一种低温蝶阀的装配方法与流程

1.本技术涉及阀门技术领域，具体涉及一种低温蝶阀的装配方法。


背景技术：

2.液化天然气(lng)是一种清洁、高效的能源。在环境问题日益显著的背景下，天然气作为清洁能源越来越受到青睐。而lng从生产到消费的整个流程中，需要用到大量的阀门，该类阀门属于超低温阀门。作为近年来发展最为迅速的蝶阀来说，在lng的运用中也越发重要起来。而国内对lng用超低温蝶阀的研究仍然不足。超低温蝶阀阀座密封圈作为超低温蝶阀的主密封件，其作用是阀门关闭时，密封管路中的lng，控制管线lng的封闭或流通，其密封性能直接影响lng管线的输送和安全。
3.目前的阀座固定效果不稳定，在使用中，阀门会在常温和低温中不断切换，导致固定螺钉松动；而且由于阀门经常需要开关，阀座频繁受到密封圈的挤压力，冲击产生的振动也会造成螺钉的松动，最终影响蝶阀的密封性能。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低温蝶阀的装配方法，用于解决现有技术中阀座与阀座挡圈之间螺钉松动从而影响蝶阀密封性能的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种低温蝶阀的装配方法，包括：
6.将阀板装入到阀体内，并将阀板固定到阀杆上，阀杆穿过所述阀体安装，并在所述阀板上依次装配密封垫圈、密封圈和压圈；
7.将阀座装入到所述阀体内，并将所述阀座与所述阀板装配；
8.将预紧力装置装入到所述阀体内，并将所述预紧力装置装配到所述阀座上；
9.将阀座挡圈装入到所述阀体内，让阀座挡圈与所述预紧力装置进行装配，并通过限位圈对阀座挡圈进行限位。
10.可选地，所述预紧力装置采用弹性垫片，所述弹性垫片采用球面结构，将所述弹性垫片均匀的装配在所述阀座侧壁，并在所述阀座挡圈内均匀设置支撑件，拧紧所述支撑件与所述弹性垫片抵接，继续拧紧所述支撑件直到阀座挡圈被限位圈限位。
11.可选地，在所述阀座靠近所述阀座挡圈的侧壁均匀设置第一安装槽，并将所述弹性垫片均匀装配到所述第一安装槽内。
12.可选地，在所述阀座挡圈靠近所述阀座的侧壁均匀设置与第一安装槽同轴心的第二安装槽，并将所述支撑件设置在所述第二安装槽内。
13.可选地，所述弹性垫片的直径大于所述第一安装槽的直径，装配弹性垫片时，包括如下步骤，
14.将弹性垫片的边缘进行弯曲折叠；
15.然后将弹性垫片装入到所述第一安装槽内；
16.松开所述弹性垫片，弹性垫片因为弹力的作用固定在所述第一安装槽内。
17.可选地，所述第二安装槽的至今大于所述第一安装槽的直径，装配阀座挡圈时，包括如下步骤，
18.将所述阀座挡圈靠近所述阀座移动，直到所述阀座挡圈与所述阀座贴合；
19.所述第二安装槽包裹住所述弹性垫片；
20.在所述阀座挡圈内设置支撑架，所述支撑架从所述第二安装槽穿过，并抵接所述台弹性垫片；
21.拧动所述支撑件，让所述阀座挡圈远离所述阀座移动，直到所述阀座挡圈被所述限位圈限位，此时所述弹性垫片也充分变形。
22.可选地，所述预紧力装置采用弹性垫圈，所述弹性垫圈采用横截面为弧形面的结构，将弹性垫圈装配到所述阀座。
23.可选地，将弹性垫圈装配到所述阀座包括如下步骤：
24.在所述阀座靠近所述阀座挡圈的侧壁上设置第一环形槽；
25.将所述弹性垫圈折叠变形，然后将所述弹性垫圈设置在上述第一环形槽内；
26.在所述阀座挡圈靠近所述阀座的侧壁上设置第二环形槽，并将所述阀座挡圈靠近所述阀座移动，直到所述阀座挡圈与所述阀座贴合；
27.在所述阀座挡圈内均匀设置所述支撑件，且每个所述支撑件均从所述第二环形槽穿出，所述支撑件抵接在所述弹性垫圈凸面；
28.拧动所述支撑件，让所述阀座挡圈远离所述阀座移动，直到所述阀座挡圈被所述限位圈限位，此时所述弹性垫圈也充分变形。
29.可选地，并在所述阀板上依次装配密封垫圈、密封圈和压圈包括如下步骤：
30.在所述密封圈、压圈和阀板上分别设置大小相同且同轴心的第一定位孔、第二定位孔和定位沉孔；
31.在所述第一定位孔、第二定位孔和定位沉孔内穿设定位杆，让定位杆固定在所述定位沉孔内，同时定位杆将密封圈和压圈进行定位；
32.定位完成后，依次将密封垫圈、密封圈和压圈进行装配；
33.装配完成后，在压圈上进行螺钉固定，然后取出定位杆，完成装配。
34.可选地，将所述第一定位孔、第二定位孔和定位沉孔分别设置在所述密封圈、压圈和阀板的上部。
35.如上所述，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：在阀座与阀座挡圈之间装配预紧力装置，预紧力装置能对阀座起到弹性预紧力支撑的作用，当固定螺钉因为热胀冷缩、阀座振动或腐蚀开始松动，导致固定螺钉与阀座挡圈之间的连接不稳固时，预紧力装置能代替固定螺钉对阀座继续进行支撑限位，保证蝶阀的密封性能。
附图说明
36.图1显示为本发明一示例性实施例的阀体剖视图；
37.图2显示为本发明一示例性实施例的图1中a放大示意图；
38.图3显示为本发明一示例性实施例的阀座和阀座挡圈的相对面示意图；
39.图4显示为本发明另一示例性实施例的阀座和阀座挡圈的相对面示意图。
40.零件标号说明
41.1、阀体；2、阀座；3、阀座挡圈；4、预紧力装置；5、弹性垫片；6、第一安装槽；7、第二安装槽；8、限位圈；9、阀板；10、密封圈；11、压圈；12、定位装置；13、定位杆； 14、第一定位孔；15、第二定位孔；16、定位沉孔；17、弹性垫圈；18、第一环形槽；19、第二环形槽；20、支撑件。
具体实施方式
42.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
43.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
44.需要说明的是，指定图1的当前面为前面。
45.实施例1：
46.图1为本技术的一示例性实施例示出的阀体剖视图，请参见图1，本发明提供一种低温蝶阀，包括阀体1、阀座2、阀座挡圈3、预紧力装置4，阀座2安装于阀体1内腔，阀座挡圈3安装于阀体1内腔中，且阀座2与阀座挡圈3相邻设置；预紧力装置4安装于阀座2与阀座挡圈3之间，预紧力装置4用于对阀座2和阀座挡圈3施加支撑力，预紧力装置4设置在阀座2与阀座挡圈3之间，因为力的作用是相互的，即同时对阀座2和阀座挡圈3施加支撑力，让阀座挡圈3更好的对阀座2进行限位。
47.本发明还提供一种低温蝶阀的装配方法，包括如下步骤：
48.s101：将阀板9装入到阀体1内，并将阀板9固定到阀杆上，阀杆穿过阀体1安装，并在阀板9上依次装配密封垫圈、密封圈10和压圈11；
49.s102：将阀座2装入到阀体1内，并将阀座2与阀板9装配；
50.s103：将预紧力装置4装入到阀体1内，并将预紧力装置4装配到阀座2上；
51.s104：将阀座挡圈3装入到阀体1内，让阀座挡圈3与预紧力装置4进行装配，并通过限位圈8对阀座挡圈3进行限位。
52.实施例2：
53.图2为本技术的一示例性实施例示出的图1中a放大示意图，请参见图2，进一步的，预紧力装置4采用弹性垫片5，弹性垫片5采用球面结构，在阀座2和阀座挡圈3的相对面上分别开设第一安装槽6和第二安装槽7，并且，弹性垫片5、第一安装槽6和第二安装槽7 设置为多个且数量相同，弹性垫片5放置在第一安装槽6内，且弹性垫片5的凸面正对阀座挡圈3，弹性垫片5的凹面正对第一安装槽6，第二安装槽7为了装配更加便捷，安装阀座挡圈3时，需要使用限位圈8进行固定，安装限位圈8时，阀座挡圈3需向右移动足够的距离，保证限位圈8安装有充足的安装空间，开设有第二安装槽7，能避免阀座挡圈3向右移动很小的距离就会与弹性垫片5接触，无法继续右移，造成限位圈8安装不方便的问题。
54.需要说明的是，支撑件20可以采用固定螺钉，但不止可以采用固定螺钉，其他能拧
紧固定的部件也可以作为本实施例的实施方式，在本技术中不作限制
55.图3为本技术的一示例性实施例示出的阀座和阀座挡圈的相对面示意图，请参见图3，进一步的，第二安装槽7与第一安装槽6相对设置，在阀座挡圈3上均匀设有螺纹孔，且每个螺纹孔设置在对应的第二安装槽7内，在螺纹孔内穿设有固定螺钉，固定螺钉的右端抵接在弹性垫片5上，且固定螺钉的右端抵接在弹性垫片5的凸面上。
56.进一步的，弹性垫片5的端面直径大于第一安装槽6的直径，让弹性垫片5安装在第一安装槽6内部时，需要先对弹性垫片5进行弯曲处理，能增大预紧力。安装时，先将阀座2 安装到阀体1内腔中，然后将弹性垫片5放入到第一安装槽6内，然后将阀座挡圈3安装到阀体1内腔中，并将并将阀座挡圈3右移，直到阀座挡圈3的右端面与阀座2接触，阀体1 上加工有半圆槽，对应的阀座挡圈3上也加工有半径相同的半圆槽，用于安装限位圈8，然后装入限位圈8在阀体1内腔的半圆槽中，然后在阀座挡圈3的螺纹孔上安装固定螺钉,固定螺钉不断旋入，直至固定螺钉末端与抵在弹性垫片5上，继续旋入固定螺钉可将阀座挡圈3 顶起，直到阀座挡圈3上的半圆槽与安装在阀体1半圆槽中的限位圈8接触为止，即可实现阀座2的固定。此时弹性垫片5也充分变形，提供给阀座2持续的预紧力，可以有效防止螺钉松动。
57.在本实施例中，预紧力装置4采用弹性垫片5，弹性垫片5采用球面结构，并在阀座2 靠近阀座挡圈3的侧壁均匀设置第一安装槽6，并将弹性垫片5均匀装配到第一安装槽6内；
58.在阀座挡圈3靠近阀座2的侧壁均匀设置与第一安装槽6同轴心的第二安装槽7，并将支撑件设置在第二安装槽7内，并且弹性垫片5的直径大于第一安装槽6的直径，装配弹性垫片5时，包括如下步骤：
59.s201：将弹性垫片5的边缘进行弯曲折叠；
60.s202：然后将弹性垫片5装入到第一安装槽6内；
61.s203：松开弹性垫片5，弹性垫片5因为弹力的作用固定在第一安装槽6内。
62.在本实施例中，第二安装槽7的至今大于第一安装槽6的直径，装配阀座挡圈3时，包括如下步骤，
63.s2011：将阀座挡圈3靠近阀座2移动，直到阀座挡圈3与阀座2贴合；
64.s2012：第二安装槽7包裹住弹性垫片5；
65.s2013：在阀座挡圈3内设置支撑架，支撑架从第二安装槽7穿过，并抵接台弹性垫片5；
66.s2014：拧动支撑件，让阀座挡圈3远离阀座2移动，直到阀座挡圈3被限位圈8限位，此时弹性垫片5也充分变形。
67.实施例3：
68.预紧力装置4采用预紧弹簧，预紧弹簧套设在固定螺钉上，预紧弹簧右端设置在第一安装槽6内，当阀座2和阀座挡圈3安装完成后，预紧弹簧被充分压缩，预紧弹簧对阀座2和阀座挡圈3施加预紧弹力，对阀座2进行支撑，避免阀座2松动的问题，需要说明的是，预紧力装置4的结构不止上述的弹性垫片5和预紧弹簧两种，具有弹力或预紧力的结构都能适用于本技术，在本实施例中不作限定。
69.实施例4：
70.图4为本技术的一示例性实施例示出的阀座和阀座挡圈的相对面示意图，请参见图4，预紧力装置4采用弹性垫圈17，弹性垫圈17横截面为弧形结构，在阀座2和阀座挡圈3的
相对面上分别开设第一环形槽18和第二环形槽19，弹性垫圈17设置在第一环形槽18内，且弹性垫圈17的环形弧间距大于第一环形槽18的环形弧间距，安装弹性垫圈17时，需先将弹性垫圈17做弯曲处理，增大弹性垫圈17的预紧力，在阀座挡圈3上均匀设有固定孔，每个固定孔内均设有固定螺钉，固定螺钉的右端穿出阀座挡圈3，固定螺钉的右端抵接在弹性垫圈17的左端面上。
71.进一步的，弹性垫圈17的凸面与固定螺钉的右端相对设置，弹性垫圈17的凹面与第一环形槽18相对设置。
72.进一步的，第二环形槽19的环形弧间距大于或等于第一环形槽18的环形弧间距，更便于阀座挡圈3的安装。
73.具体方法包括：
74.s401：预紧力装置4采用弹性垫圈17，弹性垫圈17采用横截面为弧形面的结构，将弹性垫圈17装配到阀座2。
75.s402：将弹性垫圈17装配到阀座2包括如下步骤：
76.s403：在阀座2靠近阀座挡圈3的侧壁上设置第一环形槽18；
77.s404：将弹性垫圈17折叠变形，然后将弹性垫圈17设置在上述第一环形槽18内；
78.s405：在阀座挡圈3靠近阀座2的侧壁上设置第二环形槽19，并将阀座挡圈3靠近阀座 2移动，直到阀座挡圈3与阀座2贴合；
79.s406：在阀座挡圈3内均匀设置支撑件，且每个支撑件均从第二环形槽19穿出，支撑件抵接在弹性垫圈17凸面；
80.s407：拧动支撑件，让阀座挡圈3远离阀座2移动，直到阀座挡圈3被限位圈8限位，此时弹性垫圈17也充分变形。
81.上述所有实施例都还包括：
82.进一步的，在阀体1内还设有阀板9，在阀板9上依次设有密封圈10和压圈11，阀板9、密封圈10和压圈11之间设有定位装置12，便于在线维修。
83.进一步的，定位装置12包括定位杆13、第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔16，第一定位孔14设置在密封圈10内，第二定位孔15设置在压圈11内，定位沉孔16设置在阀板9内，并且第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔16三个孔的直径一致、轴心相同，第一定位孔14和第二定位孔15均为通孔，第一定位孔14和第二定位孔15分别穿出密封圈 10和压圈11设置，第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔16内穿设有定位杆13，定位杆13的直径与第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔16的直径相同，且为了方便装配，直径的加工尺寸为负公差。
84.进一步的，定位沉孔16位于阀板9的上部，第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔 16同轴心，所以第一定位孔14位于密封圈10上部，第二定位孔15位于压圈11上部。
85.安装时，先依次在阀板9的凸台上安装密封圈10和压圈11，然后将密封圈10内的第一定位孔14、压圈11内的第二定位孔15和阀板9上的定位沉孔16调节到同轴心，然后将定位杆13依次插入第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔16，此装置可以解决的为题在于： (由于密封圈10的自重以及密封圈10和阀板9凸台之间存在自动调整间隙，密封圈10会下沉造成密封圈10与阀板9凸台之间的间隙不均匀，在开关蝶阀自动调整阀座2和密封圈10 的配合时，由于位置差的太多，无法实现自动调整密封位置。常用的方法是，维修人员一手从
下端托起密封圈10，保证密封圈10与阀板9凸台大致同心，一手旋紧压圈11上的固定螺钉，使压圈11稍微固定密封圈10，使得密封圈10不下落。然后再关紧蝶阀，使密封圈10 自动与阀座2密封面对中贴合，再完全固定压圈11上螺钉，但维修人员一只手拖着密封圈 10，就只剩另一只手进行维修，维修时非常不方便)，本结构采用定位杆13进行定位固定，维修人员在进行维修时，可以解放双手进行维修。
86.并在阀板9上依次装配密封垫圈、密封圈10和压圈11包括如下步骤：
87.s501：在密封圈10、压圈11和阀板9上分别设置大小相同且同轴心的第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔16；
88.s502：在第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔16内穿设定位杆13，让定位杆13 固定在定位沉孔16内，同时定位杆13将密封圈10和压圈11进行定位；
89.s503：定位完成后，依次将密封垫圈、密封圈10和压圈11进行装配；
90.s504：装配完成后，在压圈11上进行螺钉固定，然后取出定位杆13，完成装配。
91.并且，将第一定位孔14、第二定位孔15和定位沉孔16分别设置在密封圈10、压圈11 和阀板9的上部，能对密封圈10起到支撑的作用。
92.在阀体1的侧壁上设有维修口，上述对阀板9上依次装配密封垫圈、密封圈10和压圈 11的步骤不仅仅适用于装配的时候，对蝶阀进行在线维修时，同样适用，具体使用场景以及操作步骤，本实施例不作限定。
93.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。