一种双壁螺旋焊管的制作方法

1.本发明涉及螺旋焊管技术领域，尤其涉及一种双壁螺旋焊管。


背景技术：

2.给排水管道是市政工程中的一种设施。市政给排水管道的直径通常较大，为了保证管道不会被压塌，必须通过增加管壁厚度的方式来提高管道侧壁的抗压强度，因此，碳钢管用钢量较大，重量也较大，导致制造和施工成本居高不下。
3.现有技术的给排水管道主要有两种，一种是钢筋混凝土管道，另一种是外套钢管的混凝土管道。钢筋混凝土管道的缺点是比较笨重，运输费用高，其次是现有技术的外套钢管，外套钢管虽然降低了其管壁的厚度，但是其强度以及防腐等性能存在薄弱之处。
4.为此，我们提出一种双壁螺旋焊管。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双壁螺旋焊管。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种双壁螺旋焊管，包括相邻两个相互拼接安装的管本体，两个管本体之间设置有定位机构；
7.所述管本体包括最内层的不锈钢层，不锈钢层的外壁固定安装有碳钢内层，碳钢内层的外侧设置有金属内层，金属内层的外侧设置有水泥夹层，水泥夹层的外侧还设置有加强防护层，加强防护层的外侧设置有防腐外层，加强防护层包括与水泥夹层固定安装的结构层，结构层由上下两层单体组成，上下两层单体之间形成有保温空腔，保温空腔内设置有支撑单元。
8.作为优选，所述定位机构包括第一连接法兰和第二连接法兰，第二连接法兰和第一连接法兰分别固定安装在相邻两个管本体的端面上，其中一个管本体的端面上设置有一体成型的密封连接端，密封连接端的外壁与管本体的内壁相互适配，第一连接法兰靠近第二连接法兰的一侧壁面上一体成型有呈环形阵列分布的定位凸块，定位凸块为弧形，定位凸块上均开设有限位穿孔，第二连接法兰与定位凸块位置对应的一侧端面上开设有定位槽，定位凸块插入在定位槽内。
9.作为优选，所述第二连接法兰的环形壁面上开设有与定位槽位置对应的定位螺纹孔，定位螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓穿过定位凸块上的限位穿孔且拧入在定位螺纹孔的底部壁面内。
10.作为优选，所述第二连接法兰靠近第一连接法兰的一侧壁面上也一体成型有呈环形阵列分布的定位凸块，定位凸块上也开设有限位穿孔，第一连接法兰的一侧端面上也开设有相同的定位槽，第二连接法兰上的定位凸块与第一连接法兰上的定位凸块呈相互错开的状态，第一连接法兰的环形壁面上也开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔内也设置有定位螺栓。
11.作为优选，所述支撑单元包括固定安装在上下两层单体之间的第一支撑凸起，第
一支撑凸起为s形。
12.作为优选，所述第一支撑凸起的两侧内凹部分形成第一浇注流道。
13.作为优选，所述支撑单元包括固定安装在上下两层单体之间的第二支撑凸起，第二支撑凸起为弧形。
14.作为优选，所述第二支撑凸起的上下两侧壁面上均开设有第二浇注流道，每个第二支撑凸起上的两个第二浇注流道呈中心对称的状态。
15.作为优选，所述保温空腔内填充有聚氨酯隔热层。
16.有益效果
17.本发明提供了一种双壁螺旋焊管。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种双壁螺旋焊管，本发明相邻两个的两个管本体之间设置有定位机构，通过一个第一连接法兰上的定位凸块插入到另一个第二连接法兰的定位槽内，则使得管本体的一个密封连接端插入到另一个管本体的腔内，第一连接法兰和第二连接法兰靠近贴合有，再用定位螺栓将第一连接法兰和第二连接法兰进行固定，保证两个管本体之间连接的稳定性以及牢固性，同时还提高了密封性。
19.(2)、该一种双壁螺旋焊管，本发明的定位机构通过在第一连接法兰和第二连接法兰上均设置有定位凸块，且两者上的定位凸块呈分布交错的状态，从而第一连接法兰和第二连接法兰在靠近对接后，可进一步加强两个管本体之间连接的强度以及稳定性，从而提高了本发明双壁螺旋焊管安装的高效性以及强度。
20.(3)、该一种双壁螺旋焊管，本发明的管本体由不锈钢层、碳钢内层、金属内层、水泥夹层、加强防护层和防腐外层共同组成，从而提高了本发明双壁螺旋焊管整体的强度，水泥夹层的设置可一定程度上减小整体的重量，减少了成本，但是通过设置支撑单元，可依旧保证其强度，第一支撑凸起起到了内部加强强度和韧性的效果。
21.(4)、该一种双壁螺旋焊管，本发明的管本体由不锈钢层、碳钢内层、金属内层、水泥夹层、加强防护层和防腐外层共同组成，从而提高了本发明双壁螺旋焊管整体的强度，水泥夹层的设置可一定程度上减小整体的重量，减少了成本，但是通过设置支撑单元，可依旧保证其强度，第二支撑凸起起到了内部加强强度和韧性的效果。
22.(5)、该一种双壁螺旋焊管，本发明通过设置结构层，结构层的内部填充有聚氨酯隔热层，从而起到了加强本发明双壁螺旋焊管整体保温的效果，第一支撑凸起上的第一浇注流道或者第二支撑凸起上的第二支撑凸起便于聚氨酯隔热层的填充，从而提高了本发明的实用性和新颖性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
24.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功
效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为本发明定位机构立体图；
26.图2为本发明管本体安装示意图；
27.图3为本发明管本体侧面剖视图；
28.图4为本发明图3中a处放大图；
29.图5为本发明实施例三示意图；
30.图6为本发明实施例四示意图。
31.图例说明：
32.10、管本体；11、密封连接端；12、第一连接法兰；13、第二连接法兰；14、定位槽；15、定位凸块；16、限位穿孔；17、定位螺纹孔；18、定位螺栓；20、不锈钢层；21、碳钢内层；22、金属内层；23、水泥夹层；24、结构层；25、防腐外层；26、聚氨酯隔热层；30、第一支撑凸起；31、第一浇注流道；32、第二支撑凸起；33、第二浇注流道。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：一种双壁螺旋焊管，如图1和图2所示，包括相邻两个相互拼接安装的管本体10，两个管本体10之间设置有定位机构；定位机构包括第一连接法兰12和第二连接法兰13，第二连接法兰13和第一连接法兰12分别固定安装在相邻两个管本体10的端面上，其中一个管本体10的端面上设置有一体成型的密封连接端11，密封连接端11的外壁与管本体10的内壁相互适配，第一连接法兰12靠近第二连接法兰13的一侧壁面上一体成型有呈环形阵列分布的定位凸块15，定位凸块15为弧形，定位凸块15上均开设有限位穿孔16，第二连接法兰13与定位凸块15位置对应的一侧端面上开设有定位槽14，定位凸块15插入在定位槽14内，所述第二连接法兰13的环形壁面上开设有与定位槽14位置对应的定位螺纹孔17，定位螺纹孔17内螺纹连接有定位螺栓18，定位螺栓18穿过定位凸块15上的限位穿孔16且拧入在定位螺纹孔17的底部壁面内。
35.工作原理：
36.本发明相邻两个的两个管本体10之间设置有定位机构，通过一个第一连接法兰12上的定位凸块15插入到另一个第二连接法兰13的定位槽14内，则使得管本体10的一个密封连接端11插入到另一个管本体10的腔内，第一连接法兰12和第二连接法兰13靠近贴合有，再用定位螺栓18将第一连接法兰12和第二连接法兰13进行固定，保证两个管本体10之间连接的稳定性以及牢固性，同时还提高了密封性。
37.实施例二：一种双壁螺旋焊管，如图1和图2所示，包括相邻两个相互拼接安装的管本体10，两个管本体10之间设置有定位机构；定位机构包括第一连接法兰12和第二连接法兰13，第二连接法兰13和第一连接法兰12分别固定安装在相邻两个管本体10的端面上，其中一个管本体10的端面上设置有一体成型的密封连接端11，密封连接端11的外壁与管本体10的内壁相互适配，第一连接法兰12靠近第二连接法兰13的一侧壁面上一体成型有呈环形
阵列分布的定位凸块15，定位凸块15为弧形，定位凸块15上均开设有限位穿孔16，第二连接法兰13与定位凸块15位置对应的一侧端面上开设有定位槽14，定位凸块15插入在定位槽14内，所述第二连接法兰13的环形壁面上开设有与定位槽14位置对应的定位螺纹孔17，定位螺纹孔17内螺纹连接有定位螺栓18，定位螺栓18穿过定位凸块15上的限位穿孔16且拧入在定位螺纹孔17的底部壁面内。
38.所述第二连接法兰13靠近第一连接法兰12的一侧壁面上也一体成型有呈环形阵列分布的定位凸块15，定位凸块15上也开设有限位穿孔16，第一连接法兰12的一侧端面上也开设有相同的定位槽14，第二连接法兰13上的定位凸块15与第一连接法兰12上的定位凸块15呈相互错开的状态，第一连接法兰12的环形壁面上也开设有定位螺纹孔17，定位螺纹孔17内也设置有定位螺栓18。
39.本发明的定位机构通过在第一连接法兰12和第二连接法兰13上均设置有定位凸块15，且两者上的定位凸块15呈分布交错的状态，从而第一连接法兰12和第二连接法兰13在靠近对接后，可进一步加强两个管本体10之间连接的强度以及稳定性，从而提高了本发明双壁螺旋焊管安装的高效性以及强度。
40.实施例三：一种双壁螺旋焊管，如图3、图4和图5所示，包括相邻两个相互拼接安装的管本体10，两个管本体10之间设置有定位机构；
41.所述管本体10包括最内层的不锈钢层20，不锈钢层20的外壁固定安装有碳钢内层21，碳钢内层21的外侧设置有金属内层22，金属内层22的外侧设置有水泥夹层23，水泥夹层23的外侧还设置有加强防护层，加强防护层的外侧设置有防腐外层25，加强防护层包括与水泥夹层23固定安装的结构层24，结构层24由上下两层单体组成，上下两层单体之间形成有保温空腔，保温空腔内设置有支撑单元，支撑单元包括固定安装在上下两层单体之间的第一支撑凸起30，第一支撑凸起30为s形，所述第一支撑凸起30的两侧内凹部分形成第一浇注流道31。
42.本发明的管本体10由不锈钢层20、碳钢内层21、金属内层22、水泥夹层23、加强防护层和防腐外层25共同组成，从而提高了本发明双壁螺旋焊管整体的强度，水泥夹层23的设置可一定程度上减小整体的重量，减少了成本，但是通过设置支撑单元，可依旧保证其强度，第一支撑凸起30起到了内部加强强度和韧性的效果。
43.实施例四：一种双壁螺旋焊管，如图3、图4和图6所示，包括相邻两个相互拼接安装的管本体10，两个管本体10之间设置有定位机构；
44.所述管本体10包括最内层的不锈钢层20，不锈钢层20的外壁固定安装有碳钢内层21，碳钢内层21的外侧设置有金属内层22，金属内层22的外侧设置有水泥夹层23，水泥夹层23的外侧还设置有加强防护层，加强防护层的外侧设置有防腐外层25，加强防护层包括与水泥夹层23固定安装的结构层24，结构层24由上下两层单体组成，上下两层单体之间形成有保温空腔，保温空腔内设置有支撑单元，所述支撑单元包括固定安装在上下两层单体之间的第二支撑凸起32，第二支撑凸起32为弧形，所述第二支撑凸起32的上下两侧壁面上均开设有第二浇注流道33，每个第二支撑凸起32上的两个第二浇注流道33呈中心对称的状态。
45.本发明的管本体10由不锈钢层20、碳钢内层21、金属内层22、水泥夹层23、加强防护层和防腐外层25共同组成，从而提高了本发明双壁螺旋焊管整体的强度，水泥夹层23的
设置可一定程度上减小整体的重量，减少了成本，但是通过设置支撑单元，可依旧保证其强度，第二支撑凸起32起到了内部加强强度和韧性的效果。
46.实施例五：一种双壁螺旋焊管，如图3和图4所示，包括相邻两个相互拼接安装的管本体10，两个管本体10之间设置有定位机构；
47.所述管本体10包括最内层的不锈钢层20，不锈钢层20的外壁固定安装有碳钢内层21，碳钢内层21的外侧设置有金属内层22，金属内层22的外侧设置有水泥夹层23，水泥夹层23的外侧还设置有加强防护层，加强防护层的外侧设置有防腐外层25，加强防护层包括与水泥夹层23固定安装的结构层24，结构层24由上下两层单体组成，上下两层单体之间形成有保温空腔，保温空腔内设置有支撑单元，所述保温空腔内填充有聚氨酯隔热层26。
48.本发明通过设置结构层24，结构层24的内部填充有聚氨酯隔热层26，从而起到了加强本发明双壁螺旋焊管整体保温的效果，第一支撑凸起30上的第一浇注流道31或者第二支撑凸起32上的第二支撑凸起32便于聚氨酯隔热层26的填充，从而提高了本发明的实用性和新颖性。
49.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
50.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。