阀组件及电器设备的制作方法

1.本技术涉及控制开关技术领域，尤其涉及一种阀组件及电器设备。


背景技术：

2.两位三通阀是一种控制流体流路切换的元器件开关，其中两位是指阀芯有两个工作位置，而三通是指阀体由三个通道构成，其中一个为进口通道，另外两个为出口通道。
3.相关技术中，两位三通阀的结构体积较大，占用空间较多，不便于其他部件的设计和空间布局；并且两位三通阀封闭其中任意一个出口通道，其结构密封性难以保证。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种阀组件，具有结构体积较小，占用空间较小、运行可靠性高、流体不易泄漏等特点。
5.本技术还提供一种电器设备。
6.根据本技术实施例提供的阀组件，包括：
7.阀体部件，包括在其内部形成的阀腔，以及与所述阀腔连通的进口、第一出口和第二出口；
8.阀芯，可移动地设置在所述阀腔内，并适于在第一位置和第二位置之间进行切换；
9.密封件，设置在所述阀芯，并适于随所述阀芯移动；
10.所述阀芯位于所述第一位置，所述密封件封闭所述第一出口，所述第二出口与所述进口连通；
11.所述阀芯位于所述第二位置，所述密封件封闭所述第二出口，所述第一出口与所述进口连通。
12.根据本技术实施例的阀组件，在阀芯上设置密封件，使密封件随阀芯移动，当阀芯切换至不同位置时，密封件随阀芯移动以封闭阀组件中的任意一个出口，使另一个出口与进口连通。因此设置一个密封件便可以解决阀组件出口切换的密封问题，能有效减少零件的设置数量，缩小阀组件的体积，减小其占用空间，方便管路设计和其他部件的安装，具有小型化的特点；同时能够降低各部件之间的装配难度，流体不易泄漏，工作稳定可靠，具有低成本的特点。
13.根据本技术的一个实施例，所述阀体部件内设置有第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部位于所述阀腔的两侧；
14.在所述第一位置，所述密封件抵接所述第一止挡部；
15.在所述第二位置，所述密封件抵接所述第二止挡部。
16.根据本技术的一个实施例，所述第一止挡部朝向所述密封件的一侧设有第一定位凸缘，所述密封件适于与所述第一定位凸缘抵接；
17.和/或，所述第二止挡部朝向所述密封件的一侧设有第二定位凸缘，所述密封件适于与所述第二定位凸缘抵接。
18.根据本技术的一个实施例，所述阀体部件包括密封连接的第一分阀体和第二分阀体；
19.所述第一分阀体构造出第一分阀腔，所述进口与所述第一分阀腔连通，所述密封件位于所述第一分阀腔。
20.根据本技术的一个实施例，所述第一分阀体还构造出与所述第一分阀腔连通的缓冲腔，所述第一出口与所述缓冲腔连通；
21.所述第二分阀体构造出与所述第一分阀腔连通的第二分阀腔，所述第二出口与所述第二分阀腔连通。
22.根据本技术的一个实施例，所述阀芯包括密封部，连接于所述密封部一端的第一过流部，以及连接于所述密封部另一端的第二过流部；
23.所述密封件设于所述密封部；
24.所述第一过流部沿所述阀芯的周向开设有第一流道，和/或，所述第二过流部沿所述阀芯的周向开设有第二流道。
25.根据本技术的一个实施例，所述第一过流部设有配合部，所述配合部与所述阀腔的内壁间隙配合；
26.和/或，所述第二过流部位于所述密封部一端的横截面面积大于所述第二过流部另一端的横截面面积。
27.根据本技术的一个实施例，还包括驱动部件，所述驱动部件包括：
28.电磁线圈；
29.永磁铁，设置在所述电磁线圈的内部；
30.铁芯，位于所述永磁铁的一侧，适于与所述阀芯吸附；
31.弹性件，位于所述阀芯与所述电磁线圈之间；
32.在所述第一位置，所述阀芯与所述铁芯之间设有预设间距，所述弹性件适于抑制所述阀芯与所述永磁铁相靠近；
33.在所述第二位置，所述阀芯、所述铁芯和所述永磁铁吸附，所述弹性件处于弹性形变状态。
34.根据本技术的一个实施例，所述铁芯和所述阀芯其中一个形成有凸起部，其中另一个形成有与所述凸起部相配合的凹陷部。
35.根据本技术的一个实施例，所述驱动部件还包括线圈支架，所述电磁线圈设置在所述线圈支架；
36.所述线圈支架设置有安装部；
37.所述安装部与所述阀体部件其中一个上设有卡接部，其中另一个上设有与所述卡接部相配合的卡槽。
38.根据本技术的一个实施例，所述线圈支架设有定位部，所述阀体部件套设于所述定位部；
39.所述定位部和所述阀体部件的其中一个设有限位部，另一个设有限位凹槽，所述限位部与所述限位凹槽配合，以限制所述阀体部件绕所述定位部的轴线转动。
40.根据本技术提供的电器设备，包括上述任一项所述的阀组件。
41.根据本技术实施例的电器设备，阀组件中，在阀芯上设置密封件，使密封件随阀芯
移动，当阀芯切换至不同位置时，密封件随阀芯移动以封闭阀组件中的任意一个出口，使另一个出口与进口连通。因此设置一个密封件便可以解决阀组件出口切换的密封问题，能有效减少零件的设置数量，缩小阀组件的体积，减小其占用空间，方便管路设计和其他部件的安装，具有小型化的特点；同时能够降低各部件之间的装配难度，流体不易泄漏，工作稳定可靠，具有低成本的特点。
42.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本技术实施例提供的阀组件的结构示意图；
45.图2是本技术实施例提供的阀组件的剖视图；
46.图3是本技术实施例提供的阀组件的结构爆炸示意图；
47.图4是本技术实施例提供的阀组件中阀芯的结构示意图；
48.图5是本技术实施例提供的阀组件中第一分阀体的结构示意图；
49.图6是本技术实施例提供的阀组件中第二分阀体的结构示意图；
50.图7是本技术实施例提供的阀组件中驱动部件的结构示意图。
51.附图标记：
52.10、阀体部件；11、进口；12、第一出口；13、第二出口；14、第一分阀体；141、第一分阀腔；142、缓冲腔；143、第一止挡部；144、第一定位凸缘；145、连接槽；15、第二分阀体；151、第二分阀腔；152、容置腔；153、第二止挡部；154、第二定位凸缘；155、第二插孔；156、卡槽；157、限位凹槽；
53.20、阀芯；21、连接部；211、限位座；212、凹陷部；22、第二过流部；221、第二流道；23、密封部；231、槽体；24、第一过流部；241、第一流道；242、配合部；
54.30、密封件；31、卡装部；
55.40、驱动部件；41、线圈支架；411、安装部；412、卡接部；413、定位部；414、限位部；415、环套；42、电磁线圈；421、限位台阶；43、永磁铁；44、铁芯；441、凸起部；45、弹性件；
56.50、第一密封圈；60、第二密封圈；70、支撑件。
具体实施方式
57.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
58.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
60.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.本技术提供的阀组件用于流路切换或冷媒通断控制，可适用于冰箱、空调、洗衣机、洗碗机、果蔬清洗机等需要进行流路切换或冷媒通断的电器设备。
63.详细参阅图1至图3，本技术提供的阀组件包括阀体部件10、阀芯20和密封件30，阀体部件10包括在其内部形成的阀腔，以及与阀腔连通的进口11、第一出口12和第二出口13；阀芯20可移动地设置在阀腔内，并适于在第一位置和第二位置之间进行切换；密封件30设置在阀芯20上，并可以随阀芯20进行同步移动。
64.当阀芯20切换至第一位置时，密封件30随阀芯20移动，以封闭第一出口12，使第二出口13与进口11连通；
65.当阀芯20切换至第二位置时，密封件30随阀芯20移动，以封闭第二出口13，使第一出口12进口11与连通，实现阀组件的流路切换。
66.可以理解的是，本技术提供的阀组件，在阀芯20上设置密封件30，使密封件30随阀芯20移动，当阀芯20切换至不同位置时，密封件30随阀芯20移动以封闭阀组件中任意一个出口，使另一个出口与进口11连通。因此只设置一个密封件30便可以解决阀组件出口切换的密封问题，能有效减少零件的设置数量，缩小阀组件的体积，减小其占用空间，方便管路设计和其他部件的安装，具有小型化的特点；同时能够降低各部件之间的装配难度，流体不易泄漏，工作稳定可靠，具有低成本的特点。
67.在本技术的一些实施例中，如图2和图3所示，本实施例提供的阀组件包括阀体部件10、阀芯20和密封件30，阀体部件10包括阀腔，以及与阀腔连通的进口11、第一出口12和第二出口13。
68.为了降低阀体部件10的装配难度，阀体部件10可以一体成型，阀腔形成于阀体部
件10的内部，在阀体部件10内分别形成有第一止挡部143和第二止挡部153，第一止挡部143和第二止挡部153设置在腔体的相对两侧；
69.第一出口12设置在背对阀腔的一侧，在切换至第一位置时，阀芯20向第一出口12所在的位置移动，以使密封件30抵接至第一止挡部143，从而封闭阀腔与第一出口12之间的流路，也即相当于封闭了第一出口12，使第二出口13与进口11连通，流体从进口11流入阀腔，并从第二出口13流出。流体在流动过程中，对密封件30存在流体压力，即流体分子运动对腔体壁面碰撞产生的平均作用力，使密封件30紧紧压在第一止挡部143的表面，能够增强密封效果，有效防止流体从第一出口12泄漏。
70.第二出口13设置在背对阀腔的另一侧，在切换至第二位置时，阀芯20向第二出口13所在的位置移动，以使密封件30抵接至第二止挡部153，从而封闭阀腔与第二出口13之间的流路，实现阀组件的流路切换，也即相当于封闭了第二出口13，使第一出口12与进口11连通，流体从进口11流入阀组件的阀腔，并从第一出口12流出。流体在流动过程中，同样对密封件30存在流体压力，使密封件30紧紧压在第二止挡部153的表面，能够增强密封效果，有效防止流体从第二出口13泄漏，以提高阀组件的可靠性。
71.在本技术的一些实施例中，如图1、图2和图3所示，为了降低阀体部件10的加工难度，以及减少阀体部件10的加工成本，阀体部件10包括密封连接的第一分阀体14和第二分阀体15，第一分阀体14的内部形成有第一分阀腔141，第一出口12设于第一分阀体14，并与第一分阀腔141连通。第二分阀体15的内部形成有第二分阀腔151，第二出口13设于第二分阀体15，并与第二分阀腔151连通，并且第一分阀腔141与第二分阀腔151相互连通，阀芯20可在第一分阀腔141与第二分阀腔151内移动。在加工阀腔时，可独立加工第一分阀腔141和第二分阀腔151，从而降低了一体式阀腔的加工难度，减少了加工成本。
72.其中，进口11既可以设置在第一分阀体14上，也可以设置在第二分阀体15。当进口11设置在第一分阀体14上时，进口11与第一分阀腔141连通，可以使进口11、第一分阀腔141和第一出口12共同构成第一流路，使进口11、第一分阀腔141、第二分阀腔151和第二出口13共同构成第二流路。
73.当进口11设置在第二分阀体15上时，进口11与第二分阀腔151连通，可以使进口11、第二分阀腔151、第一分阀腔141和第一出口12共同构成第一流路，使进口11、第二分阀腔151和第二出口13共同构成第二流路。
74.在本技术的一些实施例中，如图2所示，作为优选，进口11设置在第一分阀体14上，且与第一分阀腔141连通，能够确保阀组件的结构体积较小，占用空间较少。
75.如图5所示，在第一分阀体14的端面向内开设有圆柱状的容纳腔，以形成第一分阀腔141，在第一分阀腔141的腔体底部向内开设有圆柱状的缓冲腔142，第一出口12与缓冲腔142连通。
76.缓冲腔142的直径小于第一分阀腔141的直径，因此在第一分阀腔141的底部形成有台阶结构的过渡面，该过渡面形成第一止挡部143，密封件30适于和第一止挡部143挤压接触，以密封第一出口12。
77.在本技术的一些实施例中，为了使密封件30与第一止挡部143之间的密封效果更好，缓冲腔142的腔壁从第一分阀腔141的底部向外延伸，以形成第一定位凸缘144，第一定位凸缘144能够减小第一止挡部143与密封件30之间的接触面积，从而增加密封件30与第一
止挡之间的挤压作用，以使密封效果更好，能够有效防止流体从第一出口12泄漏。
78.如图2、图5和图6所示，第二分阀体15的整体结构形状与第一分阀体14的整体结构相适应，在第二分阀体15朝向第一分阀体14的一端从端面向内开设有圆柱状的容置腔152，在第一分阀腔141的开口位置从端面向外延伸形成连接槽145，连接槽145的外径小于容置腔152的内径，从而使连接槽145套设在容置腔152内，并通过螺钉等紧固件连接，实现第一分阀体14和第二分阀体15的固定。
79.如图2和图3所示，在连接槽145与容置腔152之间设置有第一密封圈50，以实现第一分阀体14和第二分阀体15的密封连接。
80.如图2所示，第二分阀体15背对容置腔152的一端从端面向内开设有容纳腔，以形成第二分阀腔151，第二出口13与第二分阀腔151连通。
81.在容置腔152的底部设置有第二插孔155，以使容置腔152与第二分阀腔151连通。且第二插孔155的孔径小于容置腔152的直径，且小于密封件30的直径，因此在容置腔152的底部形成有第二止挡部153，密封件30适于和第二止挡部153挤压接触，以封闭第二出口13。
82.也可以理解为是，相当于在第二分阀腔151与容置腔152之间设有隔板，隔板可以充当第二止挡部153，在隔板上开设第二插孔155，以使容置腔152与第二分阀腔151连通。其中，隔板可以固定焊接在第二分阀腔151与容置腔152之间。
83.在本技术的一些实施例中，如图2所示，为了使密封件30与第一止挡部143之间的密封效果更好，在第一止挡部143上设置有第一定位凸缘144，第一定位凸缘144朝向密封件30所在的一侧设置，且第一定位凸缘144凸出第一止挡部143所在的平面设置，以减小第一止挡部143与密封件30之间的接触面积，从而增加密封件30与第一止挡部143之间的挤压作用，以使密封效果更好，能够防止流体泄漏。
84.在本技术的一些实施例中，如图2所示，为了使密封件30与第二止挡部153之间的密封效果更好，在第二止挡部153上设置有第二定位凸缘154，第二定位凸缘154朝向密封件30所在的一侧设置，且第二定位凸缘154凸出第二止挡部153所在的平面设置，以减小第二止挡部153与密封件30之间的接触面积，从而增加密封件30与第二止挡部153之间的挤压作用，以使密封效果更好，能够防止流体泄漏。
85.在本技术的一些实施例中，还可以在第一定位凸缘144和第二定位凸缘154上设置密封凸起，密封凸起的横截面尺寸小于定位凸缘的横截面尺寸，相当于是减小定位凸缘与密封件30之间的接触面积，当密封件30抵接于第一定位凸缘144或第二定位凸缘154时，密封凸起挤压密封件30变形，使密封件30与第一定位凸缘144或第二定位凸缘154接触更为紧密，密封性更好。
86.相应的，可以在密封件30朝向密封凸起的端面设置与密封凸起相配合的密封凹槽(图中未示出)，从而增加密封件30与各定位凸缘之间的接触面积，使密封件30与各定位凸缘之间的接触更紧密，使密封效果增加。
87.需要说明的是，第一分阀体14和第二分阀体15可以通过螺钉或螺栓等紧固件进行固定。为了防止第一分阀体14和第二分阀体15之间存在流体泄漏，也可以将第一分阀体14和第二分阀体15焊接固定。
88.在本技术的一些实施例中，如图4所示，阀芯20可以为杆状结构，沿着阀芯20的轴向可以将阀芯20依次划分为连接部21、第二过流部22、密封部23和第一过流部24。
89.其中，阀芯20可移动地设置在第一分阀体14和第二分阀体15。密封件30套设在阀芯20的密封部23上。
90.如图4所示，第一过流部24沿阀芯20的周向阵列开设有多个第一流道241，能够使流体经过阀芯20与阀腔内壁之间的间隙时，具有更大的流通面积，从而增加从进口11流向第一出口12的流体流量，减小流体的能量损耗。同时，相邻两个第一流道241之间形成加强筋，能够强化阀芯20的结构，以提高阀组件的可靠性。
91.进一步的，第一过流部24位于中间区域的三分之一直径大于第一过流部24位于两端区域的三分之一直径，在不影响流体流量的情况下，第一过流部24中间区域的直径趋于缓冲腔142的腔体内径，相当于在第一过流部24设有配合部242，配合部242与缓冲腔142的腔体内壁间隙配合，因此，当阀芯20在第一分阀腔141和缓冲腔142内移动时，第一过流部24的配合部242能够与缓冲腔142的内壁配合起到导向的作用，避免阀芯20在移动过程中发生偏移，以影响密封件30的密封效果和阀组件的可靠运行。
92.如图4所示，第二过流部22沿阀芯20的周向阵列开设有多个第二流道221，与第一流道241的作用相同，第二流道221能够使流体具有更大的流通面积，从而增加从进口11流向第二出口13的流体流量，减小流体的能量损耗。同时，相邻两个第二流道221之间形成加强筋，能够强化阀芯20的结构，以提高阀组件的可靠性。
93.进一步的，第二过流部22靠近密封部23一端的直径大于第二过流部22靠近连接部21一端的直径，也可以理解为是，第二过流部22位于密封部23一端的横截面面积大于第二过流部22另一端的横截面面积，相当于第二过流部22自密封部23至连接部21的直径逐渐缩小，便于阀芯20在第二分阀腔151和第一分阀腔141内顺利移动。
94.需要说明的是，上述过流部沿阀芯20的周向阵列开设有多个流道，该周向不仅仅解释为圆周方向，还可以解释为四周等。
95.在本技术的一些实施例中，如图2所示，密封件30套设在阀芯20上，当阀芯20移动时，密封件30能够跟随阀芯20一起移动。
96.具体的，可以在阀芯20的密封部23外侧设置槽体231，在密封件30的内壁设置与该槽体231相配合的卡装部31，以使密封件30卡装在阀芯20上，随阀芯20同步移动。
97.密封件30除了卡装在阀芯20上以外，还可以与阀芯20过盈配合，当阀芯20移动的时候，过盈配合设置在阀芯20上的密封件30能够与阀芯20一起移动。
98.在本技术的一些实施例中，未给出视图，密封件30还可以包括设置在密封件30两侧的两个挡圈，密封件30可以为密封环、橡胶垫圈等能够起到密封作用的部件，密封件30套设在阀芯20上，且在阀芯20上设置有限制挡圈沿阀芯20轴向移动的止挡槽，挡圈卡接在该止挡槽内，以使密封件30被限制在两个挡圈之间。并且挡圈的直径小于密封件30的直径，因此在密封件30与第一止挡部143或第二止挡部153抵接的时候，能够确保挡圈不干涉密封件30的接触。
99.密封件30与阀芯20之间除了上述套设形式以外，还可以与阀芯20通过销连接或键连接，在确保密封性的前提下，以使密封件30固定在阀芯20上，能够随阀芯20一起移动，从而实现阀组件中两个流路之间的切换。
100.在本技术的一些实施例中，如图2、图3和图7所示，本技术提供的阀组件还包括驱动部件40，驱动部件40为阀组件的执行器，用于控制阀芯20在第一分阀腔141和第二分阀腔
151内移动，以切换第一出口12和第二出口13的封闭状态，驱动部件40可以为电磁执行器、电动执行器、气动执行器或液压执行器。
101.如图2、图3和图7所示，本技术以电磁执行器为例，对驱动部件40的结构组成和控制原理进行详细的说明。
102.驱动部件40包括线圈支架41，以及设置在线圈支架41上的电磁线圈42，电磁线圈42的骨架可以与线圈支架41一体设置，在电磁线圈42的骨架内部从下至上依次设置有永磁铁43和铁芯44，阀芯20在电磁执行器中可以为动铁芯，电磁线圈42通电的情况下，可以使铁芯44产生磁性作用，阀芯20适于与铁芯44在磁力的作用下保持吸附状态。
103.如图3和图7所示，在线圈支架41朝向第二分阀体15的一侧设置有安装部411和定位部413，安装部411相对设置有两组，并在安装部411相对的内侧设置有卡接部412，相应的，在第二分阀体15的外壁上设置有与该卡接部412相互配合的卡槽156。
104.也可以在第二分阀体15的外壁上设置卡接部412，在安装部411相对的内侧设置与该卡接部412相配合的卡槽156，以使第二分阀体15卡接设置在线圈支架41。
105.如图7所示，定位部413凸出线圈支架41的上表面设置，形成与第二分阀腔151的结构相适应的凸起结构，以使第二分阀腔151套设在该定位部413，实现装配定位，并通过第二分阀体15外侧壁的卡槽156与安装部411上的卡接部412相配合，实现第二分阀体15与线圈支架41的卡接，该过程装配简单，结构可靠性较强。
106.在本技术的一些实施例中，如图3和图7所示，在定位部413的圆周表面向外延伸形成限位部414，限位部414可以是块状结构，且限位部414沿着定位部413的圆周表面设置有至少一组，第二分阀体15朝向线圈支架41的一端，从端面向内开设有与限位部414相配合的限位凹槽157。
107.该限位凹槽157与限位部414配合，能够限制第二分阀体15绕定位部413的轴线转动，从而确保第二分阀体15外侧壁的卡槽156与安装部411上的卡接部412位置对应，以使卡接部412快速插入卡槽156内，实现第二分阀体15与线圈支架41之间的快速装配。
108.在本技术的一些实施例中，限位部414也可以设置在第二分阀体15，限位凹槽157可以开设在定位部413或线圈支架41的上表面，以限制第二分阀体15绕定位部413的轴线转动。
109.在本技术的一些实施例中，在定位部413的上方设置有圆环状的环套415，在该环套415与第二分阀体15之间设置第二密封圈60，以使第二分阀体15与线圈支架41之间密封连接。
110.在本技术的一些实施例中，为了使第二密封圈60的装配更可靠，在环套415与第二分阀体15的内壁之间还设置支撑件70，支撑件70与第二密封圈60的直径相等，支撑件70位于第二密封圈60与第二分阀腔151之间，相当于第二密封圈60被限制在第二分阀体15、定位部413、环套415和支撑件70所构成的封闭空间内，连接更稳定。
111.需要说明的是，支撑件70和环套415上均开设有用于流体流过的过流结构，避免支撑件70和环套415影响流体从第二出口13流出。
112.还需要说明的是，为了防止第二分阀体15与线圈支架41之间存在流体泄漏，也可以将第二分阀体15与线圈支架41焊接固定。
113.如图2所示，永磁铁43和铁芯44嵌设在电磁线圈42的内部，并与电磁线圈42的外部
隔绝，即使流体从电磁线圈42泄漏至永磁铁43，也不会使阀组件发生泄漏。
114.如图2所示，驱动部件40还包括弹性件45，弹性件45可以为弹簧，在阀芯20的连接部21上设置有限位座211，在电磁线圈42的骨架内部形成有限位台阶421，弹性件45套设在阀芯20上，并位于限位座211和限位台阶421之间。
115.在第一位置，阀芯20与铁芯44之间具有预设间距，弹性件45适于抑制阀芯20与永磁铁43相互靠近。
116.该预设间距可以是距离的区间值，即在这一区间值范围内，阀芯20不会被永磁铁43的磁力吸附，使阀芯20向铁芯44靠拢，并与铁芯44保持接触，弹性件45完全恢复形变或存在一定的变形量。
117.该预设间距也可以是距离的固定值，即弹性件45完全恢复形变，用于支撑阀芯20，使阀芯20不会被永磁铁43的磁力吸附，向铁芯44靠拢，并与铁芯44保持接触
118.在第二位置，阀芯20、铁芯44和永磁铁43吸附，弹性件45适于弹性形变状态，也可以理解为是，弹性件45处于压缩状态，具有恢复形变的能力。
119.在本技术的一些实施例中，如图2所示，铁芯44朝向阀芯20的一侧具有凸起部441，阀芯20的连接部21朝向铁芯44的一侧设置有与该凸起部441相配合的凹陷部212，凸起部441嵌设在凹陷部212内，能够减小阀芯20与铁芯44之间的磁吸作用，从而使用较小的电流便可以使阀芯20与铁芯44分离，结构运行稳定，节能效果较好。
120.也可以在阀芯20上设置凸起部441，在铁芯44朝向阀芯20的一侧设置有与该凸起部441相配合的凹陷部212，只要能够保证阀芯20很容易从铁芯44上脱离的任意结构均是可以的。
121.本技术将铁芯44设置在阀芯20和永磁铁43之间，能够防止阀芯20与永磁铁43之间发生碰撞，以磨损永磁铁43；同时可避免在永磁铁43上设置垫片等防磨结构，进而减少阀组件的部件设置数量，简化装配。
122.本技术实施例提供的驱动部件40在工作过程中，电磁线圈42通电瞬间，铁芯44产生磁力，该磁力的方向与永磁铁43磁力方向相同，叠加的磁力使铁芯44一侧的力大于弹性件45的弹力，即磁力克服弹性件45的弹力，弹性件45被压缩，阀芯20向铁芯44运动，直至阀芯20和铁芯44紧密接触。
123.阀芯20和铁芯44接触之后电磁线圈42断电，断电之后，铁芯44的磁化效果消失，永磁铁43与阀芯20之间的距离足以使阀芯20被永磁铁43的磁力吸附，也即永磁铁43的磁力大于弹性件45的弹力，阀芯20吸附在铁芯44处并持续保持在第一稳定状态，在第一稳定状态下，永磁铁43牢牢地将阀芯20吸附，第一出口12保持开放的状态，该过程无需给电磁线圈42通电，消耗电能，更加节能环保。
124.当需要封闭第一出口12，并打开第二出口13时，给电磁线圈42反向接电(即负极输入、正极输出)，铁芯44具有与永磁铁43的磁力方向相反的磁力，阀芯20脱离铁芯44向上运动，密封件30随阀芯20向上移动，与第一分阀体14中的第一止挡部143抵接，此时弹性件45恢复形变，且阀芯20与永磁铁43之间有一定的距离，阀芯20不能被永磁铁43吸附，此时，弹性件45的弹力远大于永磁铁43的磁力，弹性件45为密封件30提供足够的支撑作用，使阀芯20保持在第二稳定状态，密封件30与第一分阀体14中的第一止挡部143保持紧密接触，实现阀组件的流路切换。
125.可以理解的是，本技术提供的阀组件，通过在电磁线圈42的底部设置永磁铁43，当电磁线圈42瞬间通电时，铁芯44产生与永磁铁43相同方向的磁力克服弹性件45的弹力，弹性件45被压缩，阀芯20向铁芯44运动，直至阀芯20和铁芯44紧密接触，此时，无需持续为电磁线圈42供电，永磁铁43吸住阀芯20，使阀芯20处于第一稳定状态；当电磁阀组件需要进行流路切换时，给电磁线圈42瞬间通反向电流，铁芯44被磁化产生与永磁铁43方向相反的磁力，使阀芯20与铁芯44分离，当阀芯20离开铁芯44一定距离时，弹性件45处于伸长状态，弹性件45对阀芯20的支撑力大于永磁铁43对阀芯20磁力，使阀芯20处于第二稳定状态。因此，阀组件只需要在流路切换时，给电磁线圈42瞬间通电即可，阀组件在工作过程中，无需持续为电磁线圈42供电，能够使阀芯20处于稳定状态，降低阀组件的能耗，更加节能环保。
126.根据本技术的实施例，第一分阀体14和第二分阀体15主要构成流路，驱动部件40作为执行器开关，通过阀芯20移动实现流道通路的切换。当密封件30和第二止挡部153紧密接触时，流体从第一流道241经过，即流体从进口11流入，经过第一分阀腔141，从第一出口12流向第一出口12的外接管路。此时密封件30封闭第二分阀腔151，流体无法进入第二分阀腔151，从第二出口13流出。
127.由于流体在流动过程中，对密封件30存在流体压力，即流体分子运动对容器壁面碰撞产生的平均作用力，使密封件30牢牢地压在第二分阀体15的上表面，密封效果更好，不会出现流体泄漏问题。
128.当密封件30通过驱动部件40的作用，即阀芯20向上运动，带动密封件30与第一止挡部143接触时，密封件30的第一分阀腔141被封闭，流体从第二流道221经过，即流体从进口11流入，经过第二分阀腔151，从第二出口13流向第二出口13的外接管路。
129.同样，由于流体在流动过程中，对密封件30存在流体压力，使密封件30牢牢地压在第一分阀体14的上表面，密封效果更好，不会出现流体泄漏问题。采用一个密封件30可以解决两个通道切换的密封问题，能够有效减少部件的设置数量，降低各部件的装配复杂程度，缩小了阀组件的整体体积，以及结构的占用空间，方便管路设计和其他部件的安装，具有小型化和低成本的特点，工作稳定可靠，密封性更好。
130.因此，本技术实施例提供的阀组件，不但具有结构简单、装配难度低、运行可靠性好、流体不易泄漏等优点，而且电磁阀执行部分采用双稳态设计，切换通路时只需要通瞬间电压，电磁阀完成动作后，不需要持续通电，更加节能环保。
131.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本技术，而非对本技术的限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围中。