技术特征：
1.一种拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，包括：自闭阀本体(15)，其具有复位拨档结构(3)以及拉杆(9)，所述复位拨档结构(3)用于通过带动所述拉杆(9)相对所述自闭阀本体(15)移动，进而对所述自闭阀本体(15)进行复位；限位部，固接在所述自闭阀本体(15)上，用于限制所述复位拨档结构(3)相对所述自闭阀本体(15)移动的范围。2.根据权利要求1所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，所述限位部包括：弓形结构(1)，固接在所述自闭阀本体(15)的外侧；限位环(2)，固接在所述弓形结构(1)上，用于限制所述复位拨档结构(3)相对所述自闭阀本体(15)移动的范围。3.根据权利要求2所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，所述复位拨档结构(3)包括：第一分部、第二分部；所述第一分部穿插在所述自闭阀本体(15)的内部，且与所述自闭阀本体(15)活动连接；所述第二分部位于所述自闭阀外侧，与所述第一分部连接；其中，所述第一分部的直径大于所述限位环(2)的内径，所述第二分部的直径与所述限位环(2)的直径适配，所述第二分部穿插在所述限位环(2)的内部，并可相对所述限位环(2)往复移动。4.根据权利要求2所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，包括至少两个所述弓形结构(1)，各所述弓形结构(1)沿所述复位拨档结构(3)的周向均匀分布。5.根据权利要求2所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，所述弓形结构(1)与所述自闭阀本体(15)一体成型。6.根据权利要求1所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，所述自闭阀本体(15)内配置有调节组件，所述调节组件将所述自闭阀本体(15)的内腔分隔为大气腔和阀腔；所述调节组件用于随所述阀腔与所述大气腔之间的作用力的差值而往返移动，进而开启或关闭所述自闭阀本体(15)；所述复位拨档结构(3)位于所述自闭阀本体(15)内的一端与所述调节组件连接。7.根据权利要求6所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，还包括：执行部件，位于所述自闭阀本体(15)内，与所述调节组件连接，随所述调节组件移动而移动，用于开启或关闭所述自闭阀本体(15)。8.根据权利要求7所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，所述执行部件包括：驱动件，其一端与所述调节组件连接；阀口件，滑动连接在所述自闭阀本体(15)内，所述驱动件驱动连接所述阀口件，用于驱动所述阀口件朝向或背向所述自闭阀本体(15)的进气口移动，以用于开启或关闭所述自闭阀本体(15)。9.根据权利要求8所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，所述驱动件为具有斜槽的滑块，所述阀口件的端部与所述斜槽滑动配合，所述驱动件移动，带动所述阀口件的端部在所述斜槽内滑动，进而带动所述阀口件的密封端朝向或背向所述进气口移动。10.根据权利要求9所述的拨档式燃气自闭阀复位开关，其特征在于，所述调节组件包
括：皮膜(11)，设置在所述自闭阀本体(15)内，所述皮膜(11)将所述自闭阀本体(15)的内腔分隔为大气腔和阀腔，所述复位拨档结构(3)位于所述大气腔内的一端连接所述皮膜(11)；上衔铁(13)，固接在所述皮膜(11)上，且位于所述皮膜(11)的下方；下衔铁(12)，安装在所述自闭阀本体(15)内，且位于所述上衔铁(13)的下方；磁铁(14)，与所述执行部件连接，所述磁铁(14)位于所述上衔铁(13)与所述下衔铁(12)之间，且可在所述上衔铁(13)与所述下衔铁(12)之间移动，进而带动所述执行部件开启或关闭所述自闭阀本体(15)。
技术总结
本发明实施例所公开的一种拨档式燃气自闭阀复位开关，包括：自闭阀本体，其具有复位拨档结构以及拉杆，所述复位拨档结构用于通过带动所述拉杆相对所述自闭阀本体移动，进而对所述自闭阀本体进行复位；限位部，固接在所述自闭阀本体上，用于限制所述复位拨档结构相对所述自闭阀本体移动的范围。本申请通过将限位部固接在自闭阀本体上，当拉动复位拨档结构时，可以通过限位部限制复位拨档结构的移动范围，进而将其行程控制在预定范围内，以避免出现超压关闭状态，确保用气安全。确保用气安全。确保用气安全。
技术研发人员：黄征
受保护的技术使用者：陕西大唐燃气安全科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/11