一种新型工业蝶阀结构的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种新型工业蝶阀结构。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。
3.例如授权公告号为cn112081930b的发明公开了一种具有精确启闭功能的工业蝶阀，包括阀体、阀瓣，所述阀体上固定连接有承台，所述承台上固定连接有支撑架和固定板，所述支撑架固定连接有固定架，所述固定架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有锥齿轮一，所述固定架内设有锥齿轮二。本发明中，驱动电机的输出轴带动锥齿轮一转动，由于锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮一带动两个锥齿轮二转动，两个锥齿轮二带动两侧锥齿轮三往相反方向转动，锥齿轮三带动锥齿轮四转动，锥齿轮四带动固定盘一转动，使得活动块在通孔内滑动，使得固定盘二发生转动，通过指示杆与角度尺可以精确控制开闭的大小，控制流量，减少对设备的冲击，提高阀瓣的使用寿命。
4.但是上述现有的阀门使用过程中，对于硬密封蝶阀来说，密封性是其非常重要也非常受用户重视的一个性能，失去密封性的硬密封蝶阀可以说是基本是可以废弃的。而在诸多的硬密封蝶阀故障类型中，阀门关不严是一种导致硬密封蝶阀失去密封性的重要原因，也是其中较为常见和较为容易发现解决的原因，一般来说，硬密封蝶阀关不严可能是存在着以下情况，即杂质卡住密封面、密封面金属生锈或密封面损坏。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型工业蝶阀结构，以解决上述背景技术中提出的阀门使用过程中，对于硬密封蝶阀来说，密封性是其非常重要也非常受用户重视的一个性能，失去密封性的硬密封蝶阀可以说是基本是可以废弃的。而在诸多的硬密封蝶阀故障类型中，阀门关不严是一种导致硬密封蝶阀失去密封性的重要原因，也是其中较为常见和较为容易发现解决的原因，一般来说，硬密封蝶阀关不严可能是存在着以下情况，即杂质卡住密封面、密封面金属生锈或密封面损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种新型工业蝶阀结构，包括阀体，所述阀体呈圆筒状，还包括转动设置在阀体内侧的阀板，所述阀体上开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有阀杆，所述阀杆与阀板之间相互卡接固定，所述阀体的内侧设置有阀座，所述阀板与阀座之间相互配合密封，所述阀板呈金属圆板形，所述阀板的侧面开设置有环形槽，所述环形槽内嵌有固定环，所述固定环的一侧通过螺栓固定连接有压板，所述阀座包括固定阀座和活动阀座，所述固定阀座设置在阀体的内部，所述活动阀座滑动设置在阀体的内部，所述活动阀座位于固定阀座的一侧。
8.作为本发明的一种优选方案：所述阀杆的外侧设置有密封组件；
9.密封组件包括套在阀杆上的密封套，所述密封套嵌在轴孔内，所述密封套上填充有填料圈，所述密封套的上侧卡接有o形密封环，所述o形密封环位于填料圈的外侧，所述密封套位于o形密封环的上方插接有t形环，所述t形环与密封套之间通过螺栓固定连接，所述t形环套在阀杆的外侧。
10.作为本发明的一种优选方案：所述阀体的外侧设置有用于固定阀杆的固定组件；
11.所述固定组件包括设置在阀体外侧的固定杆，所述固定杆的上方固定连接有法兰板，所述法兰板上固定安装有轴承座，所述阀杆安装在轴承座的内圈，所述阀杆的一端连接有联轴器，所述联轴器与执行器之间传动连接。
12.作为本发明的一种优选方案：所述固定阀座呈圆环状，且固定阀座的侧面开设有固定环槽，所述固定环槽内嵌有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外缘设置有一圈凸环，所述固定环槽内连通开设有嵌槽，所述橡胶密封圈的凸环嵌在嵌槽内，所述橡胶密封圈的侧面设置有弧形凸起，所述弧形凸起的内侧为空心状态，所述弧形凸起与橡胶密封圈之间形成一个气囊结构。
13.作为本发明的一种优选方案：所述活动阀座的外缘面上开设有安装槽，所述安装槽内安装有橡胶环，所述活动阀座的侧面开设有一圈圆槽，所述圆槽内固定安装有一圈压环，所述压环位于弧形凸起的一侧，所述压环用于将弧形凸起压紧。
14.作为本发明的一种优选方案：所述活动阀座的截面形状为斜梯形，所述活动阀座的侧面开设有第一弹簧槽，所述固定阀座的侧面开设有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽和第二弹簧槽之间安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定阀座上，所述弹簧的另一端固定连接在活动阀座上。
15.作为本发明的一种优选方案：所述阀板上设置有加强筋，所述加强筋呈弧形设置。
16.作为本发明的一种优选方案：所述执行器包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有输出轴，所述输出轴上同轴连接有蜗轮，所述联轴器上连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆的外端连接有转动手柄，所述蜗杆上设置有棘轮机构。
17.作为本发明的一种优选方案：所述棘轮机构包括同轴设置在蜗杆上的棘轮，所述棘轮的一侧卡接有棘爪，所述棘爪的一侧固定连接有摆杆，所述摆杆的另一端转动连接有固定轴，所述摆杆的一侧连接有限位开关。
18.本发明的有益效果：
19.1、将蝶阀安装在管道上，通过设置的驱动电机，可以驱动输出轴的转动，输出轴在带动蜗轮的转动，蜗轮转动可以驱动蜗杆转动，蜗杆可以带动阀杆的转动，从而实现阀板的开闭，由于驱动电机没有自锁功能，在驱动电机带动阀板闭合后，需要持续给阀板一个力，才能使阀板一直处于闭合的状态，设置的棘轮机构，可以将阀杆锁紧，防止回移，实现长时间闭合状态。
20.2、活动阀座受到管道内介质的压力移动后，活动阀座向一侧移动，使活动阀座与固定阀座的侧面贴合，活动阀座侧面的压环可以与弧形凸起接触，由于压环为金属环，弧形凸起为橡胶材质，弧形凸起的内侧气囊结构，所以压环可以将弧形凸起压瘪，压入到气囊结构内；当管道内的介质不对活动阀座施加压力，活动阀座由于弹簧弹力的作用自动复位，当活动阀座复位以后，由于气囊结构内部填充有空气，会使弧形凸起再次恢复原来的状态，而
弧形凸起在恢复原来的状态使，具有一定的弹性，一方面可以实现密封，另一方面弧形凸起在恢复的时候，可以弹动一次，可以将橡胶密封圈上的杂质震掉，尽量防止杂质影响密封。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的结构示意图一；
23.图3为本发明的结构示意图二；
24.图4为本发明的剖视结构示意图；
25.图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；
26.图6为本发明的阀板剖视结构示意图；
27.图7为本发明的阀座剖视结构示意图；
28.图8为本发明的图7中b处放大结构示意图；
29.图9为本发明的图7中c处放大结构示意图；
30.图10为本发明的蜗轮和蜗杆结构示意图；
31.图11为本发明的棘轮机构结构示意图；
32.图12为本发明的活动阀座和固定阀座贴合结构示意图。
33.图中：1、阀体；2、阀板；21、环形槽；22、固定环；23、压板；24、加强筋；3、阀杆；4、阀座；41、固定环槽；42、橡胶密封圈；43、凸环；44、嵌槽；45、弧形凸起；46、气囊结构；5、密封组件；51、密封套；52、填料圈；53、o形密封环；54、t形环；6、固定组件；61、固定杆；62、法兰板；63、轴承座；7、联轴器；8、活动阀座；81、安装槽；82、橡胶环；83、圆槽；84、压环；85、第一弹簧槽；86、第二弹簧槽；9、弹簧；10、驱动电机；101、输出轴；102、蜗轮；103、蜗杆；104、转动手柄；11、棘轮机构；111、棘轮；112、棘爪；113、摆杆；114、固定轴；12、固定阀座；13、轴孔。
具体实施方式
34.实施例
35.请参阅图1-12，本技术提供一种新型工业蝶阀结构，包括阀体1，阀体1呈圆筒状，阀体1的两侧设置有用于安装在管道上的法兰结构，还包括转动设置在阀体1内侧的阀板2，阀板2上设置有加强筋24，加强筋24呈弧形设置，阀板2为钢材制成，呈圆形设置，设置的加强筋24，使阀板2可以承受更大的压力，并且为了减少阻力，将加强筋24设置处弧形，阀体1上开设有轴孔13，轴孔13内转动连接有阀杆3，阀杆3与阀板2之间相互卡接，然后通过螺栓进行固定。
36.阀体1的内侧设置有阀座4，阀板2与阀座4之间相互配合密封，阀板2呈金属圆板形，为了提高阀板2与阀座4接触面的密封效果，阀板2的侧面开设置有环形槽21，环形槽21内嵌有固定环22，固定环22为硬质合金材质，固定环22的一侧通过螺栓固定连接有压板23，压板23可以将固定环22压住固定，阀座4包括固定阀座12和活动阀座8，固定阀座12设置在阀体1的内部，活动阀座8滑动设置在阀体1的内部，活动阀座8位于固定阀座12的一侧。
37.现有技术中阀座一般均采用固定形式设置在阀体1内，在阀座外设置有一圈橡胶密封圈或者四氯乙烯密封圈，阀板2在闭合的时候压在橡胶密封圈或者四氯乙烯密封圈上实现密封，但是长时间使用过程中，例如输送水质，水中含有细微砂石，细微砂石进入到橡
胶密封圈或者四氯乙烯密封圈内后，在转动阀板2的过程中容易使橡胶密封圈或者四氯乙烯密封圈磨损，影响使用，降低使用寿命。
38.本技术中设置有一个活动阀座8，活动阀座8套在阀板2的外侧，位于阀板2与阀体1之间，活动阀座8可以在阀体1内移动，当活动阀座8受到管道内介质的压力后，可以向一侧移动，使活动阀座8的一面与固定阀座12接触，腾出一个供阀板2转动的空间，大大降低了阀板2转动时对阀座的磨损，提高使用寿命。
39.蝶阀在使用时，最容易出现泄漏的地方在阀杆3穿过阀体1的接触面上；
40.本技术通过在阀杆3的外侧设置有密封组件5；密封组件5包括套在阀杆3上的密封套51，密封套51嵌在轴孔13内，密封套51上填充有填料圈52，密封套51的上侧卡接有o形密封环53，o形密封环53位于填料圈52的外侧，密封套51位于o形密封环53的上方插接有t形环54，t形环54与密封套51之间通过螺栓固定连接，t形环54套在阀杆3的外侧，可以提高阀杆3的密封效果，降低泄漏的风险。
41.阀体1的外侧设置有用于固定阀杆3的固定组件6；固定组件6包括设置在阀体1外侧的固定杆61，固定杆61的上方固定连接有法兰板62，法兰板62上固定安装有轴承座63，阀杆3安装在轴承座63的内圈，阀杆3的一端连接有联轴器7，联轴器7与执行器之间传动连接，执行器包括驱动电机10，驱动电机10为正反转电机，驱动电机10的输出端上固定连接有输出轴101，输出轴101上同轴连接有蜗轮102，联轴器7上连接有蜗杆103，蜗轮102与蜗杆103之间啮合连接，蜗杆103的外端连接有转动手柄104，蜗杆103上设置有棘轮机构11；
42.棘轮机构11包括同轴设置在蜗杆103上的棘轮111，棘轮111的一侧卡接有棘爪112，棘爪112的一侧固定连接有摆杆113，摆杆113的另一端转动连接有固定轴114，摆杆113的一侧连接有限位开关。
43.通过设置的驱动电机10，可以驱动输出轴101的转动，输出轴101在带动蜗轮102的转动，蜗轮102转动可以驱动蜗杆103转动，蜗杆103可以带动阀杆3的转动，从而实现阀板2的开闭。
44.由于驱动电机10没有自锁功能，在驱动电机10带动阀板2闭合后，需要持续给阀板2一个力，才能使阀板2一直处于闭合的状态，本技术设置的棘轮机构11，可以将阀杆3锁紧，防止回移，实现长时间闭合状态。
45.在阀门使用的过程中，对于硬密封蝶阀来说，密封性是其非常重要也非常受用户重视的一个性能，失去密封性的硬密封蝶阀可以说是基本是可以废弃的。而在诸多的硬密封蝶阀故障类型中，阀门关不严是一种导致硬密封蝶阀失去密封性的重要原因，也是其中较为常见和较为容易发现解决的原因，一般来说，硬密封蝶阀关不严可能是存在着以下情况，即杂质卡住密封面、密封面金属生锈或密封面损坏。
46.针对杂质卡住密封面的问题，本技术的固定阀座12呈圆环状，且固定阀座12的侧面开设有固定环槽41，固定环槽41内嵌有橡胶密封圈42，橡胶密封圈42的外缘设置有一圈凸环43，固定环槽41内连通开设有嵌槽44，橡胶密封圈42的凸环43嵌在嵌槽44内，橡胶密封圈42的侧面设置有弧形凸起45，弧形凸起45的内侧为空心状态，弧形凸起45与橡胶密封圈42之间形成一个气囊结构46。
47.活动阀座8的外缘面上开设有安装槽81，安装槽81内安装有橡胶环82，活动阀座8的侧面开设有一圈圆槽83，圆槽83内固定安装有一圈压环84，压环84位于弧形凸起45的一
侧，压环84用于将弧形凸起45压紧，活动阀座8的截面形状为斜梯形，活动阀座8的侧面开设有第一弹簧槽85，固定阀座12的侧面开设有第二弹簧槽86，第一弹簧槽85和第二弹簧槽86之间安装有弹簧9，弹簧9的一端固定连接在固定阀座12上，弹簧9的另一端固定连接在活动阀座8上。
48.问题解决：本技术中当活动阀座8受到管道内介质的压力移动后，活动阀座8向一侧移动，使活动阀座8与固定阀座12的侧面贴合，活动阀座8侧面的压环84可以与弧形凸起45接触，由于压环84为金属环，弧形凸起45为橡胶材质，弧形凸起45的内侧气囊结构46，所以压环84可以将弧形凸起45压瘪，压入到气囊结构46内，当管道内的介质不对活动阀座8施加压力，活动阀座8由于弹簧9弹力的作用自动复位，当活动阀座8复位以后，由于气囊结构46内部填充有空气，会使弧形凸起45再次恢复原来的状态，而弧形凸起45在恢复原来的状态使，具有一定的弹性；
49.上述设置的弧形凸起45为橡胶材质，具有一定的弹性，一方面可以实现密封，另一方面弧形凸起45在恢复的时候，可以弹动一次，可以将橡胶密封圈42上的杂质震掉，尽量防止杂质影响密封。
50.工作原理：
51.使用时，将蝶阀安装在管道上，通过设置的驱动电机10，可以驱动输出轴101的转动，输出轴101在带动蜗轮102的转动，蜗轮102转动可以驱动蜗杆103转动，蜗杆103可以带动阀杆3的转动，从而实现阀板2的开闭，设置的棘轮机构11，可以将阀杆3锁紧，防止回移，实现长时间闭合状态，活动阀座8受到管道内介质的压力移动后，活动阀座8向一侧移动，使活动阀座8与固定阀座12的侧面贴合，活动阀座8侧面的压环84可以与弧形凸起45接触，由于压环84为金属环，弧形凸起45为橡胶材质，弧形凸起45的内侧气囊结构46，所以压环84可以将弧形凸起45压瘪，压入到气囊结构46内；当管道内的介质不对活动阀座8施加压力，活动阀座8由于弹簧9弹力的作用自动复位，当活动阀座8复位以后，由于气囊结构46内部填充有空气，会使弧形凸起45再次恢复原来的状态，而弧形凸起45在恢复原来的状态使，具有一定的弹性，一方面可以实现密封，另一方面弧形凸起45在恢复的时候，可以弹动一次，可以将橡胶密封圈42上的杂质震掉，尽量防止杂质影响密封。