口端。
27.需要说明的是，当钢球3安装在轴承外圈1与两半内圈2之间的预定位置后，凸起6位于钢球3与两半内圈2的滚道之间，即不与钢球3接触也不与两半内圈2的滚道接触。
28.上述技术方案中，通过在兜孔5的底部设置的凸起6所形成的锁球口能够将钢球3
锁定在兜孔5中的预定位置，实现钢球3自锁，装配时能够限制钢球3装入兜孔5后径向下沉位置。避免了凿印所带来的不便。
29.本实施例中的每个兜孔5的底部设置有四个凸起6，四个凸起6沿保持架本体4内周璧周向设置，四个凸起6分别远离保持架本体4的两侧端面设置，并且四个凸起6关于兜孔5中心轴线对称，四个凸起6形成的锁球口的中心设置在兜孔5中心线轴线的延长线上，能够保证钢球3的球心只沿着兜孔5中心轴线移动。优选的，四个凸起6沿保持架本体4内周璧周向设置并均布在每个兜孔5底部。
30.具体的，四个凸起6上设置有锁边6.1，锁边6.1向兜孔5中心轴线延伸，形成锁球口，凸起6的径向投影面为梯形，锁边6.1为所述梯形的上底边，所述梯形的上底边小于所述梯形的下底边，锁边6.1与兜孔5的孔壁呈弧面过渡。具体的，锁边6.1为弧形，锁边6.1所在的凸起6的内弧面与兜孔5内壁的下边缘衔接，凸起6的内弧面与钢球3的球面相适配，凸起6的外弧面与保持架本体4的内圆周面衔接。凸起6的外弧面与轴承的两半内圈2的外圆周面间隙配合，间隙配合能够避免凸起6与两半内圈2的滚道发生干涉。
31.需要说明的是，凸起6的内弧面对应的球体的半径长度可以大于或等于所述钢球3的半径长度。需要说明的是，安装钢球3时，当锁边6.1与钢球3接触时，凸起6的内弧面所对应的球心低于此时钢球3的球心。
32.上述技术方案，通过四个凸起6形成的锁球口，其能够限定钢球3的轴向和径向两个方向的位置，锁球能力更强，能够准确且稳定的限定钢球3在兜孔5中的位置。凸起6的投影面设计为梯形能够实现钢球3自锁的同时还能减轻所述保支架的重量。
33.如图5所示，凸起6下边缘的锁边6.1到其所对应的兜孔5的顶部的径向距离l大于钢球3的半径长度，即所述锁球口与兜孔5上端口之间的径向距离l大于钢球3的半径。以此保证钢球3装入兜孔5后不突出所述保持架外径且有一定间隙，即保证安装钢球3时，钢球3的球面径向上的最高点低于保持架本体4的外圆周面，优选的，钢球3装入兜孔5并与锁球口接触时，钢球3的球面径向上的最高点到兜孔5上端口的径向距离b大于0.5mm，需要说明的是，所述兜孔5的深度l1等于钢球3的半径加上钢球3的球面径向上的最高点到兜孔5上端口的径向距离b。凸起6的下边缘的锁边6.1到其所对应的兜孔5的顶部的径向距离l与所述兜孔5的深度l1之间的差值为c，即c为钢球3装入兜孔5并与所述锁球口接触时所述锁球口所在的平面与钢球3球心之间的径向距离。具体的c为1mm~2mm，优选的c为1.5mm。
34.如图6所示，一种安装工装，用于上述的保持架安装，包括一半套圈7，半套圈7具有磁性，半套圈7的外周面上设置有与钢球3相匹配的沟道，沟道的设置能够准确的定位钢球3，所述半套圈7的轴向尺寸为所述保持架轴向尺寸的一半。安装时半套圈7套装在保持架内侧，半套圈7的外圆周面通过磁力吸住位于兜孔5内的钢球3，将钢球3定位在兜孔5底部的锁球口处。需要说明的是半套圈7上的磁性为弱磁，可以避免或者减少钢球3励磁。
35.上述技术方案，通过带有弱磁的半套圈7来辅助安装钢球3及保持架，方便快捷。
36.本实例中的所述的一种四点接触球轴承的组装方法：包括：
37.1）在工作台上套装保持架与半套圈7，具体的，将保持架平放在工作台上，将半套圈7平放在工作台上并套在保持架内侧，保证半套圈7与保持架同轴；
38.2）将钢球3装入保持架的兜孔5内，并通过半套圈吸附定位，具体的，将钢球3从保持架上的兜孔5的上端口放入保持架的兜孔5内，并吸附在带有弱磁的半套圈7半套圈上对
应设置的沟道处；
39.3）安装轴承外圈1，具体的，将轴承外圈平方在工作台上，并将轴承外圈1套设在保持架外侧；
40.4）安装两半内圈2，具体的，将其中一个半内圈2安装在半套圈7上方，并让钢球3脱离半套圈7的吸附，使钢球3位于轴承外圈1的滚道与该半内圈2的滚道之间，然后将轴承外圈1、保持架和该半内圈2同时翻转180度，移除半套圈7，安装另一半内圈2，将另一半内圈2安装在对应位置处，从而完成组装。
41.上述方法通过带有弱磁的半套圈7套装在该保持架内来辅助组装四点接触球轴承，效率高，安全可靠。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1基本相同，与实施实例1的区别在于，四个凸起6上的锁边6.1为直线，所述锁边6.1所述锁边6.1与兜孔5的孔壁呈斜面过渡，具体的，所述锁边6.1所在的所述凸起6的内表面与所述兜孔5内壁的下边缘衔接，所述凸起6的内表面面与所述钢球3的球面间隙设置，所述凸起6的外表面与保持架本体4的内圆周面衔接，所述凸起6的外表面与轴承的两半内圈2的外圆周面间隙配合。
44.安装钢球3时，只有锁边6.1与钢球3的球面线接触。即当钢球3与锁边6.1接触时，锁边6.1组成的锁球口所在孔心要低于此时钢球3的球心。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。