一种改进的气动放料阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，更具体的说是涉及一种改进的气动放料阀。


背景技术：

2.现有的气动放料阀，参见附图2，结构比较复杂，特别是气缸11部分，零部件比较多，加工工艺繁琐，气动放料阀的气缸11内活塞12定位需要将阀杆体一分为三，通过活塞杆14和阀杆13两个大连接端进行定位，增加上连接法兰15、下连接法兰16，不仅增加了原材料，而且降低整个阀杆体的同心度，从而影响了阀门的正常使用。因此，如何提供一共改进的气动放料阀是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型的目的在于提出一种改进的气动放料阀，解决了现有技术中阀杆和活塞定位复杂，导致整个阀杆体的同心度降低，从而影响了阀门的正常使用问题。
4.本实用新型提供了一种改进的气动放料阀，气缸活塞位于气缸体内，放料阀杆为一个整体，其靠近所述气缸活塞处开设有环形固定槽，所述气缸活塞通过卡接件与所述环形固定槽配合固定，并通过固定件固定所述气缸活塞，防止所述气缸活塞沿所述放料阀杆上下移动。
5.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种改进的气动放料阀，直接通过在阀杆上设置环形固定槽，通过卡接件和固定件将气缸活塞和阀杆固定，防止所述气缸活塞沿所述放料阀杆上下移动，保证了气缸活塞的定位，由于阀体为一个整体杆，保证了阀体的同心度，进而提高了阀门工作的可靠性。
6.进一步地，所述固定件为一对半圆环构成的圆环结构，所述圆环结构内壁与所述环形固定槽配合固定，所述圆环结构外壁与所述气缸活塞的中孔内设置有卡槽配合。
7.进一步地，所述卡槽位于所述气缸活塞的中孔顶端，所述固定件为压块，所述压块中部有供所述放料阀杆通过的通道，所述压块放置于所述卡槽顶部，并通过螺钉与所述气缸活塞固定。
8.进一步地，所述气缸体顶部连接有防护罩，所述防护罩将阀门手气切换位置对应的阀杆套设于内。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
10.图1附图为本实用新型提供的一种改进的气动放料阀的结构示意图；
11.图2附图为现有技术中气动放料阀的结构示意图；
12.图3附图为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.参见附图2，现有技术中放料气阀，气缸11部分，零部件比较多，加工工艺繁琐，气动放料阀的气缸11内活塞12定位需要将阀杆体一分为三，通过活塞杆14和阀杆13两个大连接端进行定位，增加上连接法兰15、下连接法兰16等部件，不仅增加了原材料，而且降低整个阀杆体的同心度，从而影响了阀门的正常使用。在气缸11顶部阀门手气切换位置的阀杆直接裸露在外部，在实际使用安装过程中，存在被打弯的风险。
18.因此，本实用新型实施例公开了一种改进的气动放料阀，参见附图1，气缸活塞22位于气缸体21内，放料阀杆23为一个整体，其靠近所述气缸活塞22处开设有环形固定槽，所述气缸活塞22通过卡接件与所述环形固定槽配合固定，并通过固定件固定所述气缸活塞22，防止所述气缸活塞22沿所述放料阀杆23上下移动。本实用新型直接通过在阀杆上设置环形固定槽，通过卡接件和固定件将气缸活塞和阀杆固定，防止所述气缸活塞沿所述放料阀杆上下移动，保证了气缸活塞的定位，由于阀体为一个整体杆，保证了阀体的同心度，进而提高了阀门工作的可靠性。
19.参见附图3，所述固定件为一对半圆环24构成的圆环结构，所述圆环结构内壁与所述环形固定槽配合固定，所述圆环结构外壁与所述气缸活塞22的中孔内设置有卡槽配合。由此，通过圆环结构卡接在环形固定槽内，防止气缸活塞沿阀杆轴向移动。
20.有利的是，所述卡槽位于所述气缸活塞22的中孔顶端，方便安装，所述固定件为压块25，所述压块25中部有供所述放料阀杆23通过的通道，所述压块25放置于所述卡槽顶部，并通过螺钉26与所述气缸活塞22固定，防止气缸活塞窜动。
21.由于，在气缸11顶部阀门手气切换位置的阀杆直接裸露在外部，在实际使用安装
过程中，存在被打弯的风险。本实用新型所述气缸体21顶部连接有防护罩27，所述防护罩27将阀门手气切换位置对应的阀杆套设于内，防止阀杆安装过程中被打弯的风险。
22.防护罩27为筒状，其侧壁上具有长条槽预留阀门手气切换空间，其底部通过法兰固定于气缸体21上方。
23.由于现有的放料气阀，阀门手气切换位置通过支架(一般为槽钢焊接)进行定位，该结构不仅浪费材料，而且对安装空间也有要求。通过防护罩的设置，直接将支架去除，不仅满足实际需求，而且节省了材料和安装空间。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
25.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。