一种多分体吸收式热泵真空管道连接件的制作方法

1.本技术涉及管道连接技术领域，具体公开了一种多分体吸收式热泵真空管道连接件。


背景技术：

2.多分体式吸收式热泵机组一般需要在加工车间内进行组装合体，然后进行气密性试验、试压试验及强度试验等一系列检测合格后才具备出厂条件。多分体式吸收式热泵机组一般尺寸较大、重量较重，在运往项目所在地时受限于交通运输条件，比如限高、限重等情况，一般需要将热泵机组拆分为若干个分体进行运输。
3.连接各个分体之间的管道在拆分的过程中会结合各个分体边界位置被割开，运输到项目现场后再重新进行组装、焊接。被切割的管道涉及水路管道、蒸汽管道、溶液管道及蒸汽管道。对吸收式热泵机组来说真空就是生命，真空管道焊缝的严密性焊接方法、焊接材料及焊接环境等多方面因素的影响，而在热泵机组合体、拆分、吊装、运输及就位合体时很容易发生挤压、碰撞及受力等情况，热泵机组附带的真空管道多数较细长，很容易造成错位或者变形。
4.现有的真空管道是在工厂合体后将真空管道切割开，经过运输、吊装等过程后，在项目现场直接将两根真空管道进行对接焊接。在运输和吊装过程中真空管道极易受力变形或错位，这种方法很容易造成现场定位不准，不易焊接，而且容易造成真空管道焊缝泄漏。因此，发明人有鉴于此，提供了一种多分体吸收式热泵真空管道连接件，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的真空管道在运输过程中发生挤压、碰撞等导致真空管道的错位或者变形后，在项目现场焊接时容易出现定位不准、不易焊接、焊缝泄露等情况从而影响分体式吸收式热泵质量的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种多分体吸收式热泵真空管道连接件，包括若干设置在真空管道切割端的连接座，若干连接座直径均大于真空管道，连接座上均贯穿开有与真空管道连通的连通孔，任意两连接座均可固接及互通。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、本实用新型通过真空管道切割端连接座的设置，能够便于在安装整个吸收式热泵时，能够将若干个真空管道的切割端通过连接座重新固接在一起，连接座的设置能够在安装的过程中，便于定位和连接，避免了，例如一根切割后被一分为二的真空管道在重新连接时，因为没有连接座而直接连接，因此容易出现连接错位、容易泄露等情况。
9.2、本实用新型通过连接座的设置也可以在相连接的两个切割后的真空管道的轴线有偏差时，也能通过将两个连接座固接，进而将相邻两个切割管进行连通，在固接的时候只需要保证没有一个连通孔是暴露在外，即可达到相邻两个切割管之间无缝固接的效果，
保证了焊缝的严密，容易连通且不易泄露。达到了项目现场定位容易、定位准确、焊缝严密、不易泄露的效果
10.2、本实用新型通过连接座的设置能够便于将切割后的真空管道重新连通在一起，例如将一根真空管道从中间切开一分为二，在需要重新将切割后的真空管道连通后，发现两个切割后的真空管道的轴线偏差很大已经不能连通时，可以通过另引用一个矫正管，并将两个切割后的真空管道缩短，能够通过矫正管两端设置的连接座与切割后真空管道切割端设置的连接座连接，这样就能将切割后的真空管道重新连通，并且焊缝严密不易泄露。
11.与现有技术相比，本实用新型通过在真空管道的切割端设置连接座，一方面能够使连接更容易，不易泄漏，另一方面如果有点变形也能够容易连通；还能将从一根真空管道切割而成的两根切割后的真空管道缩短，并能够在中间留出一定距离，随机配套矫正管，矫正管接口处都有设置有连接座，方便真空管道的连通且焊缝严密，保证吸收式热泵的质量。
12.进一步，所述连接座的直径大于真空管道的两倍。能够保证将两个切割后的真空管道重新焊接在一起的时候，只需要保证连通孔不会暴露在外即两切割后重新连接的真空管道焊缝严密、不泄露，那么两连接座任意焊接都不会导致连通孔堵塞，在能够保证通过两个连接座的焊接比单独焊接切割后的真空管道容易定位的同时，也能保证了两个切割后的真空管道能够便于连通，便于定位。
13.所述连接座表面均设有若干便于焊接的凹凸槽。能够便于将两个连接座焊接在一起。
14.所述连接座外壁均设有防锈涂层。能够防止连接座生锈。
15.所述真空管道切割端均与连接座焊接。能够通过焊接将连接座固定到真空管道的切割端，固定牢固不易出现缝隙。
16.所述任意两连接座均可焊接。通过焊接的防止来连接两连接座实现两切割后的真空管道的连接，使连接牢固。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种多分体吸收式热泵真空管道连接件的连接示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种多分体吸收式热泵真空管道连接件中矫正管的连接示意图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种多分体吸收式热泵真空管道连接件中连接座的示意图；
21.图4示出了本技术实施例提出的一种多分体吸收式热泵真空管道连接件中分体与真空管道的安装示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：第一分体1、第二分体2、真空管道3、第一切割管4、第二切割管5、连接座6、矫正管7、衔接端8。
24.一种多分体吸收式热泵真空管道连接件，如图4所示，包括第一分体1、第二分体2以及位于第一分体1和第二分体2之间连接的真空管道3，在运输过程中需要在出厂前将若干分体拆卸，真空管道3也按要求进行切割，如图1和图3所示，切割后的真空管道3的切割处均焊接有一个连接座6，连接座6上贯穿开有一个与真空管道3连通的连通孔，如第一切割管4的下端和第二切割管5的上端均焊接有一个连接座6，连接座6外壁均涂有防锈涂层，连接座6表面均设置有若干便于连接的凹凸槽。连接座6的直径大于真空管道3，连接座6的中间开有一个与真空管道3内直径相同的连通孔，如图1所示，当安装分体后，第一切割管4和第二切割管5的轴线能够重合时，如图1中1-2所示，直接将第一切割管4和第二切割管5上连接座6对准后直接进行互相焊接；若是产生了轻微的变形，如图1中1-3所示，当第一切割管4和第二切割管5的轴线有偏差时，也可以将两个连接座6焊接在一起，只需要保证错开的差距不至于使第一切割管4和第二切割管5焊接后出现焊缝产生泄露即可，衔接端8如图1中1-3所示。
25.此外，若是担心第一切割管4和第二切割管5的轴线偏差较大，将连接座6焊接起来还是会产生泄露，还能将第一切割管4和第二切割管5的长度缩短，如图2所示，在第一切割管4和第二切割管5的中间留出一定的距离，第一切割管4和第二切割管5中间留出的距离和矫正管7的长度相同，矫正管7的上下两端均焊接有一个连接座6，焊接的时候，将矫正管7通过上下两端的连接座6分别与第一切割管4下端的连接座6、第二切割管5上端的切割管上端的连接座6焊接在一起即可，可以实现现场定位准确，容易焊接且不易泄漏的效果。
26.同理，在针对多个分体、多个真空管道3，或者是将真空管道3多次切割的安装也采用这样的安装方式。可以针对多分体吸收式热泵真空管道3在项目现场安装、合体时的连接问题，能够使真空管道3定位准确、容易焊接且不易泄漏。
27.本实施例的实施过程如下：首先，在工厂将多分体吸收式热泵合体后的效果如图4所示，然后将真空管道3切割开，切割后的真空管道3为第一切割管4和第二切割管5，在第一切割管4的下端和第二切割管5的上端均焊接如图3所示的连接座6，焊接有连接座6的真空管道3如图1中1-1所示，然后将第一分体1、第二分体2和真空管道3拆开，便于运输。
28.经过运输、吊装等过程后，在项目的现场拿出第一切割管4、第二切割管5、以及第一分体1和第二分体2进行安装，在安装的过程中，若是真空管道3连接件轴线重合时，即第一切割管4和第二切割管5连通后是在一条直线上时，将两个连接座6焊接后的效果如图1中1-2所示，若是真空管道3连接件轴线有偏差时，两个连接座6焊接后的效果如图1中1-3所示。
29.针对较细、长的真空管道3在运输的过程中极易受力变形，就可以将第一切割管4和第二切割管5缩短后再分别焊接连接座6，在第一切割管4和第二切割管5的中间留出一定的距离，然后再配合矫正管7，矫正管7如图2中2-1所示，矫正管7的上下两端也均焊接有一个连接座6，将矫正管7通过连接座6焊接到第一切割管4和第二切割管5之间，焊接效果如图
2中2-2和2-3所示，这样即使是轻微的变形也比较容易焊接，能够保证焊缝的严密性。
30.本实用新型通过在真空管道的切割端设置连接座，一方面能够使连接更容易，不易泄漏，另一方面如果有点变形也能够容易连通；还能将从一根真空管道切割而成的两根切割后的真空管道缩短，并能够在中间留出一定距离，随机配套矫正管，矫正管接口处都有设置有连接座，方便真空管道的连通且焊缝严密，保证吸收式热泵的质量。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明，技术方案的范围内。