显影辊的制作方法

本发明涉及一种显影辊。

背景技术：

1、在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等的图像形成装置中所使用的显影辊，具有对调色剂赋予均匀的摩擦带电，并将规定量的调色剂稳定地输送到显影区域的功能。近年来，在应对电子照相装置的高速化、长寿命化、高画质化的要求的过程中，正在努力提高调色剂的特性，与此同时，也在研究调整构成显影辊的各种材料的电特性以改善显影辊的显影剂输送性能。

2、电子照相方式的图像形成装置中所使用的显影辊一般在轴体的外周具备弹性层和被覆层。作为被覆层的材料，例如使用以聚碳酸酯类、醚类、聚酯类的聚氨酯树脂等的涂料用粘合剂作为主要成分的材料。在该被覆层的材料中，为了赋予导电性，使其中分散有导电性炭黑的材料被广为人知(参见专利文献1以及2)。

3、现有技术

4、专利文献

5、专利文献1：日本特许公开第2003-3032号公报

6、专利文献2：日本特许公开第2002-363426号公报

技术实现思路

1、发明要解决的技术问题

2、近年来，为了抑制电子照相方式的复印机的电力消耗和实现高速印刷等，正在推进其印刷中所使用的调色剂的低熔点化。然而，由于这样的低熔点调色剂会因显影辊或其他调节部件的按压产生的摩擦热而易于熔化，并且在高湿度环境中，由于水分的影响，调色剂自身的带电性有下降的趋势。因此，在高温高湿环境下，调色剂熔化从而粘附到显影辊上，即会发生被称为成膜的现象。当发生成膜时，显影辊的带电性能降低，并导致调色剂的带电性降低，其结果导致产生雾化、粗糙化等的图像缺陷的问题。因此，为了抑制调色剂的粘附，需要使显影辊的表面具有调色剂脱模性。

3、本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种具有良好的调色剂脱模性、和优异的耐成膜性的显影辊。

4、解决技术问题的技术手段

5、本发明的一个技术方案是一种显影辊，其具备：轴体；弹性层，其设置在轴体的外表面上；以及被覆层，其设置在弹性层的外侧；其中，被覆层的通过纳米压痕法而求出的附着力为4.0μn以下。

6、优选被覆层的静电容量在0.1hz下为11nf以下。

7、优选被覆层的md-1硬度为30°以上且60°以下。

8、优选显影辊的表面的十六烷接触角为30°以上。

9、优选被覆层包含有机硅改性聚氨酯树脂、显影辊的表面的电阻值为1×107ω以上且9×109ω以下。

10、发明效果

11、根据本发明，能够提供一种具有良好的调色剂脱模性、和优异的耐成膜性的显影辊。

技术特征：

1.一种显影辊，其具备：

2.根据权利要求1所述的显影辊，其中，

3.根据权利要求1或2所述的显影辊，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显影辊，其中，所述显影辊的表面的十六烷接触角为30°以上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的显影辊，其中，

技术总结
本发明提供一种具有良好的调色剂脱模性和优异的耐成膜性的显影辊。显影辊1具备：轴体2；弹性层3，其设置在轴体2的外表面上，并包含硅橡胶；以及被覆层4，其设置在弹性层3的外侧，并包含有机硅改性聚氨酯树脂；其中，被覆层4具有通过纳米压痕仪测定的4.0μN以下的附着力。被覆层4的静电容量优选在0.1Hz下为11nF以下。

技术研发人员：大西竜二,江川敏彦,中田欣志
受保护的技术使用者：信越聚合物株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13